锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机的制作方法

文档序号:12479592
锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机的制作方法与工艺

本发明属于自动化机械设备技术领域,特别涉及锂电池电芯铝塑膜成型机器设备。

技术背景:

随着科技的进步,聚合物电芯的生产机械也在日新月异,需求量越来越大。目前在聚合物表层的铝塑膜成型工艺方面,做法多为用冲模机,由人工操作或半自动化的设备来冲压聚合物表层的铝塑膜成型。无论是人工操作或半自动化的设备操作,均需要接触冲压模具、材料的供给,冲压等过程;现有方法存在较大的安全隐患,且单片的放入拿出效率低,合格率低,其造成能源损耗高,安全风险高,会影响到聚合物电芯生产厂家的产能与品质及员工安全。

针对于此,于是有人制作了采用伺服电机送料方式的冲模机,解决了人员操作安全的情况,但效率依然较低,机器本身故障率高,而且产品合格率低。



技术实现要素:

本发明的目的是针对以上现有技术的不足,设计一种结构简单,使用方便,自动化程度高,成品率高的锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机。

本发明目的可以通过以下技术方案解决,一种锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机,其特征在于,所述成型机包括成型机壳体1及设于壳体内的工作台2,工作台2上设有送料机构3、合模机构4及冲压机构5,其中:

送料机构3:包括料架机构30及水平送料装置31,料架机构30由设于工作台2上的料架300及设在其上的置料辊301、导料辊302、张力导轨303及张力辊304组成;水平送料装置31包括水平送料导轨310、输送动力装置311及设于水平送料导轨310上的水平导料辊324及由输送动力装置311提供动力的水平送料车32组成;水平送料车32包括输送轴套320、与输送轴套320连接的送料车底架321、设于送料车底架321上的压料板322及可使压料板上下移动的压料动力装置323;

合模机构4:包括设于工作2上的合模底固定板40、设于合模底固定板40四周的固定轴套45、穿设于各固定轴套45的合模轴41、固定合模轴41底端的底端动力板42、为底端动力板42提供上下运动动力的合模动力装置43、与固定轴套45联接的底模搁置板46及与合模轴41顶端联结的顶模固定板47,底模搁置板46中间设有底膜安装孔44,顶模固定板47上设置有用于固定顶模的顶模螺丝470;

冲压机构5:包括设于工作2上的合模底固定板40上的冲压动力装置52、冲压机构导轴51及在冲压动力装置52作用下,沿导轴51运动的冲压底板50。

所述的锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机,其底模搁置板46的侧边,设有切刀连接座460,切刀连接座460上设有剪切机构6,剪切机构6包括剪切架60及剪切刀61;剪切架60包括架体600及设于架体600两端的切刀滑槽601,在剪切架60的中部设有与连接座460配合的连接腔606,连接腔中设有连接销轴孔607,两者是通过销轴连接;在切刀滑槽601的底部通过调节螺丝602设有调节板604,调节板604上设有回位弹簧603;在回位弹簧603的顶部,切刀滑槽601中设有剪切刀61,剪切刀61的顶部抵接在顶模固定板47的底边;在剪切架60的两边,设有剪切角度调节螺丝605。

所述的锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机,其合模动力装置43、冲压动力装置52、输送动力装置311及压料动力装置323为液压泵装置或电动装置。

本发明与现有技术相比,结构简单,使用方便,自动化程度高,成品率高。

附图说明:

图1为本发明的立体整体外形图;

图2为本发明的局部立体示意图;

图3为本发明的带剪切机构的局部立体示意图;

图4为本发明的剪切机构立体整体外形图;

图5为本发明的剪切机构另一方位的立体整体外形图;

图6为本发明工作过程立体整体示意图;

图7为本发明的电路原理示意框图。

具体实施例:

