板间盲插连接器均衡受力单点分离装置的制作方法

本发明涉及一种可同时分离模块间多组盲插连接器的装置，广泛应用于模块互连接口界面采用空气界面、使用频率高、体积小、接触可靠的盲插连接器的模块化电子设备。

背景技术：

电子设备为控制体积与重量，缩减内联电缆数量，减轻组装复杂度，经常采用板对板(上板对下板)盲插连接设计。在目前的技术中，盲插连接器(包括射频同轴盲插连接器、低频盲插连接器或高低频混装盲插连接器等)在微波系统及信号处理系统中已有相当多的应用，例如，前置放大器、中频放大器、双平衡混频器、走向耦合器、开关矩阵电路、15芯矩形盲插连接器、25芯大功率模块电源盲插连接器，甚至整个相控阵天线、综合信息控制机架都可以使用盲插连接器进行连接，从而少用甚至不用电缆连接。使用盲插连接器，可以有效压缩电子设备尺寸空间.并且在强振动坏境条件下也能保持优异的电气性能。在整机装配、调试、检修过程中经常需要分离盲插连接器，目前的技术方案中，分离盲插连接器的方式主要有两种：易于分解成独立结构模块的主功能电路，一般采用单模块起拔方式分离独立结构模块上的盲插连接器；不易分解为独立结构模块的主功能电路，一般采用直接对其中一个板体施力的方式分离板间盲插连接器。

在工程实践中，上述两种分离方式均存在一定的局限性和不足。单模块起拔方式虽然通过控制单次分离连接器数量减轻了分离的难度，但对于集成化程度高、模块装配关系复杂的设备，由于分离过程需要进行大量的拆卸工作，甚至需对设备整体进行拆卸，从而导致即使只分离单个模块的连接器也会相当困难。直接对其中一个板体施力分离盲插连接器的方式，一般是采用多点交叉施力，这就无法保证各连接器均衡受力，连接器针孔易径向受力发生变形，为减小这种不利影响，一般要求对单板的面积与盲插连接器数量进行控制，这使得多连接器大面积分散布局的板间盲插连接应用受到限制。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的局限与不足之处，提供一种结构简单，操作方便，稳定可靠，可同时分离整机模块间多组盲插连接器的装置，以解决多连接器大面积分散布局时板间盲插连接器的分离问题。

本发明所采用的技术方案是：板间盲插连接器均衡受力单点分离装置，包括：带有倒u形开口外侧翻边并制有固定孔5的外固定架1和带有倒u形开口外侧翻边并制有紧固孔8的内固定架2，且外固定架1和内固定架2为制有u形开口的壳体或折弯件，其特征在于，外固定架1通过底部弯边上的固定孔5固联在带有倒t座的母连接器下板体15的外侧直角边上；内固定架2内置于外固定架1倒u形开口内腔中，并通过底部弯边上的紧固孔8固联在带有盲插连接器19的固联板体16上，母连接器下板体15通过外固定架1内腔，母连接器下板体15上的盲插连接器19对应于固联板体16针脚的下方；内固定架2通过其壳体上制有的起拔螺纹孔10和导向孔9及穿过外固定架1壳体上的导向销固定孔6的导向销3和起拔通孔7的起拔螺栓4，悬空固定在外固定架1倒u形开口内腔中。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

结构简单、占用空间小。本发明外固定架1、内固定架2、导向销3、起拔螺栓4个构件组成的板间盲插连接器分离装置，主要包括外固定架1、内固定架2、导向销3、起拔螺栓4共4个构件，且各构件装配关系简洁，无复杂结构件，制造简单，无需特殊工艺方法。另外，采用该种装置，只需要在产品上设置适量的安装点，自身不需要配置多余的起拔装置，也不占用额外尺寸空间。

单点施力、操作方便。本发明通过螺纹副将起拔螺栓的周向运动转换成内固定架2与外固定架1之间的上下相对运动，从而只需要拧动起拔螺栓4即可带动与内固定架2固定的固联板体16和与外固定架固定的母连接器下板体15逐渐分离。通过单点施力，平稳、匀速地分离外固定架与内固定架，从而使分别安装于固联板体16和下板体15上的所有盲插连接器19同时分离，分离过程中连接器均衡受力，针脚不会因径向受力发生变形。避免了目前技术方案中采用的多点交叉直接施力导致的各种弊端。解决电子设备模块间盲插连接器大面积分散布局时连接器的分离问题。

稳定可靠、受力均衡。在盲插连接器19分离过程中，位于对角位置的导向销3配合起拔螺栓4的周向运动，可保证固联板体16不发生侧偏。起拔螺栓3拧动1圈，内固定架上升1个螺距，运动距离短，基本可以保证固联板体16匀速、平稳、可靠地脱离母连接器下板体15。通过合理选择固定孔8，将固联板体16与内固定架2固定为一个整体，将起拔螺栓4的起拔力均匀分散至内固定架的固定孔8，使单点施力转化为内固定架的多点施力，均衡分布施力点，从而基本保证了各盲插连接器在分离过程中均衡受力。

扩大了盲插连接应用范围。本发明将起拔螺栓4的周向运动通过螺纹副转化成内固定架2的向上运动，带动固联板体16及安装其上的盲插连接器19朝与母连接器下板体15分离方向18进行运动。在盲插连接器19分离过程中，导向销3的作用主要为防止固联板体16发生侧偏与旋转，并承受径向力，从而保证固联板体16与母连接器下板体15上的盲插连接器19平稳、匀速、受力均衡地分离，直接从固联板体一侧一次性分离所有盲插连接器，避免对设备整体的拆卸工作，弥合现有技术的不足，可有效解决集成化程度高、模块装配关系复杂设备的盲插连接器分离难题。

