软包电池的制作方法

文档序号:15231676发布日期:2018-08-21 19:35阅读:443来源:国知局

本发明涉及电池领域,尤其涉及一种软包电池。



背景技术:

软包锂离子电池目前主要采用铝塑复合膜进行电芯封装,铝塑膜主要分为保护层、金属层及融合层三层结构。包装时经封装、切边后,在封装边的边缘处的金属层无法被包裹而裸露,容易导致短路等问题。

目前电池边缘封边结构主要有包胶单折边结构和双折边两种结构。包胶单折边结构是在电池封装边的边缘贴上绝缘胶带,然后采用机械方法将封装边折起并粘贴在电芯主体侧边;双折边结构则是将封装边露出金属层的边缘翻折到封装边本体上,再将封装边本体折起并粘接到电芯主体,通过两次翻折使露出金属层的边缘夹持在封装边本体与电芯主体之间。

两种封边结构均可以解决目前常规电池的露铝问题,但是也存在较大的自身局限性,尤其是在对非矩形电池的非直线边作封边处理时局限性更加明显,一方面,对于非直线边,绝缘胶带无法完整的包覆封装边的边缘,存在露铝风险,对于圆角等弧形边,存在胶带起皱、重叠等问题,引起外观缺陷,并且在使用一定时间后,胶带在起始处和终止处可能翘起或翻角,引起外观缺陷和露铝风险;另一方面,对于包胶单折边结构,需要增加胶带等耗材,同时需要增加贴胶工序;对于双折边结构,两次折边工序繁琐,同时增加了电池的宽度,容易导致尺寸超规格。



技术实现要素:

鉴于背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种软包电池,其能简化封边工艺,提高封边效果和能量密度。

为了实现上述目的,本发明提供了一种软包电池,其包括两层包装膜以及封装在两层包装膜之间的电芯。各层包装膜包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。两层包装膜在中部形成收容电芯的主体部,在主体部的周围密封连接并形成顶封边和侧封边,其中,侧封边弯折并粘接在主体部的侧面上。两层包装膜在侧封边上的部分分别形成内侧封部和外侧封部,其中外侧封部具有本体以及露出金属层的自由端,且自由端回折到本体上并夹持在本体与主体部的侧面之间,内侧封部夹持在本体与主体部的侧面之间且与自由端相对。

本发明的有益效果如下:

在根据本发明的软包电池中,由于外侧封部的自由端夹持在本体与主体部的侧面之间、内侧封部夹持在本体与主体部的侧面之间,从而可以实现外侧封部和内侧封部露出金属层的绝缘密封;由于,本发明的软包电池利用外侧封部的弯折结构实现封边,无需其它的封边材料,简化封边工艺,提高封边效果;同时侧封边的厚度仅为两层包装膜的厚度,因此相对于传统的双折边结构,减小了软包电池的整体宽度,提高软包电池的能量密度。

附图说明

图1为根据本发明的软包电池的包装膜的示意图;

图2为根据本发明的软包电池的包装膜对折前的示意图;

图3为根据本发明的软包电池的包装膜对折后的示意图;

图4为图3沿线a-a作出的剖视图;

图5为根据本发明的软包电池的自由端回折后的示意图;

图6为根据本发明的软包电池的侧封边弯折后的示意图。

其中,附图标记说明如下:

1包装膜u顶封边

11外保护层s侧封边

12内融合层s1内侧封部

13金属层s2外侧封部

2电芯s21本体

21极耳s22自由端

m主体部c凹腔

m1侧面t厚度方向

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本发明的软包电池。

参照图1至图6,根据本发明的软包电池包括两层包装膜1以及封装在两层包装膜1之间的电芯2。各层包装膜1包括外保护层11、内融合层12以及位于外保护层11与内融合层12之间的金属层13。两层包装膜1在中部形成收容电芯2的主体部m,在主体部m的周围密封连接并形成顶封边u和侧封边s,其中,侧封边s弯折并粘接在主体部m的侧面m1上。两层包装膜1在侧封边s上的部分分别形成内侧封部s1和外侧封部s2,其中外侧封部s2具有本体s21以及露出金属层13的自由端s22,且自由端s22回折到本体s21上并夹持在本体s21与主体部m的侧面m1之间,内侧封部s1夹持在本体s21与主体部m的侧面m1之间且与自由端s22相对。

