真空开关管的具有支撑体的开关触头的制作方法

本发明涉及一种用于真空开关管的开关触头、尤其是具有支撑体的开关触头。

由现有技术已知的用于真空开关管的开关触头由开关触头架和触板或触片构成。尤其已知，开关触头架具有用于产生磁场的线圈区段，其中，所述线圈区段由罐状触头架的侧向包边的缝隙形成。

这种类型的触头装置由专利文献ep0104384b1和ep0155376b1已知。

根据这种类型的触头装置的线圈区段相对彼此的定向，或者产生径向磁场或者产生轴向磁场。

对于高压应用而言，尤其是这种具有轴向磁场的装置是重要的。为了产生轴向磁场，两个触头中的触头架的线圈区段的缝隙同向地定向。

为了在用于真空管的开关触头中防止触片下沉、即下降，由现有技术已知的是设置支撑体。

由此专利文献de3231593a1公开了这种用于开关触头的支撑体。

此外，由专利文献wo2006003114a2已知，也可以将支撑体设置在开关触头架的外周上。这样的结构虽然有助于提高功率能力，但不能提供防止触片下沉的保护。

本发明所要解决的技术问题在于，消除现有技术中的缺点，并且既防止线圈旋开，又防止触片下沉。

所述技术问题通过独立权利要求1和其从属权利要求解决。

在设计方案中，用于真空开关的具有触头杆的开关触头由以下部件构成：

与触头杆相连的触头架或者说触头载体、

与触头架相连的触片或者说接触盘和

支撑体，所述支撑体从触片朝向触头杆和/或触头架如此延伸，从而防止和/或减小触片的下沉，其中，

所述触头杆与触头架导电地连接，其中，

所述触片与触头架导电地连接，并且其中，

所述支撑体通过触片和/或触头架和/或附加支撑体的造型和/或通过焊接被固持在触片和触头架或附加支撑体之间的位置上，

其中，所述开关触头具有附加支撑体，所述附加支撑体

-具有截锥体形状或空心截锥体形状或部分空心的截锥体形状，

-所述附加支撑体

○从触头架的底部上的位于触头杆的假想延长区段中并且位于触头架内部的第一位置或第一区域，

○延伸至第二位置或第二区域，所述第二位置或第二区域位于触片的向触头架的一侧上并且相对于第一位置或第一区域偏移至触片的外边缘，

-其中，所述附加支撑体与触片连接，并且其中，

-所述附加支撑体与触头架连接。

所述触头架由u形旋转体、即通过类似u的形状的旋转得到的立体构成，也作为罐状体已知。所述罐状体在三侧闭合且在一侧敞开，并且具有外侧和内侧。与敞开侧相对置的一侧的外侧和内侧称为底部。触头杆与触头架的底部的外侧连接。触头架的底部的内侧的至少一部分与附加支撑体的至少一部分或第一附加支撑体的至少一部分连接。

也优选的是，所述支撑体和/或附加支撑体由传导能力低于铜和机械稳定性高于铜的材料构成，尤其优选的是，所述支撑体和/或附加支撑体由精炼钢构成。

进一步优选的是，所述触头杆与所述触头架通过焊接或者说钎焊导电地连接，和/或所述触片与所述触头架通过焊接导电地连接，和/或所述附加支撑体与所述触片通过焊接连接，和/或所述附加支撑体与所述触头架通过焊接连接。

优选的是，所述附加支撑体设计为由两部分构成，并且所述截锥体或空心截锥体或部分空心截锥体由

-与所述触头架焊接的第一附加支撑体和

-与所述触片焊接的第二附加支撑体构成，其中，

所述第一附加支撑体和所述第二附加支撑体相互焊接。

如此构成的截锥体或空心截锥体或部分空心截锥体形成旋转对称体或旋转体。

尤其优选的是，所述第一附加支撑体的材料厚度大于所述第二附加支撑体的材料厚度。这考虑到了机械和电磁方面的不同要求。此外，由两部分构成的实施方式还在制造附加支撑体方面具有优势。

也优选的是，所述附加支撑体设计为一体式，其中，进一步优选的是，附加支撑体的位于触头架底部上的、在触头杆的假想延长区段中的那部分的材料厚度大于附加支撑体的从触片朝向触头架的一侧朝向触头架底部延伸的那部分的材料厚度。这考虑到了机械和电磁方面的不同要求。此外，一体式实施方式在开关触头的组装方面具有优势。

