一种线夹驱动沾锡机构的制作方法

本实用新型涉及一种线夹驱动沾锡机构。

背景技术：

传统对线材进行沾锡是采用人手操作的方式进行的，人手手持线材，并将剥掉胶皮一端的线材浸泡到锡液内进行沾锡，人手对线材进行沾锡劳动强度大，劳务成本高，效率低，且线材沾锡经常出现不均匀的现象，沾锡效果差，不符合企业要求批量化生产的要求。因此，针对传统对线材进行沾锡存在上述问题的不足，申请人研发了一种通过设置有滚筒、夹线机构、马达、马达同步轮和丝杆传动组件，所述丝杆传动组件设置有支撑板、滑轨、滑块、安装板传动座、机械手安装板、丝杆和丝杆同步轮，其由滚筒转动带动夹线机构转动操作，而马达转动驱动马达同步轮转动，马达同步轮转动驱动丝杆同步轮转动，丝杆同步轮进而驱动丝杆转动，安装板传动座与滑块通过导轨实现能上下来回传送，使设置在丝杆传动组件右侧的夹线机构夹紧线材后实现转动及上下来回运动，以达到了自动沾锡的目的，其沾锡过程自动化操作，无须人工参与，大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，且沾锡效率高、沾锡均匀、沾锡效果好，使用方便、快捷、实用的线夹驱动沾锡机构确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有滚筒、夹线机构、马达、马达同步轮和丝杆传动组件，所述丝杆传动组件设置有支撑板、滑轨、滑块、安装板传动座、机械手安装板、丝杆和丝杆同步轮，其由滚筒转动带动夹线机构转动操作，而马达转动驱动马达同步轮转动，马达同步轮转动驱动丝杆同步轮转动，丝杆同步轮进而驱动丝杆转动，安装板传动座与滑块通过导轨实现能上下来回传送，使设置在丝杆传动组件右侧的夹线机构夹紧线材后实现转动及上下来回运动，以达到了自动沾锡的目的，其沾锡过程自动化操作，无须人工参与，大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，且沾锡效率高、沾锡均匀、沾锡效果好，使用方便、快捷、实用的线夹驱动沾锡机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种线夹驱动沾锡机构，包括滚筒，与所述滚筒连接设置有夹线机构，所述滚筒的一侧设置有马达，所述马达的上面设置有马达同步轮，所述马达的右侧设置有丝杆传动组件；所述丝杆传动组件包括支撑板，及垂直设置在支撑板内侧的导轨，及滑动设置在导轨上的滑块，及设置在滑块上的安装板传动座，及设置在安装板传动座上的机械手安装板，及垂直贯穿安装板传动座的中心、并与支撑板的上下两端连接设置的丝杆，所述丝杆的上端连接设置有丝杆同步轮。

作为优选，所述夹线机构通过滚筒能进行360度转动。

作为优选，所述丝杆通过丝杆同步轮能进行360度旋转；所述马达同步轮通过马达能进行360度旋转。

作为优选，所述马达同步轮与丝杆同步轮连接设置有皮带。

作为优选，所述滑块通过导轨能进行升降运动。

作为优选，所述安装板传动座通过滑块能进行升降运动。

作为优选，所述机械手安装板通过安装板传动座能进行升降运动。

本实用新型的一种线夹驱动沾锡机构，包括滚筒，与所述滚筒连接设置有夹线机构，所述滚筒的一侧设置有马达，所述马达的上面设置有马达同步轮，所述马达的右侧设置有丝杆传动组件；所述丝杆传动组件包括支撑板，及垂直设置在支撑板内侧的导轨，及滑动设置在导轨上的滑块，及设置在滑块上的安装板传动座，及设置在安装板传动座上的机械手安装板，及垂直贯穿安装板传动座的中心、并与支撑板的上下两端连接设置的丝杆，所述丝杆的上端连接设置有丝杆同步轮。本实用新型由滚筒转动带动夹线机构转动操作，而马达转动驱动马达同步轮转动，马达同步轮转动驱动丝杆同步轮转动，丝杆同步轮进而驱动丝杆转动，安装板传动座与滑块通过导轨实现能上下来回传送，使设置在丝杆传动组件右侧的夹线机构夹紧线材后实现转动及上下来回运动，以达到了自动沾锡的目的，其沾锡过程自动化操作，无须人工参与，大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，且沾锡效率高、沾锡均匀、沾锡效果好，使用方便、快捷、实用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种线夹驱动沾锡机构的主视图。

