本发明涉及半导体领域，特别是涉及一种改善形成非晶硅多层结构过程中会产生气泡缺陷的方法。
背景技术：
非晶硅(Amorphous silicon)是应用于各种电子元件，例如太阳能电池、薄膜晶体管、图像传感器或微机电系统等的主要材料。在制造该些电子元件过程中，通常在沉积或图案化薄膜之后，在一基板上进行沉积非晶硅薄膜的步骤。非晶硅薄膜通常通过化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)，例如等离子体辅助化学气相沉积(plasma-enhanced CVD，PECVD)沉积。
图1为一现有气泡缺陷产生的示意图。首先提供一含氮材料层10，例如为一氮化硅(Si3N4)或是一氮碳化硅(SiCN)材料层，接着进行一PECVD步骤P0，以沉积一非晶硅层12在含氮材料层10上。
申请人发现，通过PECVD等方式，沉积非晶硅层12在含氮材料层10上时。由于PECVD的过程中将会使用SiH4气体进行沉积，而SiH4气体会与含氮材料层(例如SiCN)中的氮产生反应，并产生SiCN:H的键结，换句话说，部分的氢原子将会进入到含氮材料层10中。这些氢原子在沉积非晶硅的同时，又不断地从含氮材料层中组成氢气被释放，因此沉积的非晶硅层受到来自下方的氢气影响，会造成非晶硅层12的表面有许多隆起部分，因此具有一凹凸表面12a，在此将此缺陷称作气泡缺陷(Bubble defect)。
上述气泡缺陷，会影响整个非晶硅层的表面平整度，甚至不利于整体制作工艺的良率。因此如何解决上述气泡缺陷的问题，是本发明的目标之一。
技术实现要素：
本发明提供一种形成非晶硅(Amorphous silicon)多层结构的方法，包含有以下步骤:首先，提供一基底材料层，接着形成一第一非晶硅层于该基底材料层上，该第一非晶硅层包含有氢原子位于其中，然后对该第一非晶硅层进行一紫外线固化步骤，以移除该第一非晶硅层中的氢原子，以及形成一第二非晶硅层于该第一非晶硅层上。
本发明提供一种形成非晶硅多层结构的方法，特别是一种改善形成非晶硅多层结构过程中会产生气泡缺陷的方法。主要特征在于先在含氮材料层上形成一较薄(厚度约小于300埃)的非晶硅层，接下来进行一紫外线固化步骤，以移除含氮材料层与非晶硅层中的氢原子。在氢原子被移除之后，后续沉积步骤中将不会再形成氢气并且影响非晶硅的表面，以降低气泡缺陷发生的可能性。本发明可以应用于各种半导体制作工艺中，并且提高整体制作工艺良率。
附图说明
图1为一现有气泡缺陷产生的示意图；
图2至图4为本发明第一较佳实施例的形成非晶硅多层结构的结构示意图。
主要元件符号说明
10 含氮材料层
12 第一非晶硅层
12a 凹凸表面
14 第二非晶硅层
14a 平坦表面
16 掩模层
P0 等离子体辅助化学气相沉积步骤
P1 第一等离子体辅助化学气相沉积步骤
P2 紫外线固化步骤
P3 第二等离子体辅助化学气相沉积步骤
H 氢原子
具体实施方式
为使熟悉本发明所属技术领域的一般技术者能更进一步了解本发明，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合所附附图，详细说明本发明的构成内容及所欲达成的功效。
为了方便说明，本发明的各附图仅为示意以更容易了解本发明，其详细的比例可依照设计的需求进行调整。在文中所描述对于图形中相对元件的上下关系，在本领域的人皆应能理解其是指物件的相对位置而言，因此皆可以翻转而呈现相同的构件，此皆应同属本说明书所公开的范围，在此容先叙明。
请参考图2至图4，其为本发明第一较佳实施例的形成非晶硅多层结构的结构示意图。如图2所示，提供一含氮材料层10，例如为氮化硅层或氮碳化硅层等，本发明不限于此。接下来，进行一第一等离子体辅助化学气相沉积(PECVD)步骤P1，沉积一第一非晶硅层12于含氮材料层10上。此处的第一PECVD步骤P1中，为了沉积非晶硅，需要伴随着含有硅的气体一并进行，举例来说，例如甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)、丙硅烷(Si3H8)等，本实施例中以SiH4为例，但不限于此。