扩展了应用范围。本发明由于将单点施力转化成了内固定架的多点施力，盲插接口可提供可靠的电气性能，而且在多次插拔后性能不会降低，可以自行调整板对板插拔过程中所造成的径向和轴向的偏移，可以根据板间连接器的数量、分布面积等灵活选择受力点，保证各个盲插连接器基本均衡受力，可以通过调整外固定架1和内固定件2的相关外形尺寸，可以应用于不同大小及构造的设备；通过调整起拔螺栓4的规格，板间盲插连接器均衡受力单点分离装置可以适用于不同的起拔力，保证所有盲插连接器可同时分离；根据盲插连接器的数量及分布，可以调整内固定架固定孔位与数量，保证各连接器均衡受力。解决了多连接器大面积分散布局时板间盲插连接应用受限的问题，扩展了应用范围。

本发明可通过单点施力，使上板平稳、匀速地与下板脱离，从而使分别安装于上板和下板上的所有盲插连接器同时分离，分离过程可保证各连接器均衡受力，针脚不会因径向受力发生变形。

附图说明

图1是本发明板间盲插连接器均衡受力单点分离装置的剖视图。

图2是图1的分解构造示意图。

图3是利用本发明装置分离固联板体16和下板体15上盲插连接器19的局部剖视图。

图4是图2中导向销3的示意图。

图中：1外固定架，2内固定架，3导向销，4起拔螺栓，5固定孔，6导向销固定孔，7起拔通孔，8紧固孔，9导向孔，10起拔螺纹孔，11螺柱，12光杆，13挡块，14标准螺母，15下板体，16固联板体，17顺时针方向，18分离方向，19盲插连接器。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

参阅图1-图3。在以下描述的实施例中，板间盲插连接器均衡受力单点分离装置，包括：带有倒u形开口外侧翻边并制有固定孔5的外固定架1和带有倒u形开口外侧翻边并制有紧固孔8的内固定架2，且外固定架1和内固定架2为制有u形开口的壳体或折弯件。外固定架1上制有固定孔5、导向销固定孔6以及起拔通孔7。内固定架2外形小于且位于外固定架1下方，其上制有紧固孔8、导向孔9以及起拔螺纹孔10；导向销3固定于外固定架1的下方、位于内固定架2的上方；起拔螺栓4至上而下穿过起拔通孔7后，拧入起拔螺纹孔10内。外固定架1通过底部弯边上的固定孔5固联在带有倒t座的母连接器下板体15的外侧直角边上；内固定架2内置于外固定架1倒u形开口内腔中，并通过底部弯边上的紧固孔8固联在带有盲插连接器19的固联板体16上，母连接器下板体15通过外固定架1内腔，母连接器下板体15上的盲插连接器19对应于固联板体16针脚的下方；内固定架2通过其壳体上制有的起拔螺纹孔10和导向孔9及穿过外固定架1壳体上的导向销固定孔6的导向销3和起拔通孔7的起拔螺栓4，悬空固定在外固定架1倒u形开口内腔中；导向销3上端穿过导向销固定孔6后通过标准螺母14固定于外固定架1壳体顶部内侧的下方，位于内固定架2壳体顶部的上方；起拔螺栓4采用内六角标准螺栓至上而下穿过起拔通孔7后，拧入起拔螺纹孔10内。起拔螺栓4的周向运动通过螺纹副转化成内固定架2的向上运动，带动固联板体16及安装其上的盲插连接器19朝与母连接器下板体15分离方向18进行运动。在盲插连接器19分离过程中，位于外固定架1壳体顶部矩形面对角线附近上的导向销3承受径向力，3配合起拔螺栓4的周向运动，防止固联板体16发生侧偏与旋转，直接从固联板体16一侧一次性分离所有盲插连接器19。起拔螺栓3拧动1圈，内固定架上升1个螺距，将固联板体16匀速、平稳、可靠地脱离母连接器下板体15。

调整外固定架1和内固定件2的相关外形尺寸，盲插接口可以根据板间连接器的数量和盲插连接器的数量，调整内固定架2固定孔位与数量及分布面积等灵活选择受力点，自行调整板对板插拔过程中所造成的径向和轴向的偏移，保证所有盲插连接器可同时分离。

参阅图4。导向销3为三段式结构，上段为螺柱11，下段为光杆12，中间段为含切边的圆柱体挡块13，挡块13直径大于螺柱11与光杆12，螺柱11穿过导向销固定孔6后通过标准螺母14固定于外固定架1的下方、位于内固定架2的上方，光杆12穿过导向孔9。

使用时，首先，将影响板间盲插连接器分离的其它外围部件卸除，露出分别装有盲插连接器19两个端头的固联板体16与母连接器下板体15；然后将装置置于固联板体16上方，使外固定架1的翻边下表面与母连接器下板体15贴合，通过下板固定孔5固定在母连接器下板体15上，同时使内固定架2的翻边下表面与固联板体16贴合，通过内固定架的固定孔8固定在固联板体16上；最后，顺时针方向17匀速拧动起拔螺栓4，起拔螺栓4的周向运动通过螺纹副转化成内固定架2的向上运动，带动固联板体16及安装其上的盲插连接器19朝与母连接器下板体15分离方向18进行运动，匀速、平稳地同时完成所有盲插连接器19的分离。

以上所述的仅是本发明的典型实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些变更和改变应视为属于本发明的保护范围。