本发明涉及电力系统技术领域，具体而言，涉及一种具有隔震效果的变压器。
背景技术：
变压器是变电站的重要组成部分。一般而言，变电站内变压器设备本身重量较大，当遭遇到地震作用时，变压器设备本体有可能离开原来位置，发生移位或掉台现象。另外，变压器本体上的套管是容易发生破坏的薄弱环节，在较大地震作用下往往在套管的根部会发生断裂或移位。为了解决这一问题，目前通常在变压器和设备基础之间安装隔震系统，一般的安装方法是：在设备基础内加装预埋件，先将隔震系统与设备基础中的预埋件相连接，然后再将隔振系统和变压器通过钢梁相连接。在隔震系统和变压器的安装过程中，受施工精度和安装工序多的影响，致使安装偏差较大，为了减小安装偏差，往往需要扩孔等处理，而扩孔等处理又势必会拖延施工周期。而且由于在隔震系统和变压器之间增设了钢梁，导致变压器的高度增加，使地震给变压器带来的动力响应更为明显，致使地震带来的危害增大。此外,常规隔震系统的安装不便以及预埋件和钢梁的加装还会导致施工周期的延长，严重地拖延了变压器的投入使用时间。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提出了一种具有隔震效果的变压器，旨在解决现有变压器由于需外加隔振装置而导致的安装工序复杂、安装周期长的问题。
一个方面，本发明提出了一种具有隔震效果的变压器，该变压器包括隔震元件和变压器本体。其中，隔震元件的顶部与变压器本体的底部相连接，隔震元件的底部用于与基础相连接。
进一步地，上述具有隔震效果的变压器中，隔震元件与变压器本体一体成型。
进一步地，上述具有隔震效果的变压器中，变压器本体底部设置有金属底板，隔震元件的顶部与所述金属底板相连接。
进一步地，上述具有隔震效果的变压器中，隔震元件顶部与所述变压器本体底部的金属底板之间为螺栓连接、焊接或铆接。
进一步地，上述具有隔震效果的变压器中，隔震元件底部水平。
进一步地，上述具有隔震效果的变压器中，隔震元件为多个，并且，多个隔震元件沿变压器本体的长度方向或宽度方向并列设置。
进一步地，上述具有隔震效果的变压器中，隔震元件平行设置。
进一步地，上述具有隔震效果的变压器中，隔震元件等间距设置。
进一步地，上述具有隔震效果的变压器中，隔震元件为隔震支座。
进一步地，上述具有隔震效果的变压器中，隔震元件为橡胶隔震支座、弹簧隔震支座和铅芯隔震支座中的一种或多种的组合。
本发明中，由于该变压器底部设置有隔震元件，所以在安装时，直接将该变压器底部的隔震元件与基础相连接即可，安装工序较为简单，降低了安装偏差省去了扩口等处理方式，同时减短了安装周期，提高了施工效率，加快了变压器投入使用的时间；此外，由于在隔震元件和变压器本体之间不需要增设钢梁，减少了变压器安装之后的高度，降低了地震带来的动力影响，提高了变压器的可靠性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例的具有隔震效果的变压器的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1，图1示出了本实施例提供的具有隔震效果的变压器的优选结构。如图所示，该装置包括：隔震元件1和变压器本体2。其中，隔震元件1的顶部与变压器本体2的底部相连接，隔震元件1的底部用于与基础相连接。
具体实施时，隔震元件1可以为本领域技术人员所熟知的隔震支座等，例如橡胶隔震支座、弹簧隔震支座或铅芯隔震支座等。隔震元件1的大小形状可以根据实际情况确定，本实施例对其不做任何限定。需要说明的是，隔震元件1可以为上述支座中的一种，也可以为多种的组合，当为多种组合时，具体的组合方式可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。
与现有技术相比，本实施例中提供的变压器，由于底部设置有隔震元件1，所以在安装时，直接将该变压器底部的隔震元件1与基础相连接即可，安装工序较为简单，降低了安装偏差，省去了扩口等处理方式，同时减短了安装周期，提高了施工效率，减少了变压器投入使用的时间；此外，由于在隔震元件1和变压器本体2之间不需要增设钢梁，减少了变压器安装之后的高度，降低了地震带来的动力影响，提高了变压器的可靠性。
上述实施例中，隔震元件1与变压器本体2可以一体成型，以便省去装配焊接等工序，大大地提高了生产效率，而且提高了变压器整体强度。
参见图1，上述实施例中，变压器本体2的底部设置有金属底板21，隔震元件1的顶部与该金属底板21相连接。具体实施时，金属底板21可以作为变压器本体2的底板，不仅用于连接隔震元件1，而且可固定支撑变压器本体2。
具体实施时，金属底板21可以为变压器本体2自带的底板，也可以在变压器本体2自带的底板上另外连接一块金属板，隔震元件1顶部与金属底板21之间可以螺栓连接、焊接或铆接等。需要说明的是，具体实施时，两者连接方式可根据隔震元件1和金属底板21的材质和形状选择，本实施例对其不做任何限定。
参见图1，上述实施例中，隔震元件1底部可以水平，以保证隔震元件1与基础的水平表面充分均匀接触，同时，还可以保证各个隔震元件之间互不干涉。
上述各实施例中，隔震元件1可以为多个，并且，多个隔震元件1沿变压器本体的长度方向或宽度方向并列设置。优选地，各个隔震元件1平行设置。进一步优选地，各个隔震元件1等间距设置。需要说明的是，具体实施时，本实施例中隔震元件1的数量以及各个隔震元件1之间的预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。本实施例中提供的隔震元件1的设置方式使变压器水平方向各处承受地震带来的动力影响相同，减少了变压器受地震响应导致应力集中出现移位或破坏现象的概率。
综上，本实施例中提供的变压器，由于底部设置有隔震元件1，所以在安装时，直接将该变压器底部的隔震元件1与基础相连接即可，安装工序较为简单，降低了安装偏差省去了扩口等处理方式，同时减短了安装周期，提高了施工效率，加快了变压器投入使用的时间；此外，由于在隔震元件1和变压器本体2之间不需要增设钢梁，减少了变压器安装之后的高度，降低了地震带来的动力影响，提高了变压器的可靠性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。