一种防爆电池壳的制作方法

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一种防爆电池壳的制作方法与工艺

本发明涉及电池领域,尤其涉及一种防爆电池壳。



背景技术:

锂离子电池是一种充电电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电池时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点,已广泛应用于工业生产和日常生活中。

电池壳是锂离子电池的重要组成部分,电池壳的防爆性能尤为重要,然而,现有电池壳的防爆性能较差,由此,急需解决。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对上述问题,提供一种防爆电池壳,以解决现有电池壳的防爆性能差、安全隐患大的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现:

一种防爆电池壳,包括壳体及设置于壳体顶端的防爆盖帽,所述防爆盖帽包括密封圈及由上至下依次封装在密封圈内的顶盖、防爆片和孔板,所述顶盖上开有气孔,所述孔板上开有透气孔,所述防爆片上设置有起防爆作用的凹痕,所述防爆片的中间处下沉,并与孔板通过多个激光焊点连接,所述壳体的底面上设置有一圈刻痕凹槽,所述刻痕凹槽的槽口深度为壳体厚度的1/3~3/4。

作为本发明的一种优选方案,所述顶盖与防爆片之间设置有垫片。

作为本发明的一种优选方案,所述防爆片与孔板之间设置有绝缘胶圈。

作为本发明的一种优选方案,壳体的内表面、外表面均设置有镀镍层,提高其防锈性能。

作为本发明的一种优选方案,所述刻痕凹槽的槽口宽度由下至上依次递减。

本发明的有益效果为,所述一种防爆电池壳的防爆盖帽具有较好的防爆性能,且壳体底面设置一圈刻痕凹槽,进一步增强了防爆性能,具有双重保障,大大减小了安全隐患。

附图说明

图1为本发明一种防爆电池壳的主视图;

图2为本发明一种防爆电池壳的仰视图;

图3为本发明一种防爆电池壳在A处的放大图;

图4为本发明一种防爆电池壳在B处的放大图。

图中:

1、壳体;2、防爆盖帽;21、密封圈;22、顶盖;23、防爆片;24、孔板;25、垫片;26、绝缘胶圈;3、刻痕凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。

请参照图1至图4所示,于本实施例中,一种防爆电池壳,包括壳体1及设置于壳体1顶端的防爆盖帽2,所述壳体1的内表面、外表面均设置有镀镍层,所述防爆盖帽2包括密封圈21及由上至下依次封装在密封圈21内的顶盖22、防爆片23和孔板24,所述顶盖22上开有气孔,且顶盖22与防爆片23之间设置有垫片25,所述孔板24上开有透气孔,所述防爆片23上设置有起防爆作用的凹痕,且防爆片与孔板之间设置有绝缘胶圈,所述防爆片23的中间处下沉,并与孔板24通过多个激光焊点连接,所述壳体1的底面上设置有一圈刻痕凹槽3,所述刻痕凹槽3的槽口深度为壳体厚度的1/3~3/4,所述刻痕凹槽3的槽口宽度由下至上依次递减,刻痕凹槽3的槽口截面为T形结构。

在电池内压上升时,刻痕凹槽3会在额定气压下爆开,且防爆盖帽2的防爆片上的凹痕会在额定气压下爆开;此外,电池内压上升时,防爆盖帽2的防爆片会变形拉断激光焊点,形成断路;具有双重保障,安全性能高。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

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