本实用新型涉及电缆领域，特别是一种铜芯双层共挤绝缘电缆。
背景技术：
我国每年因电线发生的火灾不计其数，死亡人数高达上万人，造成人身安全和财产损失不计其数，就是因为我们没有正确的意识到电线真正的安全性，所以造成了不必要的损失。电缆是用于传送电能与信号的，电缆可以应用在很多领域中，而不同的领域中的使用环境是不一样的，因此对电缆也有着不同的要求，电缆用于传送电能时，其抗干扰的要求不高，但绝缘效果要好，传送信号时，要求其抗干扰的效果好，同时，铺设电缆时，要求电缆的抗拉强度要高，如何让电缆具有较高较优的综合效果，是需要各厂家考虑的。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种铜芯双层共挤绝缘电缆，可以起到很好的抗干扰作用，抗拉强度高，绝缘效果好。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铜芯双层共挤绝缘电缆，包括贴在一起的多根第一线芯与多根第二线芯，多根所述第一线芯与第二线芯外包裹有成缆紧扎带，在成缆紧扎带内填满填充料层，在所述成缆紧扎带外包裹有绝缘内层，绝缘内层的厚度为0.5-0.6mm，所述绝缘内层的材料为聚氯乙烯绝缘材料，所述绝缘内层外包裹有绝缘外层，其厚度为0.2-0.3mm，所述绝缘外层外包裹有一层加强层，该加强层为芳纶丝编织层，所述加强层外包裹有外护套，所述外护套为热固性无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，所述第一线芯由内到外依次为第一导体、第一本色绝缘层、第一分色绝缘层及第一线芯屏蔽层，所述第二线芯由内到外依次为第二导体、第二本色绝缘层、第二分色绝缘层及第二线芯加强层，所述第一导体与第二导体为铜丝，所述第一本色绝缘层与第二本色绝缘层采用本色绝缘料，所述第一分色绝缘层与第二分色绝缘层采用着色绝缘料，所述第一线芯屏蔽层为钢绞线，所述第二线芯加强层为芳纶丝编织层。
优选地，所述填充料层为防火硅胶片材料。
优选地，所述第一导体与所述第二导体均为单根的实心铜丝。
优选地，所述第二本色绝缘层与第二分色绝缘层的厚度比例及所述第一本色绝缘层与第一分色绝缘层的厚度比例均在（4-6）:1之间。
优选地，所述第二本色绝缘层与第二分色绝缘层及所述第一本色绝缘层与第一分色绝缘层均采用双层共挤结构。
优选地，所述第一线芯为两根，所述第二线芯为一根。
优选地，所述绝缘外层为着色的聚氯乙烯绝缘材料。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的所述第二本色绝缘层与第二分色绝缘层及所述第一本色绝缘层与第一分色绝缘层均采用双层共挤结构，节约加工时间，节省用料，第二分色绝缘层及第一分色绝缘层可随时调整，方便加工。
2. 本实用新型采用了两种线芯外层结构，第一线芯外部包裹有第一线芯屏蔽层，为钢绞线，可以起到抗干扰的作用，而第二线芯外包裹有加强层，为芳纶丝编织层材料，可以大大加强第二线芯的抗拉强度，第一线芯可用于传送怕干扰的信号，第二线芯主要用于传送不怕干扰的电能，这样既能提高电缆的抗干扰性，又能提高电缆的抗拉强度。
3. 本实用新型的绝缘外层为聚氯乙烯绝缘材料，绝缘内层的材料为聚氯乙烯绝缘材料，结合牢固，避免出现分层以及绝缘导热层被击穿。
4.绝缘层由本色绝缘层和着色绝缘层共同组成，其本色层起主要的绝缘作用，因无各种色料杂质的加入，绝缘性能的到了很大的提高。
5. 分色绝缘层仍具有良好绝缘性能，使其兼有保护内层本色绝缘层，起到双层保护的作用，提高了电线绝缘层耐磨、抗压等性能，延长了电线的使用寿命。
6.聚氯乙烯绝缘材料自身含有卤素，故具有较好的阻燃效果，不加颜色或颜料量的减少将提高电线的阻燃性能，使用更安全。
7.双层绝缘无间隙粘接，两层紧密结合不可剥离，避免了生产时双层绝缘间参入灰尘、水分或气体等杂质而影响产品性能，使产品电气性能更稳定，抗老化性能更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-第一线芯，2-第二线芯，3-成缆紧扎带，4-绝缘内层，5-绝缘外层，6-加强层，7-外护套，8-填充料层，11-第一线芯屏蔽层，12-第一分色绝缘层，13-第一本色绝缘层，14-第一导体，21-第二线芯加强层，22-第二分色绝缘层，23-第二本色绝缘层，24-第二导体。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：
参照图1，一种铜芯双层共挤绝缘电缆，包括贴在一起的多根第一线芯1与多根第二线芯2，多根所述第一线芯1与第二线芯2外包裹有成缆紧扎带3，即成缆紧扎带3把所有的第一线芯1与第二线芯2抱扎在一起，这里优选地，所述第一线芯1为两根，所述第二线芯2为一根，成一个圆形截面，在成缆紧扎带3内填满填充料层8，所述填充料层8为防火硅胶片材料，有效地起到防火的作用，在所述成缆紧扎带3外包裹有绝缘内层4，绝缘内层4的厚度为0.5-0.6mm，优选为0.5mm，所述绝缘内层4的材料为聚氯乙烯绝缘材料，所述绝缘内层4外包裹有绝缘外层5，所述绝缘外层5为聚氯乙烯绝缘材料，所述绝缘外层5的材料中加入了色料，用于标记颜色，其厚度为0.2-0.3mm，优选为0.2mm，所述绝缘外层5外包裹有一层加强层6，该加强层6为芳纶丝编织层，大大加强了电缆的抗拉强度，所述加强层6外包裹有外护套7，所述外护套7为热固性无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，防潮、强度高，所述第一线芯1由内到外依次为第一导体14、第一本色绝缘层13、第一分色绝缘层12及第一线芯屏蔽层11，所述第二线芯2由内到外依次为第二导体24、第二本色绝缘层23、第二分色绝缘层22及第二线芯加强层21，所述第一导体14与第二导体24均为单根的实心铜丝，所述第一本色绝缘层13与第二本色绝缘层23采用本色绝缘料，所述第一分色绝缘层12与第二分色绝缘层22采用着色绝缘料，所述第一线芯屏蔽层11为钢绞线，所述第二线芯加强层21为芳纶丝编织层，第一线芯1主要用于传送信号，而第二线芯2主要用于传送电能。
具体的，所述第二本色绝缘层23与第二分色绝缘层22的厚度比例及所述第一本色绝缘层13与第一分色绝缘层12的厚度比例均在4-6:1之间，这里优选地为5:1，第一本色绝缘层13与第二本色绝缘层23内无杂质，绝缘效果好。
具体的，所述第二本色绝缘层23与第二分色绝缘层22及所述第一本色绝缘层13与第一分色绝缘层12均采用双层共挤结构，内层采用一台大规格挤塑机在导体上挤包一层本色绝缘料，厚度较大，这里本色绝缘料的厚度选择是0.5-0.6mm，外层采用一台小规格挤塑机，厚度较小，这里第二分色绝缘层及第一分色绝缘层的厚度均采用0.2-0.3mm，内外层共用一个双层共挤机头，在本色绝缘料上同时挤包一层极薄的着色绝缘料，节约加工时间，节省用料，第二分色绝缘层23及第一分色绝缘层13均可随时调整，方便加工。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。