在根据本发明的软包电池中,由于外侧封部s2的自由端s22夹持在本体s21与主体部m的侧面m1之间、内侧封部s1夹持在本体s21与主体部m的侧面m1之间,从而可以实现外侧封部s2和内侧封部s1露出金属层13的绝缘密封(即实现封边);由于,本发明的软包电池利用外侧封部s2的弯折结构实现封边,无需其它的封边材料(例如绝缘胶带),简化封边工艺,提高封边效果;同时侧封边s的厚度仅为两层包装膜1的厚度(自由端s22与内侧封部s1相对,占用一个包装膜1的厚度),因此相对于传统的双折边结构,减小了软包电池的整体宽度,提高软包电池的能量密度。

对于非矩形的软包电池,也可以采用上述的结构实现封边。例如,对于有弧形边的软包电池,由于这种方式无需绝缘胶带,从而可以避免使用绝缘胶带导致的起皱、重叠等问题。

在根据本发明的软包电池中,内融合层12为聚丙烯,外保护层11为尼龙,金属层13为铝箔或钢箔。

在根据本发明的软包电池中,内侧封部s1通过粘接剂粘接到主体部m的侧面m1上,外侧封部s2的自由端s22通过粘接剂粘接到主体部m的侧面m1上。所述粘接剂可为胶水、胶纸等材料。

在根据本发明的软包电池中,参照图5和图6,本体s21上的内融合层12通过热压与自由端s22上的内融合层12融合在一起,内侧封部s1上的内融合层12通过热压与本体s21的内融合层12融合在一起。内融合层12一般为热熔性塑胶材料(聚丙烯),所以在自由端s22回折后自由端s22处的内融合层12与本体s21处的内融合层12直接相对,通过热压可以将两个内融合层12融合在一起。同理,两层包装膜1在封装电芯2时,内侧封部s1上的内融合层12与本体s21的内融合层12直接相对,因此,可以通过热压将内侧封部s1上的内融合层12和本体s21的内融合层12融合在一起。

在根据本发明的软包电池中,参照图4至图6,一层包装膜1上形成有收容电芯2的凹腔c,且所述一层包装膜1在侧封边s上的部分为内侧封部s1。在所述一层包装膜1进行冲压以形成凹腔c。主体部m的侧面m1也就是所述一层包装膜1冲出的凹腔c的对应外壁。也可以在另一层包装膜1上冲压出一个浅坑,与凹腔c配合共同收容电芯2。

在根据本发明的软包电池中,参照图6,侧封边s沿厚度方向t的高度小于主体部m的侧面m1的高度。避免侧封边s占用软包电池在厚度方向t上的空间,防止侧封边s过高导致软包电池的能量密度降低。

在根据本发明的软包电池中,所述两层包装膜1为独立的两张包装膜。其中,一张包装膜上冲压出凹腔c,另一张包装膜与所述一张包装膜在凹腔c的周围密封连接并形成顶封边u和侧封边s。

在根据本发明的软包电池中,参照图1至图4,所述两层包装膜1为一张包装膜,所述一张包装膜对折后形成相连的两层包装膜1。在所述一张包装膜上冲压出凹腔c,然后对折以将凹腔c密封,同时形成相连的两层包装膜1。

在根据本发明的软包电池中,参照图3,电芯2的极耳21从顶封边u伸出。

以下为本发明一实施例的软包电池的成型过程:

1)参照图1,裁切出一张包装膜,且包装膜在中心线(也就是对折线)一侧部分的宽度小于另一侧部分的宽度,然后在所述一张包装膜的宽度较小的一侧冲出凹腔c。

2)参照图2,将电芯2放入凹腔c内。

3)参照图3和图4,沿中心线翻转所述一张包装膜的宽度较大的一侧,从而形成相连的两层包装膜1,同时在凹腔c周围进行热压,形成顶封边u和侧封边s,电芯2的极耳21从顶封边u伸出。

4)参照图5,将外侧封部s2的自由端s22回折到本体s21上,并通过热压将自由端s22与本体s21固定连接;

5)参照图6,弯折侧封边s并将侧封边s粘接到主体部m的侧面m1上。

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