一种铝转镍极耳的制作方法

本实用新型涉及锂电池极耳，尤其涉及一种铝转镍极耳。

背景技术：

软包装聚合物锂离子电池的正极极耳的材料通常是纯铝。电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡。现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺。

现有的软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍技术的基本方式是：铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳，并且将正极极耳首尾用激光点焊相连，生产出铝转镍极耳；但是，铝转镍极耳主要是应用于锂电池电芯的自动制片机进行自动化生产，在生产过程中容易出现以下问题：

1.自动制片机的运行速度快，生产效率高，但由于铝转镍极耳铝镍重叠部位到极耳胶的留白部分在经过自动制片机放料机构和校正机构的滚轮组之后，对留白部分（材质是纯铝）有了更高的抗拉强度要求；

2.电芯在pack工序时，需要将极耳反折到电芯封装位置并固定，目的是方便安装保护板以及将极耳焊接至保护板电极上。极耳在反折后，极耳的激光点焊部位会接触到电芯的铝塑膜，如果激光点焊部位有毛刺的话，有可能会刺穿铝塑膜，导致电芯报废。同时，极耳在反折以及焊接保护板时，需要反复调整极耳的位置，于是对极耳留白部位的抗折及抗剪强度有更高的要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、便于电池自动制片机组装电芯的铝转镍极耳，包括间隔设置的铝带和镍带，铝带两端与镍带焊接；铝带一端设有极耳胶，所述极耳胶从铝带的两侧边向外延伸；铝带上设有极耳胶的一端上还设有保护胶，保护胶覆盖于铝带镍带焊接处，并同时覆盖铝带镍带焊接处与极耳胶之间的留白部分。

优选的，所述保护胶包括分别覆盖于铝带两面的上胶层和下胶层。

优选的，所述铝带的宽度为1.5~10mm，厚度为0.1~0.2mm。

优选的，所述保护胶的宽度为3~8mm，厚度为0.08～0.1mm。

因此，使用本实用新型的铝转镍极耳应用于电池的成品组装时，能够增强铝转镍极耳上留白部分的抗拉、抗折及抗剪切强度，解决极耳刺穿铝塑膜的问题，减少了自动制片机生产时极耳断带的现象，从而提高了生产效率，降低了电芯的报废率。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝转镍极耳实施例示意图。

图2为图1中铝转镍极耳实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示铝转镍极耳，包括间隔设置的铝带1和镍带2，铝带1的宽度为6mm，厚度为0.2mm；铝带1两端与镍带2焊接；铝带1一端设有极耳胶3，极耳胶3从铝带1的两侧边向外延伸；铝带1上设有极耳胶3的一端上还设有保护胶4，保护胶4覆盖于铝带镍带焊接处5，保护胶4的宽度为8mm，厚度0.1mm。并同时覆盖铝带镍带焊接处5与极耳胶3之间的留白部分6。保护胶4包括分别覆盖于铝带1两面的上胶层41和下胶层42，以增强留白部分6的抗拉抗折及抗剪强度。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。