天线阵子的制作方法

本公开涉及通信技术领域，尤其涉及一种天线阵子。

背景技术：

机载相控阵天线可以通过计算机灵活的控制天线波速方向，在大空域内实时获取空间信息。在战争时期，其可以用于监视判断战场态势、调整攻击火力、评估打击效果等；在和平时期，其可以用于抗洪救灾、森林防火、边防巡逻等。基于此，机载相控阵天线受到了越来越广泛的重视。

由于机载设备在使用过程中对质量以及震动等条件要求非常严格，设备长时间在震动环境中工作必须具有良好的结构强度，因此对于机载设备的震动适应性以及重量都提出了较高的要求。现有技术中，机载相控阵天线的阵子大多采用金属机加工一体化成型。这类天线阵子一方面对于机床的加工精度要求较高，且天线加工成型后局部修改困难，另一方面自身的质量较大，从而导致对于其它部件的质量要求非常苛刻。由此可知，现有机载相控阵天线的加工性能和结构强度均不理想。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本公开的目的在于提供一种天线阵子，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。

根据本公开的一个方面，提供一种天线阵子，包括反射底板和反射顶板、固定连接在所述反射底板和所述反射顶板之间的馈电支撑板、固定连接所述反射顶板的反射侧翼、以及固定在所述反射底板上的功分器组件；

其中，在所述馈电支撑板的中心还设置有与所述反射底板和所述反射顶板均相连的馈电线缆，且所述馈电线缆沿着所述馈电支撑板的中心与所述功分器组件相连。

在本公开的一种示例性实施例中，所述馈电支撑板包括交叉设置的两片馈电支撑板；

其中，所述反射底板和所述反射顶板的相对面上均设置有定位槽，且所述两片馈电支撑板通过所述定位槽卡接在所述反射底板和所述反射顶板之间，并与所述反射底板和所述反射顶板分别通过焊接方式相连。

在本公开的一种示例性实施例中，所述两片馈电支撑板相互垂直。

在本公开的一种示例性实施例中，所述馈电支撑板具有中空骨架结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述馈电支撑板、和/或所述反射顶板、和/或所述反射侧翼的结构包括环氧印制板以及位于所述环氧印制板表面的金属镀层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述反射底板的结构包括金属基板以及位于所述金属基板表面的金属镀层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述金属镀层包括铜镀层、锌镀层、或者银镀层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述反射底板包括一中心区域以及相对于所述中心区域向所述反射顶板一侧弯折的周边区域；

其中，所述中心区域和所述周边区域之间构成钝角夹角。

在本公开的一种示例性实施例中，所述功分器组件通过尼龙螺钉与所述反射底板连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述馈电线缆通过焊接方式固定在所述馈电支撑板的中心，并沿着所述馈电支撑板的中心与所述反射底板和所述反射顶板垂直相连。

本公开示例性实施方式所提供的天线阵子，先将反射底板、反射顶板、馈电支撑板、反射侧翼、以及功分器组件设置为独立的个体结构，再通过固定连接的方式实现各个部件之间的组装，从而构成一个整体的天线阵子结构。这样可以有效的避免由一体化成型造成的加工难度大、成型后局部修改困难等问题，从而降低加工难度，同时还可以控制各个部件的质量，优化连接机构以达到最佳的强度性能，从而提高天线阵子的结构强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性示出本公开示例性实施例中的天线阵子的外观示意图；

图2示意性示出本公开示例性实施例中的天线阵子的正视图；

图3示意性示出本公开示例性实施例中的反射底板的结构示意图；

图4示意性示出本公开示例性实施例中的馈电支撑板的结构示意图。

附图标记：

10-反射底板；20-反射顶板；30-馈电支撑板；40-反射侧翼；50-功分器组件；60-馈电线缆；70-定位槽；80-尼龙螺钉。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

本示例实施方式中提出了一种天线阵子，如图1和图2所示，包括反射底板10和反射顶板20、固定连接在所述反射底板10和所述反射顶板20之间的馈电支撑板30、固定连接所述反射顶板20的反射侧翼40，以及固定在所述反射底板10上的功分器组件50；

其中，在所述馈电支撑板30的中心还设置有与所述反射底板10和所述反射顶板20均相连的馈电线缆60，且所述馈电线缆60沿着所述馈电支撑板30的中心与所述功分器组件50相连。

需要说明的是：所述反射底板10作为天线阵子的基板，用于承载其它各个部件；所述馈电支撑板30设置在所述反射底板10和所述反射顶板20之间，用于将二者固定连接；所述反射顶板20和所述反射侧翼40作为微波反射器件，通过所述馈电支撑板30固定在所述反射底板10上。

此外，所述反射底板10和所述反射顶板20的形状可以为圆形，但本示例实施方式不限于此，其还可以根据实际情况设置为其它形状。

本公开示例性实施方式所提供的天线阵子，先将反射底板10、反射顶板20、馈电支撑板30、反射侧翼40、以及功分器组件50设置为独立的个体结构，再通过固定连接的方式实现各个部件之间的组装，从而构成一个整体的天线阵子结构。这样可以有效的避免由一体化成型造成的加工难度大、成型后局部修改困难等问题，从而降低加工难度，同时还可以控制各个部件的质量，优化连接机构以达到最佳的强度性能，从而提高天线阵子的结构强度。

