耐弯曲防火电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及防火电缆。

背景技术：

针对防火电缆，目前往往会采用金属铠装，进而实现防火，该种电缆自重大，而且采用金属铠装的防火电缆耐弯曲性能差。

目前也存有采用普通聚氯乙烯绝缘护套类电缆，实现防火，该种电缆聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供耐弯曲防火电缆，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

耐弯曲防火电缆，包括一护套，所述护套内设有一缆芯，所述缆芯包括至少三条线芯，至少三条线芯相互绞合形成所述缆芯，其特征在于，所述护套是由低烟无卤阻燃料制成的护套；

所述护套与所述缆芯之间设有一玻璃纤维制成的绕包层；

所述线芯包括一导线，所述导线包括一钢丝，以及包覆在钢丝外围的铜层；

所述导线外包覆有绝缘层，所述绝缘层是硅橡胶制成的绝缘层；

所述护套内埋设有铁丝，所述护套的厚度为5mm-8mm，所述铁丝的外径为1mm-2mm，所述铁丝的长度方向平行于所述护套的中心轴线方向。

本实用新型通过电缆的护套、绝缘层以及绕包层均选取目前市售的阻燃材料，进而实现三重防火性能，且便于实现电缆的耐弯曲性，且燃烧后不会产生有毒气体。而且，本实用新型通过优化导线的结构，相较传统的实心铜丝更耐弯曲的同时，由于交流电在使用时存在趋肤效应，电流经过缆芯导体时，集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，故而此设计以铜层导电，利用钢丝增加耐弯折性，在不过多影响原有电缆直径、导体电阻的情况下，大大增加了电缆的耐弯折性，提高了使用寿命。