同样优选的是，存在焊接薄膜和/或焊接圈，以便在

-所述触片与所述附加支撑体之间、

-所述触片与所述触头架之间、

-所述第一附加支撑体与所述第二附加支撑体之间、

-所述附加支撑体与所述触头架之间和

-所述触头架与所述触头杆之间

形成焊接或者说钎焊连接。

如果附加支撑体一体式地设计，那么在第一附加支撑体和第二附加支撑体之间当然不需要焊接部并且相应地也不存在焊接部。

尤其也优选的是，通过封闭焊接在一个步骤中完成焊接。

进一步也优选的是，所述封闭焊接在真空条件下、尤其在真空炉中进行。

具有一个或两个上述类型的开关触头的真空开关管也是优选的。

以下结合附图在实施例的范畴中详细阐述本发明。在附图中：

图1示出了开关触头的侧视图和剖视图

图2示出开关触头的剖视图。

图1示出开关触头的可行实施例，其中，左侧示出侧视图，并且右侧示出剖切开关触头得到的剖面图。

在剖切侧可以看到与触头架3相连的触头杆11，其中，优选借助焊接薄膜或焊接圈10建立该连接。

在触头架3的与触头杆相对置的一侧上布置触片1，并且优选通过焊接薄膜或焊接圈2与触头架3连接。

此外，图1示出由两部分构成的附加支撑体5、8，其由第一附加支撑体8和第二附加支撑体5构成。一体式的实施方式未示出，但以类似的方式构造，只是在一体式结构中，附加支撑体(5、8)不是由第一附加支撑体(8)和第二附加支撑体(5)构成，而是由一个部件、优选车削件或铸件构成，所述车削件或铸件具有截锥体形状或空心截锥体形状或部分空心截锥体形状。

图1中的剖面图与一体式或两件式的实施方式无关地示出，至少在触头架3的底部的内侧的一部分上连接有截面为矩形的、设有留空的第一附加支撑体，该第一附加支撑体朝向触头架3的边缘变细，并且随后或者第二附加支撑体连接到所述第一附加支撑体上，或者未示出地，该附加支撑体继续朝向触片1延伸。在此处示出的第二附加支撑体5的情况下，所述第二附加支撑体5从第一附加支撑体8中的留空首先平行于触头架3的底部延伸并且随后如此弯折，使得第二附加支撑体5相对于触片1直线或弧线地延伸。在此优选的是，所述第二附加支撑体5具有比所述第一附加支撑体8更小的厚度。同样优选的是，如图1中所示，第二附加支撑体5与触片1相连的位置5'在此相比于触头杆的假想延长区段中的位置更靠近触头架3与触片1连接的位置。应该注意的是，以上描述基于剖面并且所描述的形状通过旋转形成立体。

优选地，第一附加支撑体8和第二附加支撑体5借助焊接薄膜或焊接圈(7)相互焊接。

所述第一附加支撑体8在触头杆11下方的第一位置上或第一区域8'中、即在触头杆的假想延长区段中、在触头架3的内侧上定位并且优选借助焊接薄膜或焊接圈9与触头架3焊接。

所述第二附加支撑体5在位置5'上或在区域5'中与触片1焊接，其中，第二附加支撑体(5)固定在触片1的指向触头架3的一侧上。

图1还示出，与区域8'相比，区域5'向触片1的边缘错移。

图2示出根据图1的剖面的放大图。此处也可以看到，触头杆11借助焊接薄膜或焊接圈10与触头架(3)焊接。

在两件式或者说由两部分构成的实施方式中，附加支撑件5、8由第一附加支撑件8和第二附加支撑件5构成，其中，这两个附加支撑件借助焊接薄膜或焊接圈7焊接在一起。

在此实施例中，支撑体6布置在附加支撑体5和触片1之间并且优选与附加支撑体5和触片1焊接。

焊接薄膜或焊接圈9、4分别将触头架3与第一附加支撑体8连接并且将第二附加支撑体5与触片1连接。

附图标记列表

1触片

2焊接薄膜和/或焊接圈

3触头架

4焊接薄膜和/或焊接圈

5第二附加支撑体

5'第二位置

6支撑体

7焊接薄膜和/或焊接圈

8第一附加支撑体

8'第一位置

9焊接薄膜和/或焊接圈

10焊接薄膜和/或焊接圈

11触头杆