一种动力电池顶盖板组件的制作方法

本实用新型涉及一种动力电池顶盖板组件。

背景技术：

随着电动汽车技术的日益完善，电动汽车和混合动力车离人们的日常生活越来越近，存在着巨大的商机，同时电动汽车对为其提供能量的锂离子电池的安全性能提出了更高的要求。现有正、负极柱与顶盖片是通过几个零件装配而成，零件间装配的密封性能，稳定性，装配的强度等，直接影响到电池的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种动力电池顶盖板组件，密封性和绝缘性好，改善动力电池的安全性能。

为了解决以上上述不足，本实用新型采用的技术方案是这样的，一种动力电池顶盖板组件，包括顶盖片，两个极性相反的极柱，顶盖片两端对称设置两个极柱安装孔，顶盖片中部开设有注液孔和防爆孔，注液孔内设置有弹性密封件，防爆孔内设置有防爆阀，两个极柱均通过绝缘密封组件安装于两个极柱安装孔内，所述的绝缘密封组件包括一下塑件，一密封圈、两个下陶瓷柱，一上陶瓷环，一卡簧和一注塑塑胶件，所述的下塑件位于顶盖片的下方，下塑件的中部设置有一个极柱穿过孔，该极柱穿过孔与顶盖片上的极柱安装孔同轴设置，下塑件在极柱穿过孔的两端对称设置有两个下陶瓷穿孔；所述的极柱由基部和自基部向上延伸的柱体部构成，所述的极柱的柱体部由下向上依次穿过极柱穿过孔和极柱安装孔伸出极柱安装孔外，所述的两个下陶瓷柱分别穿过两个下陶瓷穿过孔与顶盖片和极柱的基部所接触实现下绝缘，所述的密封圈设于极柱的柱体部与顶盖片之间且位于顶盖片的下方，所述上陶瓷环设于极柱的柱体部与顶盖片之间且位于顶盖片的上方，卡簧卡入极柱的柱体部上部的环形凹槽内并置于上陶瓷环上从而将极柱固定于顶盖片上，注塑塑胶件套于卡簧和上陶瓷环外并将卡簧所压紧。

为了进一步提高电池盖板的安全性能，所述的防爆阀为半球形，防爆孔为径向阶梯段通孔，该防爆孔的上段和下段为圆柱形，上段横截面的直径大于下段横截面的直径，上段和下段通过截底的半球形中间段相连通，该中间段的内部形状与防爆阀的外形相适配，防爆阀压装于防爆孔的中间段内实现防爆孔的密封，所述防爆孔上设置有一个防爆罩，防爆罩的圆周焊接于防爆孔的边缘上，防爆罩的侧壁上设有透气孔，防爆罩内的顶部安装有磁铁，磁铁的下方设置有导磁铁板，导磁铁板通过螺杆与防爆阀相连。

所述的防爆阀的上部连接有导磁铁板，当电池内部产生热量达到一定温度时，防爆阀在气压的作用下，向上运动，被防爆罩内顶部安装的磁铁所吸住，电池内的气体从防爆罩侧壁上的透气孔排除，具有良好安全性能。另外，通过半球形防爆阀压装于防爆孔内实现防爆孔的密封，其中半球形防爆阀外形与防爆孔相接触的形状相适配，两者的接触面积决定了可承受的爆破压力，因而使得防爆压力易于控制，可显著改善电池的安全性能。

优选地，所述的防爆罩为弹性材料制成；所述防爆阀由氟橡胶、硅胶或硫化橡胶制成。

所述的注液孔为阶梯孔，上部为倒圆锥形孔，下部为圆柱形孔，倒圆锥形孔底部直径大于圆柱形孔的直径，所述的弹性密封件与注液孔下部内壁相贴合，弹性密封件顶部向圆周延伸形成贴合倒圆锥形孔底部的挡边。

有益效果：

1、极柱与顶盖连接通过绝缘密封组件，密封性和绝缘性好，而且设计巧妙，在振动过程中，极柱不会相对顶盖产生轴向运动。

2、本实用新型在极柱与顶盖片之间巧妙设置上陶瓷和下陶瓷，其为耐高温绝缘材料，当使用过程中出现高温时，可以避免极柱受高温后与电池顶盖直接接触，预防因极柱与电池顶盖接触引发的短路，改善动力电池的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的主视图

图3是图2中A的放大图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1和图2，一种动力电池顶盖板组件，包括顶盖片1，两个极性相反的极柱，顶盖片两端对称设置两个极柱安装孔3，顶盖片中部开设有注液孔4和防爆孔5，注液孔4内设置有弹性密封件2（图一中未示出弹性密封件），防爆孔内设置有防爆阀（图一中未示出防爆阀），两个极柱均通过绝缘密封组件安装于两个极柱安装孔内，所述的绝缘密封组件包括一下塑件6，一密封圈7、两个下陶瓷柱8，一上陶瓷环9，一卡簧10和一注塑塑胶件11，所述的下塑件6位于顶盖片1的下方，下塑件6的中部设置有一个极柱穿过孔12，该极柱穿过孔12与顶盖片1上的极柱安装孔3同轴设置，下塑件6在极柱穿过孔的两端对称设置有两个下陶瓷穿孔13；所述的极柱由基部21和自基部向上延伸的柱体部22构成，所述的极柱的柱体部22由下向上依次穿过极柱穿过孔12和极柱安装孔13伸出极柱安装孔13外，所述的两个下陶瓷柱13分别穿过两个下陶瓷穿过孔13与顶盖片1和极柱的基部21所接触实现下绝缘，所述的密封圈7设于极柱的柱体部22与顶盖片1之间且位于顶盖片1的下方，所述上陶瓷环9设于极柱的柱体部22与顶盖片1之间且位于顶盖片1的上方，卡簧10卡入极柱的柱体部22上部的环形凹槽内并置于上陶瓷环9上从而将极柱固定于顶盖片1上，注塑塑胶件11套于卡簧10和上陶瓷环9外并将卡簧10所压紧。

参加图3，所述的防爆阀14为半球形，防爆孔5为径向阶梯段通孔，该防爆孔的上段和下段为圆柱形，上段横截面的直径大于下段横截面的直径，上段和下段通过截底的半球形中间段相连通，该中间段的内部形状与防爆阀14的外形相适配，防爆阀压装于防爆孔的中间段内实现防爆孔的密封，所述防爆孔上设置有一个防爆罩15，防爆罩的圆周焊接于防爆孔5的边缘上，防爆罩的侧壁上设有透气孔16，防爆罩内的顶部安装有磁铁17，磁铁的下方设置有导磁铁板18，导磁铁板18通过螺杆与防爆阀14相连。其中，所述的防爆罩15为弹性材料制成；所述防爆阀14由氟橡胶、硅胶或硫化橡胶制成。

所述的注液孔4为阶梯孔，上部为倒圆锥形孔，下部为圆柱形孔，倒圆锥形孔底部直径大于圆柱形孔的直径，所述的弹性密封件2与注液孔下部内壁相贴合，弹性密封件顶部向圆周延伸形成贴合倒圆锥形孔底部的挡边。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。