本示例实施方式中，所述馈电支撑板30可以设置为相互交叉的两片馈电支撑板，且该两片馈电支撑板之间可以互成90°。

如图3所示，所述反射底板10和所述反射顶板20的相对面上均设置有定位槽70，且所述两片馈电支撑板30通过所述定位槽70卡接在所述反射底板10和所述反射顶板20之间，并与所述反射底板10和所述反射顶板20分别通过焊接方式相连。

由此可知，所述馈电支撑板30与所述反射底板10和所述反射顶板20之间形成了双重连接模式，即先通过加工定位槽将两片馈电支撑板30十字交叉后以卡接方式实现初步定位，再以锡焊方式将馈电支撑板30上的焊盘与上下两底板的焊盘进行焊接以强化固定。

这样一来，本示例实施方式通过设置相互交叉的两片馈电支撑板30将反射底板10和反射顶板20连为一体，这种交叉结构可以有效的提高天线阵子的结构稳定性；各个反射单元之间采用焊接成型，使得天线阵子能够满足在恶劣的震动环境中的整体结构刚性需求，进而满足天线在设计寿命年限范围内的可靠性要求。

本示例实施方式中，如图4所示，所述馈电支撑板30可以具有中空骨架结构。

其中，所述中空骨架结构是指在保证馈电支撑板30结构强度的前提下，将其内部材料选择性的挖空，只保留基本支撑框架即可。

这里通过将馈电支撑板30设计为中空骨架结构，不仅可以有效的减轻天线阵子的整体重量，同时还可以降低馈电支撑板材料对天线辐射产生的影响。

本示例实施方式中，所述馈电支撑板30、和/或所述反射顶板20、和/或所述反射侧翼40的结构可以包括环氧印制板以及位于所述环氧印制板表面的金属镀层。

其中，所述金属镀层可以为铜镀层、锌镀层、或者银镀层等。这里设置所述金属镀层是为了满足各个部件的焊接条件，使其具有良好的焊接性能，以便于实现各个部件之间的焊接固定。

示例的，所述反射顶板20或者所述反射侧翼40可以采用环氧玻璃布板作为基板、并在其表面通过物理沉积或者化学沉积的方式镀铜。

需要说明的是，所述馈电支撑板30也可以采用上述的镀铜方式，但考虑到其具有中空骨架结构，为了保证馈电支撑板30的表面充分镀铜，需将所述馈电支撑板30加工形成中空骨架结构之后再进行镀铜。

这样一来，由所述环氧印制板及其表面的金属镀层组成的微波反射单元(包括馈电支撑板30、反射顶板20、反射侧翼40)具有质量轻便的特点，因此有利于降低天线阵子的整体重量。

本示例实施方式中，所述反射底板10可以包括金属基板以及位于所述金属基板表面的金属镀层。

其中，所述反射底板10可以采用常规可弯折的铝板加工成型，成型后为满足结构强度的要求对该铝板进行硬化处理；所述金属镀层可以为铜镀层、锌镀层、或者银镀层等。这里设置所述金属镀层是为了满足各个部件的焊接条件，使其具有良好的焊接性能，以便于实现各个部件之间的焊接固定。

需要说明的是：由于铝板的焊接性能不佳，因此需要在铝板表面沉积一层焊接性能良好的金属镀层，以满足焊接条件。本示例实施方式中，所述反射底板10还可以采用铝板之外的其它基板，只要其能够满足结构强度以及质量轻便的要求，均可作为所述反射底板10。此外，所述金属镀层也可以采用铜镀层、锌镀层、银镀层之外的其他镀层，只要其能够满足焊接条件即可，这里不做具体限定。

这样一来，由所述金属基板及其表面的金属镀层组成的反射底板10不仅质量轻便，同时满足结构强度的要求，而且还具有良好的焊接性能。

本示例实施方式中，参考图2所示，所述反射底板10可以包括一中心区域以及相对于所述中心区域向所述反射顶板20一侧弯折的周边区域；其中，所述中心区域和所述周边区域之间构成钝角夹角。也就是说，所述反射底板10的底部通过弯折一定的角度形成了碗状结构，将所述馈电支撑板30等部件包覆在其中心。

这里，所述反射底板10通过折弯处理，在不改变有效反射面积的同时，有效的降低了天线的安装高度，为天线的固定安装提供了便利。

本示例实施方式中，所述功分器组件50通过尼龙螺钉80与所述反射底板10连接。

这里通过尼龙螺钉80实现功分器组件50与反射底板10的连接，具有维修操作方便的特点。在此基础上，整个天线设备与外部支架也可以通过螺钉连接，以便于快速拆装。

本示例实施方式中，所述馈电线缆60通过焊接方式固定在所述馈电支撑板30的中心，并沿着所述馈电支撑板30的中心与反射底板10和反射顶板20垂直相连；其中，所述馈电支撑板30的中心设置有用于固定馈电线缆60的焊盘。

这样一来，通过将所述馈电线缆60以焊接方式固定在所述馈电支撑板30的中心，可提高馈电线缆的连接强度，从而保证连线寿命。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。

此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本公开实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、移动终端、或者网络设备等)执行根据本公开实施方式的方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。