一种电池模块线束隔离板组件的制作方法

本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种电池模块线束隔离板组件。

背景技术：
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目前在新能源锂电池行业，模组的结构形式有很多，但大多数模组都没有线束隔离板，软(硬)巴、导线是直接用螺栓锁在电芯上，中间没有隔离板，一但软(硬)巴、导线连接不良，脱落很容易造成电池短路着火，后果非常严重；也有厂家采用塑胶盒体包裹设计，采用螺栓锁紧或焊接的方式连接电芯，材料使用过多，模组重量增加，且螺栓表面时间长易氧化，造成接触不良、电池打火等危险现象。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种电池模块线束隔离板组件。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种电池模块线束隔离板组件，包括输出软巴或硬巴、输出连接螺栓、数据导线、电芯连接软巴或硬巴、隔离板组成，所述电芯连接软巴或硬巴安装于隔离板上并与电芯焊接连接，所述输出连接螺栓安装于隔离板上并穿透安装于隔离板上的输出软巴或硬巴与电芯极柱焊接，所述数据导线安装于隔离板上并与输出软巴或硬巴、电芯连接软巴或硬巴电性连接。

所述隔离板上端面两侧分布有若干用于对输出软巴或硬巴以及电芯连接软巴或硬巴定位的筋位；所述隔离板上端面中间位置分布有若干用于固定数据导线的压线筋位；所述隔离板上端面还设有用于定位输出连接螺栓的六边形安装螺帽孔，并起止转作用；所述隔离板两侧对称分布有用于隔离板装配时定位的四个安装定位筋。

所述筋位、压线筋位、六边形安装螺帽孔、安装定位筋是与隔离板注塑一体成型而成的塑胶件。

所述输出软巴或硬巴上设置有一体成型的第一定位槽，用于其与隔离板连接定位。

所述电芯连接软巴或硬巴上设置有一体成型的第二定位槽，用于其与隔离板连接定位。

在现有模组安装技术上，采用较轻质、绝缘性能良好的注塑材料，有效降低了模组重量，提升了能量密度比。

输出软巴或硬巴、电芯连接软巴或硬巴与电池之间采用焊接连接，接触导电性能提升，相比传统的螺栓锁紧更可靠，避免因螺栓长时间在空气中暴露，易产生氧化锈蚀，造成接触不良，电池打火等潜在危险。

本实用新型的有益效果为：克服目前行业内模组设计的弊端，消除潜在安全隐患，采用线束隔离板设计，将导电部分与电池隔离，有效降低了输出软巴或硬巴、电芯连接软巴或硬巴、数据导线脱落造成电池短路起火隐患；另外输出软巴或硬巴、电芯连接软巴或硬巴、数据导线与电池连接均采用焊接工艺，接触牢固，防止螺栓氧化打火，造成火灾事故。

附图说明：

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型装配示意图；

图3为本实用新型的隔离板示意图；

图4为输出软巴或硬巴的结构示意图；

图5为电芯连接软巴或硬巴的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种电池模块线束隔离板组件，包括输出软巴或硬巴1、输出连接螺栓2、数据导线3、电芯连接软巴或硬巴4、隔离板5组成，电芯连接软巴或硬巴4安装于隔离板5上并用于与电芯焊接连接，输出连接螺栓2安装于隔离板5上并穿透安装于隔离板5上的输出软巴或硬巴1用于与电芯极柱焊接，数据导线3安装于隔离板5上并与输出软巴或硬巴1、电芯连接软巴或硬巴2电性连接。

隔离板5上端面两侧分布有若干用于对输出软巴或硬巴1以及电芯连接软巴或硬巴定位4的筋位501；隔离板5上端面中间位置分布有若干用于固定数据导线3的压线筋位502；隔离板5上端面还设有用于定位输出连接螺栓2的六边形安装螺帽孔503，并起止转作用；隔离板5两侧对称分布有用于隔离板5装配时定位的四个安装定位筋504。

筋位501、压线筋位502、六边形安装螺帽孔503、安装定位筋504是与隔离板5注塑一体成型而成的塑胶件。

输出软巴或硬巴上1设置有一体成型的第一定位槽101，用于其与隔离板连接定位。

电芯连接软巴或硬巴4上设置有一体成型的第二定位槽401，用于其与隔离板连接定位。

在现有模组安装技术上，采用较轻质、绝缘性能良好的注塑材料，有效降低了模组重量，提升了能量密度比。

输出软巴或硬巴、电芯连接软巴或硬巴与电池之间采用焊接连接，接触导电性能提升，相比传统的螺栓锁紧更可靠，避免因螺栓长时间在空气中暴露，易产生氧化锈蚀，造成接触不良，电池打火等潜在危险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。