锂铔能量型电池正极粉料入壳机的制作方法

本实用新型涉及锂铔电池领域，更具体地说它是锂铔能量型电池正极粉料入壳机。

背景技术：

目前我司能量型正极颗粒的制作工序较复杂，生产人员数量较多，生产过程中人工操作工序多且生产的产量有限，新的工艺机械化制造程度高产量大人员少，为配合新的正极材料生产工艺，亟需一台新的正极入装机与之配套，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂铔能量型电池正极粉料入壳机，机械化程度高，生产的产品合格率高，返工数量大幅降低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：锂铔能量型电池正极粉料入壳机，包括钢壳支架，其特征在于：还包括钢壳进出气缸；有待装钢壳设置于所述钢壳支架上，有钢壳升降平台连接于所述钢壳支架下端，有钢壳升降气缸上下两端分别连接所述钢壳升降平台下端中部、机台底板上端中部；有挤压棒固定座设置于所述待装钢壳上方，有挤压棒固定于挤压棒固定座上，所述挤压棒固定座连接于挤压棒支撑板上，有伺服电机设置于所述挤压棒固定座上方、且安装于挤压棒支撑板上；有量杯移动板位于所述待装钢壳上方、且位于挤压棒下方，有导料槽连接于所述量杯移动板下端，有导料嘴设置于所述导料槽上；有挤压棒运动丝杠连接所述挤压棒固定座、且位于所述伺服电机正下方，所述钢壳进出气缸连接所述钢壳支架并固定于所述钢壳升降平台上，有料斗和所述量杯移动板设置于挤压棒支撑板另一侧、且所述料斗位于所述量杯移动板上方，有量杯移动气缸连接于所述量杯移动板一端；有量杯设置于所述量杯移动板上。

在上述技术方案中，钢壳支架上安装有多个待装钢壳。提高设备的使用效率。

在上述技术方案中，正极粉料入装待装钢壳时，导料嘴位于待装钢壳内的隔膜内侧。防止粉料入壳时不会跑到边膜以外，将正负极材料完全隔开。

在伺服电机驱动下，挤压棒通过人机界面调节压制高度尺寸，提高成型压制高度的精度以及高度的一致性，满足技术指标的需求。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型为一机多模设计，可同时入装多只电池，提高设备的使用效率；

(2)导料嘴位于待装钢壳内的隔膜内，保证粉料入壳时不会跑到边膜以外；可根据料粉的情况通过更换量杯来满足工艺的要求；挤压成型棒在伺服电机的驱动下可根据需要通过人机界面任意调节压制高度尺寸，并提高了成型压制高度的精度以及高度的一致性，满足了技术指标的需求；由于改变了原有入装的工艺，电池的放电性能也有很大的提高；

(3)机械化程度高，生产的产品合格率高，返工数量大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型右视结构示意图。

图4为本实用新型生产的产品结构示意图。

图5为本实用新型正极粉料装填结构示意图。

图6为本实用新型立体结构示意图。

图中1-机台底板,2-待装钢壳,3-挤压棒固定座,4-挤压棒支撑板,5-伺服电机,6-挤压棒,7-钢壳支架,8-钢壳升降气缸,9-钢壳升降平台,10-量杯,11-挤压棒运动丝杠,12-隔膜,13-导料嘴,14-料斗,15-量杯移动气缸,16-量杯移动板,17-钢壳进出气缸,18-导料槽,19-正极粉料。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：锂铔能量型电池正极粉料入壳机，包括钢壳支架 7，其特征在于：还包括钢壳进出气缸17；有待装钢壳2设置于所述钢壳支架7上，有钢壳升降平台9连接于所述钢壳支架7下端，有钢壳升降气缸8上下两端分别连接所述钢壳升降平台9下端中部、机台底板1上端中部；有挤压棒固定座3设置于所述待装钢壳2上方，有挤压棒6固定于挤压棒固定座3上，所述挤压棒固定座3连接于挤压棒支撑板4上，有伺服电机5设置于所述挤压棒固定座3上方、且安装于挤压棒支撑板4上；有量杯移动板16位于所述待装钢壳2上方、且位于挤压棒6下方，有导料槽18连接于所述量杯移动板16下端，有导料嘴13设置于所述导料槽18上；有挤压棒运动丝杠11连接所述挤压棒固定座3、且位于所述伺服电机5正下方，所述钢壳进出气缸17连接所述钢壳支架7并固定于所述钢壳升降平台9上，有料斗 14和所述量杯移动板16设置于挤压棒支撑板4另一侧、且所述料斗 14位于所述量杯移动板16上方，有量杯移动气缸15连接于所述量杯移动板16一端；有量杯10设置于所述量杯移动板16上。钢壳支架7上安装有多个待装钢壳2。正极粉料19入装待装钢壳2时，导料嘴13位于待装钢壳2内的隔膜12内侧。

本实用新型锂铔能量型电池正极粉料入壳机的工作过程如下：人工将待装钢壳2放入钢壳支架7内，按动本机的启动按钮；通过钢壳进出气缸17将待装钢壳2移动至导料嘴13的正下方，再经钢壳升降气缸8作用于钢壳升降平台9将待装钢壳2提升至导料嘴13内，等待正极粉料19的入装；待装钢壳2完成定位后给出位置信号，在信号的驱动下量杯移动气缸15推动量杯移动板16移动至导料嘴13的位置上，正极粉料19通过自重的作用进入待装钢壳2内，完成第一次正极粉料的入装；入装完成后，量杯移动板16在量杯移动气缸15 的作用下返回到料斗14的下方，料斗14内的正极粉料19在重力的作用下将量杯移动板16上的量杯10填装满；根据工艺的要求可以往复多次入料；入料完成后伺服电机5根据预设参数，通过挤压棒运动丝杠11带动挤压棒固定座3按预定值向下运动，挤压棒6进入待装钢壳2内，对待装钢壳2内的正极粉料19实施挤压成形工序；根据工艺要求可以对待装钢壳2内正极粉料19进行多次挤压成形，保证在挤压后正极粉料19在待装钢壳2内成形高度满足预设工艺要求值；挤压成形完成后，在钢壳升降气缸8、钢壳升降平台9和钢壳进出气缸17的同时作用下，钢壳支架7返回到初始的位置上，人工取出已入装好的待装钢壳2，全部完成这一组的正极材料入装过程。

其它未说明的部分均属于现有技术。