一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置的制作方法

本发明涉及一种互感器非金合金磁芯材料生产技术领域，特别是一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置。

背景技术：

广泛应用于现代工业中的互感器其结构主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、磁芯以及构架、壳体、接线端子等组件构成。采用非晶合金带材绕制磁芯是目前互感器磁芯较为先进的制备方法，非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将非晶合金带材投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金溶液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金带材，然后将非晶合金带材卷绕成闭合的圆环形状，常规的非晶合金带材卷绕主要以自动化机械卷绕和人工卷绕两类为主，人工卷绕方式劳动强度大且工作效率低，而常规的自动化卷绕机械在卷绕完成后需要人工将连续的互感器磁芯带材切断，并将切断后连接磁芯部分的磁芯带材末端黏贴到磁芯辊面上，上述作业方式劳动强度大且作业效率低；此外，常规的自动化卷绕机械对于互感器磁芯带材卷绕定量终点的判断并不精确，因此增加了后续的质量控制环节的筛选工作量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置，能够在卷绕完成后自动将连续的互感器磁芯带材切断，并将切断后连接磁芯部分的磁芯带材末端黏贴到磁芯辊面上，且能够精确地判断互感器磁芯带材卷绕定量终点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置，包括互感器磁芯卷绕辊，所述互感器磁芯卷绕辊的轴线水平设置，且所述互感器磁芯卷绕辊的上方设置有磁芯卷绕切断固定块和磁芯卷绕切断活动块，所述磁芯卷绕切断固定块的一端固定设置，所述磁芯卷绕切断固定块的另一端朝向所述互感器磁芯卷绕辊的辊面，所述磁芯卷绕切断固定块朝向所述互感器磁芯卷绕辊的一端顶面设置有磁芯带材固定切割片；所述磁芯卷绕切断活动块的一端朝向所述磁芯带材固定切割片，所述磁芯卷绕切断活动块的另一端固定连接磁芯带材切断收尾气缸的活塞杆，所述磁芯带材切断收尾气缸的轴线水平设置且垂直于所述互感器磁芯卷绕辊的轴线，所述磁芯卷绕切断活动块朝向所述磁芯带材固定切割片的一端设置有配合所述磁芯带材固定切割片的磁芯带材活动切割片；所述磁芯卷绕切断固定块设置有朝向所述互感器磁芯卷绕辊辊面的带材卷绕弧形感应面，所述带材卷绕弧形感应面为圆弧形且轴线与所述互感器磁芯卷绕辊的轴线共线，所述带材卷绕弧形感应面的上端和下端分别设置有上卷绕终点感应器和下卷绕终点感应器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕切断固定块朝向所述互感器磁芯卷绕辊的一端底面为圆弧形，且圆弧形的轴线与所述互感器磁芯卷绕辊的轴线同轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述互感器磁芯卷绕辊的上方还设置有若干个磁芯卷绕导向辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕切断活动块朝向所述磁芯带材固定切割片的一端还设置有按压型黏结胶水喷头，所述按压型黏结胶水喷头水平设置且设置于所述磁芯带材固定切割片的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕切断固定块的两端分别为切断固定块安装端和切断固定块监测端，所述切断固定块监测端朝向所述互感器磁芯卷绕辊，且所述带材卷绕弧形感应面设置于所述切断固定块监测端的底部，所述切断固定块安装端设置有切断固定块安装槽和切断固定块安装块，所述切断固定块安装块的一端位置固定设置，所述切断固定块安装块的另一端位于所述切断固定块安装槽中，且所述切断固定块安装块位于所述切断固定块安装槽中的一端和所述切断固定块安装槽的端壁之间设置有切断固定块缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括磁芯带材卷绕张力辊组，所述磁芯带材卷绕张力辊组包括磁芯带材卷绕夹持上辊和磁芯带材卷绕夹持下辊，所述磁芯带材卷绕夹持上辊和所述磁芯带材卷绕夹持下辊的轴线均水平设置且相互平行，所述磁芯带材卷绕夹持上辊的底面紧贴所述磁芯带材卷绕夹持下辊的顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯带材卷绕张力辊组和所述互感器磁芯卷绕辊之间设置有磁芯带材卷绕张力感应探头。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置，能够在卷绕完成后自动将连续的互感器磁芯带材切断，并将切断后连接磁芯部分的磁芯带材末端黏贴到磁芯辊面上，从而有利于提高互感器磁芯带材卷绕作业的生产效率，并降低作业人员的劳动强度；且能够精确地判断互感器磁芯带材卷绕定量终点，从而降低后续的质量控制环节的筛选工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置，包括互感器磁芯卷绕辊10，所述互感器磁芯卷绕辊10的轴线水平设置，且所述互感器磁芯卷绕辊10的上方设置有磁芯卷绕切断固定块20和磁芯卷绕切断活动块30，所述磁芯卷绕切断固定块20的一端固定设置，所述磁芯卷绕切断固定块20的另一端朝向所述互感器磁芯卷绕辊10的辊面，所述磁芯卷绕切断固定块20朝向所述互感器磁芯卷绕辊10的一端顶面设置有磁芯带材固定切割片21；所述磁芯卷绕切断活动块30的一端朝向所述磁芯带材固定切割片21，所述磁芯卷绕切断活动块30的另一端固定连接磁芯带材切断收尾气缸31的活塞杆，所述磁芯带材切断收尾气缸31的轴线水平设置且垂直于所述互感器磁芯卷绕辊10的轴线，所述磁芯卷绕切断活动块30朝向所述磁芯带材固定切割片21的一端设置有配合所述磁芯带材固定切割片21的磁芯带材活动切割片32；所述磁芯卷绕切断固定块20设置有朝向所述互感器磁芯卷绕辊10辊面的带材卷绕弧形感应面22，所述带材卷绕弧形感应面22为圆弧形且轴线与所述互感器磁芯卷绕辊10的轴线共线，所述带材卷绕弧形感应面22的上端和下端分别设置有上卷绕终点感应器23和下卷绕终点感应器24。

