应用于带擒纵的三位置双电源转换开关的操作机构的制作方法

本实用新型属于电力开关结构设计领域，特别是涉及一种应用于带擒纵的三位置双电源转换开关的操作机构。

背景技术：

现有应用于带擒纵的三位置双电源转换开关的操作机构约束关系混乱，产品转换过程中能耗损失大，自动/手动操作功耗大，操作费力。同时，过度且不正常的机械磨损，增加了转换机构失效的风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于带擒纵的三位置双电源转换开关的操作机构，约束关系简单清晰，开关转换过程能量消耗小，可提高转换动作的可靠性。

为此，本实用新型的技术方案在于：

一种应用于带擒纵的三位置双电源转换开关的操作机构，包括转换部件、支撑部件、左擒纵和右擒纵；左擒纵的结构为右擒纵的镜像结构；

所述支撑部件的中间为底板，两侧向外依次对称形成有第二部件和第三部件；所述底板的中部设有供用于实现自动控制的电机的轴通过的孔；在所述孔的一侧对称设有两个支撑柱；所述第二部件上设有长条孔；所述第三部件为一槽体，在槽体的壁上设有供限位轴穿过的销轴孔；

所述转换部件为刚性结构，设置在所述底板上，且能自由旋转；转换部件设有与用于实现自动控制的电机的轴相匹配的轴孔，该轴孔也可用于手动控制；所述转换部件在所述轴孔的一侧对称固定设有销轴I；

所述右擒纵按形状分为三段，第一段上设长条孔I，在所述长条孔I的一侧设有开口滑槽，另一侧底部设两个轴；所述两个轴同时插入所述支撑部件的第二部件上设置的长条孔内；优选，所述两个轴分别安装轴套，顶部安装开口挡圈；所述底板上设置的支撑柱从长条孔I中穿过，顶部安装开口挡圈，防止其从长条孔I中滑出；所述滑槽与所述转换部件上设置的销轴I相匹配；右擒纵的第二段有两翼垂直向下，两翼上对称设孔II，所述限位轴从孔II中穿过，再安装在第三部件销轴孔内，限位轴顶端安装开口挡圈；右擒纵的第三段整体为一矩形板，侧面开口，用于插入电源开关的拨杆。

进一步，所述支撑部件的底板中部设孔处向上形成有外表面为圆柱状的第一凸台；对应的所述转换部件的轴孔处设置有与所述第一凸台相匹配的第二凸台；所述第一凸台嵌入所述第二凸台内部。

进一步，右擒纵的第一段的宽度大于第二段、第三段的宽度。

该应用于带擒纵的三位置双电源转换开关的操作机构具有如下优点：

1)约束关系简单清晰，开关转换过程中能量消耗小；

2)擒纵上摩擦力集中的部位配备滚动轴套，降低能量损耗，从而进一步降低电机/手动操作过程中的作功，提高系统转换效率。

3)摩擦力的降低减小了机械磨损的程度，大大提高了该转换机构的动作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为右擒纵的立体图；

图4为右擒纵的另一角度立体图。

图5为本实用新型安装在主、备用电源开关上且处于双分位置的立体图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型安装在主、备用电源开关上且右擒纵闭合单侧电源开关的立体图；

图8为图7的俯视图；

图9为本实用新型处于右擒纵闭合单侧电源开关结构图；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细描述。

一种应用于带擒纵的三位置双电源转换开关的操作机构，包括转换部件1、支撑部件2、左擒纵4和右擒纵3；左擒纵4的结构为右擒纵3的镜像结构；

支撑部件2的中间为底板201，两侧向外依次对称形成有第二部件202和第三部件203；底板201的中部设有供用于实现自动控制的电机5的轴通过的孔；在孔的一侧对称设有两个支撑柱204；第二部件202上设有长条孔205；第三部件203为一槽体，在槽体的壁上设有供限位轴206穿过的销轴孔207；

转换部件1为刚性结构，设置在底板201上，且能自由旋转；转换部件1 设有与用于实现自动控制的电机5的轴相匹配的轴孔101，该轴孔101也可用于手动控制；转换部件1在轴孔101的一侧对称固定设有销轴I 102；

右擒纵3按形状分为三段，第一段301上设长条孔I 302，在长条孔I302的一侧设有开口滑槽303，另一侧底部设两个轴304；两个轴304同时插入支撑部件2的第二部件202上设置的长条孔内；优选，两个轴304分别安装轴套305，顶部安装开口挡圈；底板201上设置的支撑柱204从长条孔I302中穿过，顶部安装开口挡圈，防止其从长条孔I302中滑出；滑槽303与转换部件1上设置的销轴I102相匹配；第二段306有两翼垂直向下，两翼上对称设孔II307，限位轴 206从孔II307中穿过，再安装在第三部件销轴孔207内，限位轴206顶端安装开口挡圈；右擒纵的第三段308整体为一矩形板，侧面开口，用于插入电源开关的拨杆6。右擒纵3的第一段301的宽度大于第二段306、第三段308的宽度。

进一步，支撑部件2的底板中部设孔处向上形成有外表面为圆柱状的第一凸台；对应的转换部件1的轴孔101处设置有与第一凸台相匹配的第二凸台；第一凸台嵌入第二凸台内部。

底板201上设置的支撑柱204在右擒纵3上的长条孔I302内部滑动、右擒纵3第一段301底部设置的两个轴304沿着支撑部件2的第二部件202上的长条孔滑动，限定了右擒纵在水平面的位置；

而右擒纵3的第二段306沿着限位轴206滑动，其两翼上的孔II307与限位轴206、销轴孔207的配合，实现了右擒纵在垂直面上位置的限定。

使用时，电机5的轴或者手柄插入转换部件1上设置的轴孔101内，带动转换部件1在支撑部件2上旋转；转换部件1上设置的一对销轴I102未滑入左擒纵4、右擒纵3上设置的滑槽303内时，转换开关处于双分状态，如图3、4 所示；逆时针旋转电机5的轴或手柄，转换部件1逆时针旋转，销轴I102滑入右擒纵3上设置的滑槽303内，推动右擒纵3整体向上滑动，此时，底板201 上设置的支撑柱204相对右擒纵3上的长条孔I302在其内部向下滑动；右擒纵 3第一段301底部设置的两个轴304沿着支撑部件2的第二部件202上的长条孔向上滑动；右擒纵3的第二段306沿着限位轴206向上滑动；右擒纵3的第三段308拨动电源开关的拨杆6，开关闭合，相应电源接通；此时，再顺时针旋转电机5的轴或手柄，转换部件1顺时针旋转，右擒纵3在转换部件1上销轴I102 的推力下顺时针旋转，右擒纵3向下滑动，拨动电源开关的拨杆6，断开电源；到达双分位置。再继续顺时针旋转转换部件1，底板201上设置的一对支撑柱 204的另一个滑入左擒纵4的滑槽内，实现备电源的闭合。