本实用新型通过护套内埋设有铁丝，提高耐弯曲性能。

所述铜层为一中空铜导线构成的铜层，所述铜层的外壁上设有条状凹陷，所述条状凹陷的长度方向平行于所述铜层的中心轴线方向，所述条状凹陷的深度为0.1mm-0.3mm；

所述铜层的外径为1mm-3mm。

本实用新型通过优化铜层的结构，保证强度的同时，保证电缆在缆芯粗细不变的情况下，因趋肤效应导致的电阻足够小。

所述铜层是电镀在钢丝外围的铜层。便于铜层在钢丝外固定。

所述铜层为一内设有通孔的铜导线，所述通孔的中心轴线与所述铜导线的中心轴线处于同一直线，所述通孔的孔径为0.3mm-0.4mm；

所述铜层的外壁沿径向的截面呈一半径为1mm-2mm的圆形。

本实用新型通过优化选取铜层的尺寸，在保证电力输送的同时，保证耐弯曲性。

所述钢丝固定在所述通孔内。所述钢丝的外径小于所述通孔的孔径，且差值不大于0.05mm。

所述铜层的外壁上电镀有一锡层，所述锡层的厚度为0.05mm-0.08mm。

本实用新型通过采铜层的外壁上电镀有一锡层，便于提高铜导线的耐腐蚀性。

所述护套与所述绕包层之间设有一铝制成的防火层，所述防火层的横截面呈环形，所述防火层的纵截面呈波浪状。

便于实现防火性的同时，保证耐弯曲性。

所述护套的外径为5cm-6cm；

所述防火层的最大外径处与所述防火层的最小外径处的直径差值为5mm-10mm；

所述防火层上还设有至少二十个孔径为1mm-2mm的通孔，相邻通孔的间距为5mm-10mm。

本实用新型通过优化防火层的结构，节约成本的同时，保证耐弯曲性能。

附图说明

图1为本实用新型的横截面的一种结构示意图；

图2为本实用新型防火层的纵截面的部分结构示意图；

图3为本实用新型射频卡的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3，耐弯曲防火电缆，包括一护套1，护套1内设有一缆芯3，缆芯包括至少三条线芯，至少三条线芯相互绞合形成缆芯，护套1是由低烟无卤阻燃料制成的护套1；护套1与缆芯3之间设有一玻璃纤维制成的绕包层2；线芯包括一导线、以及包覆在导线外的绝缘层32，导线包括一钢丝33，以及包覆在钢丝33外围的铜层31，绝缘层32是硅橡胶制成的绝缘层32，护套内埋设有铁丝5，护套的厚度为5mm-8mm，铁丝5的外径为1mm-2mm，铁丝的长度方向平行于护套的中心轴线方向。本实用新型通过电缆的护套、绝缘层以及绕包层均选取阻燃材料，进而实现三重防火性能，且便于实现电缆的耐弯曲性，且燃烧后不会产生有毒气体，便于实现电缆的耐弯曲性，且燃烧后不会产生有毒气体。而且，本实用新型通过优化导线的结构31，相较传统的实心铜丝更耐弯曲的同时，本实用新型更适用于输送交流电的电力电缆，由于趋肤效应,当交变电流通过导线时,电流将集中在导线表面流过，本实用新型通过采用外层为铜层，内层为钢丝绳，并不影响电力输送的同时，节约成本。本实用新型采用导线与传统等外径的实心铜导线电力衰减相差不大，故仍能保持原有实心铜导线的电缆输送情况。本实用新型通过护套内埋设有铁丝，提高耐弯曲性能。

铁丝的外壁上设有针状凸起。便于提高铁丝与护套的连接牢固性。铁丝的外壁上设有两组长度方向不同的针状凸起组，分别为第一针状凸起组、第二组针状凸起组，第一针状凸起组、第二组针状凸起组的针状凸起的中心轴线与铁丝的中心轴线均处于同一平面上。第一针状凸起组的针状凸起的中心轴线与铁丝的中心轴线为30°-40°。第二针状凸起组的针状凸起的中心轴线与铁丝的中心轴线为30°-40°。第一针状凸起组的针状凸起的中心轴线与第二针状凸起组的针状凸起的中心轴线的夹角为90°-100°。

低烟无卤阻燃料是目前市售的材料。可以选取为exact乙烯弹性体或者低烟无卤聚烯烃阻燃料。

铜层为一中空铜导线构成的铜层，铜层的外壁上设有条状凹陷，条状凹陷的长度方向平行于铜层的中心轴线方向，条状凹陷的深度为0.1mm-0.3mm；铜层的外径为1mm-3mm。本实用新型通过优化铜层的结构，保证强度的同时，保证电缆在缆芯粗细不变的情况下，因趋肤效应导致的电阻足够小。

铜层31为一内设有通孔的铜导线，通孔的中心轴线与铜导线的中心轴线处于同一直线，通孔的孔径为0.3mm-0.4mm；铜层31的外壁沿径向的截面呈一半径为1mm-2mm的圆形。本实用新型通过优化选取铜层31的尺寸，在保证电力输送的同时，保证耐弯曲性。所述钢丝固定在通孔内。

铜导线的内壁上涂覆有一纤维层，纤维层是由胶黏剂和玄武岩纤维线混合而成。纤维层灌入中空铜线，流经中空铜线后留在中空铜线的内壁构成纤维层。用于增加铜导线的强度，玄武岩纤维线是市售的且不仅具有强度高的特点，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。或者，铜层31的通孔内设有一玄武岩纤维线。玄武岩纤维线的长度方向平行于铜导线的中心轴线方向，玄武岩纤维线与铜层固定连接。保证铜层31通孔内的强度。铜层31的外壁上电镀有一锡层，锡层的厚度为0.05mm-0.08mm。本实用新型通过采铜层31的外壁上电镀有一锡层，便于提高铜导线的耐腐蚀性。

护套1与绕包层2之间设有一铝制成的防火层4，防火层4的横截面呈环形，防火层4的纵截面呈波浪状。便于实现防火性的同时，保证耐弯曲性。

护套1的外径为5cm-6cm，护套1的厚度为5mm-8mm；防火层的最大外径处与防火层的最小外径处的直径差值为5mm-10mm；防火层上还设有至少二十个孔径为1mm-2mm的通孔41，相邻通孔41的间距为5mm-10mm。本实用新型通过优化防火层的结构，节约成本的同时，保证耐弯曲性能。

参见图3，护套的外壁上开设有一环状凹槽，环状凹槽内嵌设有一环状的射频卡10，射频卡包括一塑封壳体，塑封壳体内设有射频芯片，塑封壳体是与环状凹槽相匹配的环状体。环状体上设有开口。便于射频卡可拆卸设置在护套上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。