具体地，所述互感器磁芯卷绕辊10的上方还设置有若干个磁芯卷绕导向辊11。所述磁芯卷绕切断活动块30朝向所述磁芯带材固定切割片21的一端还设置有按压型黏结胶水喷头33，所述按压型黏结胶水喷头33水平设置且设置于所述磁芯带材固定切割片21的下方。

具体地，所述磁芯卷绕切断固定块20的两端分别为切断固定块安装端和切断固定块监测端，所述切断固定块监测端朝向所述互感器磁芯卷绕辊10，且所述带材卷绕弧形感应面22设置于所述切断固定块监测端的底部，所述切断固定块安装端设置有切断固定块安装槽25和切断固定块安装块26，所述切断固定块安装块26的一端位置固定设置，所述切断固定块安装块26的另一端位于所述切断固定块安装槽25中，且所述切断固定块安装块26位于所述切断固定块安装槽25中的一端和所述切断固定块安装槽25的端壁之间设置有切断固定块缓冲弹簧27。还包括磁芯带材卷绕张力辊组12，所述磁芯带材卷绕张力辊组12包括磁芯带材卷绕夹持上辊和磁芯带材卷绕夹持下辊，所述磁芯带材卷绕夹持上辊和所述磁芯带材卷绕夹持下辊的轴线均水平设置且相互平行，所述磁芯带材卷绕夹持上辊的底面紧贴所述磁芯带材卷绕夹持下辊的顶面。所述磁芯带材卷绕张力辊组12和所述互感器磁芯卷绕辊10之间设置有磁芯带材卷绕张力感应探头13。

当所述上卷绕终点感应器23和所述下卷绕终点感应器24同时感应到压力时即指示卷绕作业到达终点，当所述上卷绕终点感应器23和所述下卷绕终点感应器24只有一个感应到压力时，则说明所述磁芯卷绕切断固定块20的位置存在偏差，需要进行调整。当磁芯带材卷绕完成后，所述磁芯卷绕切断活动块30在所述磁芯带材切断收尾气缸31的驱动下向所述磁芯卷绕切断固定块20运动，然后所述磁芯带材固定切割片21配合所述磁芯带材活动切割片32切断磁芯带材，所述按压型黏结胶水喷头33对切断的磁芯带材表面进行点胶，点胶后的磁芯带材在所述互感器磁芯卷绕辊10圆弧形底面的按压作用下黏合。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。