图2为本实用新型的一种线夹驱动沾锡机构的丝杆传动组件的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种线夹驱动沾锡机构，包括滚筒1，与所述滚筒1连接设置有夹线机构2，所述滚筒1的一侧设置有马达3，所述马达3的上面设置有马达同步轮31，所述马达3的右侧设置有丝杆传动组件4；所述丝杆传动组件4包括支撑板41，及垂直设置在支撑板41内侧的导轨42，及滑动设置在导轨42上的滑块43，及设置在滑块43上的安装板传动座44，及设置在安装板传动座44上的机械手安装板45，及垂直贯穿安装板传动座44的中心、并与支撑板41的上下两端连接设置的丝杆46，所述丝杆46的上端连接设置有丝杆同步轮47，所述丝杆传动组件4与夹线机构2驱动连接。

在其中一实施例中，所述夹线机构2通过滚筒1能进行360度转动。

在其中一实施例中，所述丝杆46通过丝杆同步轮47能进行360度旋转；所述马达同步轮31通过马达3能进行360度旋转。

在其中一实施例中，所述马达同步轮31与丝杆同步轮47连接设置有皮带。

在其中一实施例中，所述滑块43通过导轨42能进行升降运动。

在其中一实施例中，所述安装板传动座44通过滑块43能进行升降运动。

在其中一实施例中，所述机械手安装板45通过安装板传动座44能进行升降运动。

在其中一实施例中，该线夹驱动沾锡机构的工作原理为：滚筒1转动带动夹线机构2转动操作，而马达3转动驱动马达同步轮31转动，马达同步轮31转动驱动丝杆同步轮47转动，丝杆同步轮47进而驱动丝杆46转动，安装板传动座44随滑块43通过导轨42实现能上下来回传送，使设置在丝杆传动组件4右侧的夹线机构2能夹紧线材后进行360度转动、并实现能上下来回运动，以达到了自动灵活沾锡的目的，其沾锡过程无须人工参与，自动化操作，从而实现大大降低工人的劳动强度和劳务成本，且沾锡效率高、沾锡均匀、沾锡效果好。

本实用新型的一种线夹驱动沾锡机构，包括滚筒，与所述滚筒连接设置有夹线机构，所述滚筒的一侧设置有马达，所述马达的上面设置有马达同步轮，所述马达的右侧设置有丝杆传动组件；所述丝杆传动组件包括支撑板，及垂直设置在支撑板内侧的导轨，及滑动设置在导轨上的滑块，及设置在滑块上的安装板传动座，及设置在安装板传动座上的机械手安装板，及垂直贯穿安装板传动座的中心、并与支撑板的上下两端连接设置的丝杆，所述丝杆的上端连接设置有丝杆同步轮。本实用新型由滚筒转动带动夹线机构转动操作，而马达转动驱动马达同步轮转动，马达同步轮转动驱动丝杆同步轮转动，丝杆同步轮进而驱动丝杆转动，安装板传动座与滑块通过导轨实现能上下来回传送，使设置在丝杆传动组件右侧的夹线机构夹紧线材后实现转动及上下来回运动，以达到了自动沾锡的目的，其沾锡过程自动化操作，无须人工参与，且沾锡效率高、沾锡均匀、沾锡效果好，使用方便、快捷、实用，解决了传统对线材进行沾锡采用人手操作而导致效率低、成本高、效果差等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。