一种用于磁性线圈加工的自动上料装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种用于磁性线圈加工的自动上料装置。

背景技术：

断路器是一种负荷开关，具有短路和过载保护功能，其短路保护功能靠磁性线圈实现，因保护功能完善，维修使用方便，断路器在电力系统中应用广泛。其中励磁回路中磁性线圈用于电磁脱扣与被保护电路连接，磁性线圈与导电板和静触头等构成导电回路，是断路器过电流脱扣器中的关键核心部件。当电路短路时，通过线圈的短路电流产生磁势，将电能转换为磁能，磁能催生电磁力和电动斥力驱动动静铁芯动作，克服顶杆复位弹簧的阻力，驱动连杆机构或锁扣，使动静触头瞬时脱扣，完成断路器的跳闸；失压脱扣器遇到电源侧停电或电源电压过低时，电磁铁所产生的电磁力不足以克服反作用力弹簧的拉力，衔铁被向上拉，通过传动机构推动自由脱扣机构使断路器掉闸，起到欠压及零压保护作用。业界目前比较普及的制程模组加工工艺使用人工绕线及理线，工艺传统落后，周期长.这些过程是分开独立的,需要经过若干次场地的加工,周转,包装,线圈绕线采用人工绕线,模块理线采用人工理线,浸锡,需人力多劳动强度大,产能低下,产品品质不稳定,周期长.随着国内劳动力成本的增加,人工作业已成为企业产品成本与交期的生产瓶颈。

现有的加工方法存在如下问题：

1、工人的劳动强度高；

2、加工效率低；

3、线圈的绕制密度及间距难以控制，导致所加工的产品一致性差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于磁性线圈加工的自动上料装置，以解决加工效率低容易出现误差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于磁性线圈加工的自动上料装置，包括落料结构、传送结构和若干个绕线柱；

所述落料结构包括储料桶，所述储料桶的下端连接有与所述储料桶贯通的出料口；

所述绕线柱包括柱体和设置在其上的前侧板以及后侧板；

所述传送结构位于所述落料结构的下方，其包括传动装置、导轨和位于该导轨上的运载车，所述传动装置带动导轨运行，所述运载车上开有放置槽，且所述放置槽的前后两端分别开有与所述放置槽贯通的前限位槽和后限位槽；所述前限位槽与所述前侧板匹配，所述后侧板与所述后侧板匹配。

所述传动装置为传送带。

所述储料桶的底部为倾斜的，与所述出料口的连接处最低。

所述储料桶的下方带有震动装置。

所述放置槽的内壁上带有橡胶垫。

所述橡胶垫的厚度为1mm-1.5mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于磁性线圈加工的自动上料装置具有以下优势：

本实用新型所述的用于磁性线圈加工的自动上料装置设计合理，制作简单，操作方便，结构稳固，提高工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的绕线柱立体图；

图2为本实用新型实施例所述的运载车立体图；

图3为本实用新型实施例所述的落料结构立体图。

1-绕线柱，2-前侧板，3-后侧板，4-运载车，5-放置槽，6-前限位槽，7-后限位槽，8-储料桶，9-出料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2和图3所示，一种用于磁性线圈加工的自动上料装置，包括落料结构、传送结构和若干个绕线柱1；

所述落料结构包括储料桶8，所述储料桶8的下端连接有与所述储料桶8贯通的出料口9；

所述绕线柱1包括柱体和设置在其上的前侧板2以及后侧板3；

所述传送结构位于所述落料结构的下方，其包括传动装置、导轨和位于该导轨上的运载车4，所述传动装置带动导轨运行，所述运载车4上开有放置槽5，且所述放置槽5的前后两端分别开有与所述放置槽5贯通的前限位槽6和后限位槽7；所述前限位槽6与所述前侧板2匹配，所述后侧板3与所述后侧板3匹配。

所述传动装置为传送带。

所述储料桶8的底部为倾斜的，与所述出料口9的连接处最低。

所述储料桶8的下方带有震动装置。

所述放置槽5的内壁上带有橡胶垫。

所述橡胶垫的厚度为1mm-1.5mm。

通过储料桶的震动，使绕线柱1掉落进放置槽中，人仅需要调整下放置的偏差，使绕线柱正确的放置在放置槽中即可，放置槽5的内壁上的橡胶垫起到保护绕线柱的作用。

仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。