本发明涉及一种加工方法，尤其是一种换向器加工方法，保证组装加工的换向器的换向片之间有良好的绝缘效果,满足使用要求。
背景技术：
小型起动发电机换向器，大部分是通过塑压加工成型，即将换向片压入到塑料材料中，换向片之间设置有云母片，两端使用填料密封。后续加工云母片时由于两端密封，在后续加工换向器槽及车削外形的过程中不会有金属屑进入，所以不存在短路的现象。而现在有一种起动发电机的换向器的结构如图1所示，是通过压套4和压套5将换向片6及云母片11安装在衬套2上，两端通过压圈3压紧后，通过圆螺母1固定，换向片6与压圈3以及衬套之间以通过云母环9绝缘，所述的换向片6和云母片11交错分布。由于这种结构的两端是开放式的，在加工过程中存在金属屑进入两端造成短路的现象，使换向器片间短路并影响整机性能，甚至导到换向器不可用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种换向器的加工方法，可以保证换向器在机械加工的过程中起到保护换向器两端、避免金属屑进入的作用，有效的避免了加工后换向器片间短路的问题。
本发明的具体技术方案是：
1、装配：将换向器各零件按图纸要求进行装配；
2、测量：兆欧表测量各换向器片间的绝缘性，保证电阻值不小于20兆欧；
3、密封：用生料带将压圈置的云母环包扎圈以上,保证云母环与压圈间无缝隙，然后用胶枪将两端面接缝处沿圆周均匀涂满玻璃胶,涂胶时应均匀连续,然后固化12小时以上；
4、铣削：铣削云母片，清理铣后毛刺，然后按第2步骤测量换向片间的绝缘性；
5、车削：车削换向器两端的云母环至与压圈两端位于同一平面处即可，且不允许碰到压圈端面，然后去毛刺；
6、清理：去除两端部玻璃胶，去胶过程中不允许破坏生料带下方的云母环，然后取下生料带；
7、最终检验：兆欧表测量各换向器片间的绝缘性，保证电阻值不小于20兆欧。
本发明方法将易进入金属屑的部位有效的被硅胶密封，保证了加工时产生的金属屑不能进入换向器内部，本发明的工艺路线及操作方法有效的消除了换向器片间短路的现象，经实践证明，片间绝缘100％合格。
附图说明
图1本发明涉及的换向器结构示意图。
具体实施方式
如图所示，换向器的加工方法的具体技术方案是：
1、装配：将换向器各零件按图纸要求进行装配；
2、测量：兆欧表测量各换向器片间6的绝缘性，保证电阻值不小于20兆欧；
3、密封：用生料带将压圈3位置的云母环9包扎3圈以上,保证云母环9与压圈3间无缝隙，然后用胶枪将两端面接缝处沿圆周均匀涂满玻璃胶,涂胶时应均匀连续,然后固化12小时以上；
4、铣削：铣削云母片11，清理铣后毛刺，然后按第2步骤测量换向片6间的绝缘性；
5、车削：车削换向器两端的云母环9至与压圈3两端位于同一平面处即可，且不允许碰到压圈3端面，然后去毛刺；
6、清理：去除两端部玻璃胶，去胶过程中不允许破坏生料带下方的云母环9，然后取下生料带；
7、最终检验：兆欧表测量各换向器片间6的绝缘性，保证电阻值不小于20兆欧。