缆芯用硅油喷涂装置的制作方法

本发明涉及缆芯用硅油喷涂装置。

背景技术：

在电力电缆的制造过程中，绝缘线芯或者成缆芯线与绝缘护套之间容易发生粘胶现象，使得电缆绝缘线芯之间相互粘连以及绝缘线芯与护套之间相互粘连，这种粘连现象尤其是容易发生在通过挤出机在成缆芯线外挤包外护套时。这种粘连现象不但严重影响电缆的柔软性，影响电缆的后续加工和敷设安装，还会造成电缆剥皮困难，而且在电缆弯曲时甚至会导致绝缘层撕裂，降低电缆使用寿命。在绝缘线芯外涂覆硅油可解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缆芯用硅油喷涂装置，其能对缆芯进行硅油喷涂。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种缆芯用硅油喷涂装置，包括整体密闭的喷涂仓，该喷涂仓包括：顶壁、底壁，以及位于顶壁、底壁之间的竖置侧周壁；

所述喷涂仓的侧周壁上设有一对相对设置、供缆芯依次贯穿的通孔，该对通孔位于同一水平直线上；所述缆芯依次贯穿该对通孔，且在喷涂仓内部的缆芯平置；

所述缆芯配有牵引装置，该牵引装置位于喷涂仓外部；

所述喷涂仓的内部还设有雾化喷头，该雾化喷头位于缆芯正上方，且雾化喷头朝下设置；

所述雾化喷头通过输送管与硅油存储装置连接，硅油存储装置设于喷涂仓上方，且硅油存储装置配有与输送管连接的抽液泵；

所述喷涂仓的底壁设有抽气口，抽气口上连接有抽气管，喷涂仓的内腔通过抽气管与硅油收集装置连接，硅油收集装置位于喷涂仓下方，且抽气管上设有抽风机。

优选的，所述缆芯与喷涂仓侧周壁上通孔的间隙，通过丁腈橡胶密封圈封闭；丁腈橡胶密封圈的外周壁与喷涂仓侧周壁上通孔的内周壁固定。

优选的，所述雾化喷头固定于喷涂仓的顶壁。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种缆芯用硅油喷涂装置，其能对缆芯进行硅油喷涂。

硅油存储装置内存储的硅油可通过抽液泵输出至雾化喷头，雾化喷头可将硅油雾化喷出，喷涂仓内可充满雾化的硅油；缆芯可在牵引装置的牵引下依次贯穿喷涂仓侧周壁上的一对通孔，且在喷涂仓内部的缆芯平置；位于喷涂仓内部的缆芯可被雾化的硅油包围，硅油可附着在缆芯外周，即缆芯被喷涂上了硅油。

喷涂仓的底壁设有抽气口，可通过抽风机抽出部分雾化硅油，进而调节喷涂仓内雾化硅油的浓度，抽出的硅油可被硅油收集装置收集。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种缆芯用硅油喷涂装置，包括整体密闭的喷涂仓1，该喷涂仓1包括：顶壁、底壁，以及位于顶壁、底壁之间的竖置侧周壁；

所述喷涂仓1的侧周壁上设有一对相对设置、供缆芯7依次贯穿的通孔，该对通孔位于同一水平直线上；所述缆芯7依次贯穿该对通孔，且在喷涂仓1内部的缆芯7平置；

所述缆芯7配有牵引装置，该牵引装置位于喷涂仓1外部；

所述喷涂仓1的内部还设有雾化喷头2，该雾化喷头2位于缆芯7正上方，且雾化喷头2朝下设置；

所述雾化喷头2通过输送管3与硅油存储装置4连接，硅油存储装置4设于喷涂仓1上方，且硅油存储装置4配有与输送管3连接的抽液泵；

所述喷涂仓1的底壁设有抽气口，抽气口上连接有抽气管5，喷涂仓1的内腔通过抽气管5与硅油收集装置6连接，硅油收集装置6位于喷涂仓1下方，且抽气管5上设有抽风机。

优选的，所述缆芯7与喷涂仓1侧周壁上通孔的间隙，通过丁腈橡胶密封圈封闭；丁腈橡胶密封圈的外周壁与喷涂仓1侧周壁上通孔的内周壁固定。

优选的，所述雾化喷头2固定于喷涂仓1的顶壁。

硅油存储装置4内存储的硅油可通过抽液泵输出至雾化喷头2，雾化喷头2可将硅油雾化喷出，喷涂仓1内可充满雾化的硅油；缆芯7可在牵引装置的牵引下依次贯穿喷涂仓1侧周壁上的一对通孔，且在喷涂仓1内部的缆芯7平置；位于喷涂仓1内部的缆芯7可被雾化的硅油包围，硅油可附着在缆芯7外周，即缆芯7被喷涂上了硅油。

喷涂仓1的底壁设有抽气口，可通过抽风机抽出部分雾化硅油，进而调节喷涂仓1内雾化硅油的浓度，抽出的硅油可被硅油收集装置6收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。