一种锂离子软包装电池极片翻面机构的制作方法

本实用新型属于锂离子软包装电池技术领域，具体地说是指一种锂离子软包装电池极片翻面机构。

背景技术：

目前，锂离子软包装电池极片一般是通过模切形成，极片在模切过程中，极片容易偏转、折角、碰撞等，故而需要将不合格极片检测出来剔除，检测时需要检测极片正面和反面，当检测完极片正面后，需要将极片反面翻转过来进行视觉检测。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便、快速将多个极片同时翻转的锂离子软包装电池极片翻面机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂离子软包装电池极片翻面机构，包括工作台和安装于工作台上的固定架，上述固定架上安装有支架，支架上垂直安装有导柱，导柱上安装有安装板，在支架上还安装有与安装板连接的气缸，在安装板内安装有若干转轴，在转轴上均垂直安装有吸柱；

上述转轴并排设置，转轴之间设有间隙，转轴通过驱动机构驱动旋转180度，转轴带动吸取有极片的吸柱翻转180度使极片反面朝上。

优选的，上述驱动机构包括安装于转轴外端的同步轮、安装于转轴上位于同步轮里侧的驱动块以及与位于起始端的同步轮连接的马达，每两同步轮上安装有同步带，马达驱动起始端的同步轮转动，起始端的同步轮通过同步带驱动同组的同步轮转动，前一驱动块随转轴转动时驱动块末端抵于下一转轴上的驱动块上，并驱动该驱动块转动。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型锂离子软包装电池极片翻面机构结构设计合理，通过设置转轴和吸柱，转轴通过驱动机构旋转180度，实现了多个极片的同时自动翻转，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，方面了视觉检测机构对极片底面的检测，视觉检测机构能够快速、准确地将不合格极片检测出，大大提高了检测的准确度和效率，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型转轴和吸柱俯视结构示意图；

图3是本实用新型转轴和吸柱翻转状态俯视结构示意图；

图4是本实用新型转轴和吸柱侧视结构示意图；

图5是本实用新型转轴和吸柱翻转状态侧视结构示意图；

附图符号说明：

1固定架 2支架 3导柱 4安装板 5气缸 6转轴 7吸柱 8驱动机构 81同步轮 82驱动块 83马达二 84同步带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1-5所示，一种锂离子软包装电池极片翻面机构，包括工作台和安装于工作台上的固定架1，固定架1上安装有支架2，支架2上垂直安装有导柱3，导柱3上安装有安装板4，在支架2上还安装有与安装板4连接的气缸5，在安装板4内安装有若干转轴6，在转轴6上均垂直安装有吸柱7；转轴6并排设置，转轴6之间设有间隙，转轴6通过驱动机构8驱动旋转180度，转轴7带动吸取有极片的吸柱7翻转180度使极片反面朝上。

本实施例中，驱动机构8包括安装于转轴7外端的同步轮81、安装于转轴7上位于同步轮81里侧的驱动块82以及与位于起始端的同步轮82连接的马达83，马达83安装于安装板4上，每两同步轮81为一组，每两同步轮81上安装有同步带84。

当检测完正面的极片在输送带上输送至吸块4下方时，在导柱3的导向作用下，气缸5驱动安装板4向下移动，安装板4带动转轴6和吸柱7向下移动，吸柱7吸取住极片，如附图2和附图4所示；然后，气缸5再驱动安装板4和转轴6向上移动；接着，马达83正向旋转驱动起始端的同步轮81转动，起始端的同步轮81通过同步带84驱动同组的同步轮81转动，同时前一驱动块82随转轴6转动时驱动块82末端抵于下一转轴6上的驱动块82上，从而驱动该驱动块82转动，即前一驱动块82驱动后一驱动块82转动，逐一传递驱动，从而带动所有转轴6旋转180度，转轴6之间的间隙保证了极片和吸柱7翻转时不相互干涉，转轴6也带动吸取有极片的吸柱7翻转180度，从而使极片反面朝上，如附图3和附图5所示；极片翻转后，视觉检测机构对极片反面外观进行检测；检测完成后，马达83反向旋转驱动同步轮81，同步轮81带动转轴6和吸柱7旋转回复位置，吸柱7再将极片放落至输送带上，反面检测完的极片继续在输送带上输送。依此循环往复，实现每组极片的翻转。

本实用新型结构设计合理，实现了多个极片的同时自动翻转，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，方面了视觉检测机构对极片底面的检测，视觉检测机构能够快速、准确地将不合格极片检测出，大大提高了检测的准确度和效率，提高了企业的市场竞争力。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。