如背景技术所提到，在沉积非晶硅的同时，SiH4气体中所带有的氢原子将会逐渐进入到底下的含氮材料层10中，与含氮材料层10产生键结。因此在本实施例中，所沉积的第一非晶硅层12其厚度将会控制在大约300埃以下，相较于正常步骤中所需要沉积的非晶硅层厚度(约1微米以上)，第一非晶硅层12的厚度相对较薄，至少仅有最终沉积的非晶硅层厚度的1/30以下。目的在于控制较少的氢原子渗入至含氮材料层10中。接下来，进行一紫外线固化步骤P2，本实施例中，紫外线固化步骤P2的制作工艺温度较佳介于摄氏300至600度，制作工艺压力较佳小于10托耳(torr)，而执行时间较佳小于5分钟。但是上述实验参数可依照实际需求而再次调整，本发明不限于此。此外，紫外线固化步骤P2可以选择以同位(in situ)紫外线固化步骤，或是异位(ex situ)紫外线固化步骤进行。所谓的同位即表示该紫外线固化步骤，与前述沉积非晶硅步骤使用同一机台，却在不同的制作工艺腔体内进行。而所谓的异位即表示该紫外线固化步骤与沉积非晶硅的步骤使用不同的机台进行。上述不同的制作工艺步骤都属于本发明的涵盖范围内。
申请人发现，在进行紫外线固化步骤P2之后，如图2所示，可以有效地驱散位于含氮材料层10内部的氢原子H，也就是说可以移除含氮材料层10内部的氢原子H。由于第一非晶硅层12的厚度较薄(小于300埃)，因此一来紫外线固化步骤P2可以有效地影响含氮材料层10，而且在紫外线固化步骤P2进行之后，第一非晶硅层12本身会形成一保护层，可以隔绝后续沉积SiH4气体直接渗入含氮材料层10内部。因此，在其他实施例中，若第一非晶硅层12的厚度较厚(大于300埃)，则进行紫外线固化步骤P2的效果会下降，也就是可能会导致排除氢原子不完全，或是需要花费更多时间去排除氢原子。
在进行紫外线固化步骤P2之后，由于第一非晶硅层12已经成为隔绝底下含氮材料层10的保护层，所以后续可继续沉积非晶硅层至足够的高度。如图3所示，进行一第二等离子体辅助化学气相沉积(PECVD)步骤P3，以形成一第二非晶硅层14于第一非晶硅层12上。其中第二非晶硅层14可包含单层或是多层结构，厚度至少大于1微米。更详细而言，第二非晶硅层14可通过单次的PECVD步骤一次形成，或者是通过多次重复的PECVD步骤，逐渐形成多层的非晶硅层，此外还可以选择性地在每次沉积部分非晶硅层之后，额外进行紫外线固化步骤，以加速排除氢原子。不过由于氢原子主要影响的目标是含氮材料层10，因此在含氮材料层10已经被第一非晶硅层12隔绝的状况下，也可以省略后续的紫外线固化步骤。
在第二非晶硅层14沉积至足够高度后，由于已经解决气泡缺陷的发生，所以第二非晶硅层14具有一平坦顶面14a。接下来如图4所示，可以选择性地形成一掩模层16于第二非晶硅层14上，例如为一氧化硅层，但不限于此。至此，本发明所述的非晶硅多层结构已经完成。该非晶硅多层结构可应用于各种半导体元件的制作工艺中，例如可应用于形成动态随机存取存储器(DRAM)制作工艺中的掩模层，或是当作各种晶体管的栅极材料层等，本发明不限于此。
综上所述，本发明提供一种形成非晶硅多层结构的方法，特别是一种改善形成非晶硅多层结构过程中会产生气泡缺陷的方法。主要特征在于先在含氮材料层上形成一较薄(厚度约小于300埃)的非晶硅层，接下来进行一紫外线固化步骤，以移除含氮材料层与非晶硅层中的氢原子。在氢原子被移除之后，后续沉积步骤中将不会再形成氢气并且影响非晶硅的表面，以降低气泡缺陷发生的可能性。本发明可以应用于各种半导体制作工艺中，并且提高整体制作工艺良率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。