一种具有自动降温功能的油浸式变压器的制作方法

文档序号:12833234阅读:512来源:国知局
一种具有自动降温功能的油浸式变压器的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种变压箱,具体为一种具有自动降温功能的油浸式变压器,属于电力设备技术领域。



背景技术:

人们在使用油浸变压器过程中,当变压器运行一段时间后,变压器的浸油量就会减少,如果变压器的浸油量过少,则变压器的铁芯和线圈就会过热,进而影响变压器的正常运行,甚至导致变压器烧毁,往往使用油位计来测量油浸变压器内的浸油量,将油位计安装到变压器内部,当浸油量过少时,油位计的浮标就会下降,浮标指示装置随即在管体上的指示也相应降低,人们即可供浮标指示装置上获知变压器内部的浸油量,以提示工作人员及时添加油量,变压器温度过高,不能及时预警,容易引起变压器爆照,因此,针对上述问题提出一种具有自动降温功能的油浸式变压器。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自动降温功能的油浸式变压器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种具有自动降温功能的油浸式变压器,包括油箱,所述油箱通过进油管道连接箱体:所述箱体底部对称分布有支架;所述支架左侧通过箱体连接有泄油阀;所述油箱通过回油管道连接油液冷却箱;所述回油管道通过出油口连接U型冷却管;所述U型冷却管底部有冷却液回流口;所述油液冷却箱底部是抽油泵;所述箱体内部有铁芯;所述铁芯上缠绕有绕组;所述箱体顶部设置有泄压阀和接线柱;所述箱体左侧设置有隔热板;所述隔热板;所述隔热板上连接有风扇;所述风扇外侧有百叶窗;所述箱体底部设置有除静电螺栓。

优选的,为了满足装置散热稳定,所述隔热板左侧设置有风扇。

优选的,为了使得整个装置散热可靠,所述箱体左侧设置有油液冷却箱。

优选的,为了使装置移动方便,所述箱体底部对称设有两个支架。

优选的,为了装置操作方便,所述出油口连接有U型冷却管,且U型冷却管材质为STB-35无缝钢管。

优选的,为了防止油压过高,所述箱体顶部设置有泄压阀。

本实用新型的有益效果是:通过注油口注入油液,油液通过进油管道注入箱体内部,当变压器温度过高时,温感原件感应将通过电信号启动风扇抽油泵和油液冷却箱工作,抽油泵将油液抽进U型冷却管,冷却液从喷头中抽出,喷淋到U型冷却管上对其中的油液降温,冷却液通过冷却液回流口回收到循环装置内进行循环利用,冷却过的油液通过回油管道回到油箱,温度低的油液再次流进箱体循环时能有效降低变压器工作时产生的高温,温感原件监测到温度降低后,关闭抽油泵及油液冷却箱,安全环保。

附图说明

图1为本实用新型主视图;

图2为本实用新型油液冷却箱注释图。

图3位本实用新型油液冷却箱结构示意图。

图中:1、箱体;2、泄压阀;3、绝缘层;4、接线柱;5、油箱;6、注油口;7、油量显示窗;8、回油管道;9、进油管道;10、感温原件;11、油液冷却箱;12、抽油泵;13、除静电螺栓;14、支架;15、绕组;16、铁芯;17、泄油阀;18、风扇;19、百叶窗;20、隔热板;21、喷头;22、U型冷却管;23、循环装置;24、冷却液回流口;25、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示,一种具有自动降温功能的油浸式变压器,包括油箱5,油箱5通过进油管道9连接箱体1;箱体1底部对称分布有支架14;支架14左侧通过箱体1连接有泄油阀17;油箱5通过回油管道8连接油液冷却箱11;回油管道8通过出油口25连接U型冷却管22;U型冷却管22底部有冷却液回流口24;油液冷却箱11底部是抽油泵12;箱体1内部有铁芯16;铁芯16上缠绕有绕组15;箱体1顶部设置有泄油阀2和接线柱4;箱体1左侧设置有隔热板20;隔热板20;隔热板20上连接有风扇18;风扇18外侧有百叶窗19;箱体1底部设置有除静电螺栓13。

泄压阀2固定设置在箱体1顶部,当箱体1内油压过高时及时排压。油箱显示窗7设置在油箱5表面,方便观察油量。箱体1左侧设置有隔热板20,能有限保护风扇18的工作效率和实用寿命,箱体1底部设置有出静电螺栓13,有效清除箱体1表面的静电,当变压器维护时减少静电对人体的伤害;U型冷却管22增加了油液的冷却面积,缩短了冷却时间;接线柱4设置在箱体1的顶部,且设置数量为四个,能够在工作过程中会便于对电线进行缠绕。

首先,通过注油口6注入油液,油液通过进油管道9注入箱体1内部,当变压器温度过高时,温感原件感应将通过电信号启动风扇18、抽油泵12和油液冷却箱工作,抽油泵12将油液抽进U型冷却管22,冷却液从喷头21中抽出,喷淋到U型冷却管上对其中的油液降温,冷却液通过冷却液回流口24回收到循环装置内进行循环利用,冷却过的油液通过回油管道8回到油箱。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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