如图1、图2、图3、图6、图7所示,一种锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机,包括成型机壳体1及设于壳体内的工作台2;成型机壳体1上设有控制窗10、观察窗11及出料口12。工作台2上设有送料机构3、合模机构4及冲压机构5,其中:

送料机构3:包括料架机构30及水平送料装置31,料架机构30由设于工作台2上的料架300及设在其上的置料辊301、导料辊302、张力导轨303及张力辊304组成;水平送料装置31包括水平送料导轨310、输送动力装置311及设于水平送料导轨310上的水平导料辊324及由输送动力装置311提供动力的水平送料车32组成;水平送料车32包括输送轴套320、与输送轴套320连接的送料车底架321、设于送料车底架321上的压料板322及可使压料板上下移动的压料动力装置323;

合模机构4:包括设于工作2上的合模底固定板40、设于合模底固定板40四周的固定轴套45、穿设于各固定轴套45的合模轴41、固定合模轴41底端的底端动力板42、为底端动力板42提供上下运动动力的合模动力装置43、与固定轴套45联接的底模搁置板46及与合模轴41顶端联结的顶模固定板47,底模搁置板46中间设有底膜安装孔44,顶模固定板47上设置有用于固定顶模的顶模螺丝470;

冲压机构5:包括设于工作2上的合模底固定板40上的冲压动力装置52、冲压机构导轴51及在冲压动力装置52作用下,沿导轴51运动的冲压底板50。

本成型机的工作过程包括以下过程:

一、上料:卷料7安装在送料机构3的置料辊301上,通过导料辊302的顶部,再通过设于张力导轨303上的张力辊304的底部,在张力辊304的自重或控制器张力情况下,张力辊304可沿张力导轨303上下调节,以保持卷料7的设定张力。卷料7由张力辊304的底部引出,经设于水平送料导轨310上的水平导料辊324导入由输送动力装置311提供动力的水平送料车32的送料车底架321及压料板322之间,卷料7由压料动力装置323压紧,水平送料车32在输送动力装置311的作用下,将卷料7送入模具8的上模80及下模81之间。

二、合模:卷料7进入设于由顶模固定板47固定的上模80及穿过底模搁置板46的底膜安装孔44中,置于冲压底板50上的下模81之间;在合模动力装置43的作用下,顶模固定板47在合模轴41及底端动力板42的联动下向下运动,使上模80及下模81接触。

三、冲压:上模80及下模81合拢后,冲压机构5开始工作,在冲压动力装置52的作用下,冲压底板50沿导轴51向上运动,带动置于冲压底板50上的下模81完成冲压工序。

又一实施例,本发明所述的锂电池聚合物电芯铝塑膜成型机设有剪切机构6。在底模搁置板46的侧边,设有切刀连接座460,切刀连接座460上通过销轴设有剪切机构6,剪切机构6包括剪切架60及剪切刀61;剪切架60包括架体600及设于架体600两端的切刀滑槽601,在剪切架60的中部设有与连接座460配合的连接腔606,连接腔中设有连接销轴孔607,两者是通过销轴连接;在切刀滑槽601的底部通过调节螺丝602设有调节板604,调节板604上设有回位弹簧603;在回位弹簧603的顶部,切刀滑槽601中设有剪切刀61,剪切刀61的顶部抵接在顶模固定板47的底边;在剪切架60的两边,设有剪切角度调节螺丝605。

如图3、图4、图5所示,其剪切机构6的工作过程为:首先根据产品需要,调节剪切角度调节螺丝605,确定剪切角;调节调节螺丝602使回位弹簧603达到所需的回弹力度。经冲压工序的卷料7,在送料机构3的作用下,进入剪切架60及剪切刀刃611组成的切口中,在合模动力装置43的作用下,顶模固定板47带动与其边缘接触的剪切刀61向下,完成冲压好成品的切割。

本发明的控制电路如图7所示,控制装置控制输送动力装置311、压力动力装置323、合模动力装置43及冲压动力装置53联动,电源装置为其提供电力。

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