数据线插头及其制造方法与流程

本发明属于数据线技术领域，更具体地说，是涉及一种数据线插头以及该数据线插头制造方法。

背景技术：

数据线是用于连接手机充电、传输数据的必需品，随着Iphone7手机的推出，苹果公司率先取消了通用的3.5mm耳机插口，用Lighting数据接口取而代之，所以Iphone7的耳机末端具有Lighting数据插头，为了保证耳机良好的性能，数据插头的设计显得格外重要。数据插头在使用的过程中，既需要有一定的硬度来支撑插针等部件，又需要有一定的柔韧性，防止由于局部弯曲扭折而断开。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种由多种硬度材料组成的数据插头，其既有一定硬度又有一定柔韧性，方便插接且不易断开。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种数据线插头，包括插针、与所述插针电性连接的线材以及套设于所述插针上的屏蔽罩，还包括与所述屏蔽罩靠近所述线材的一端相连的硬胶套以及与所述硬胶套相连的硅胶套组件，所述硅胶套组件包括与所述硬胶套相连的硬硅胶套和套于所述硬硅胶套上远离所述硬胶套的一端上的软硅胶套，所述硬硅胶套的一端套于所述屏蔽罩上，所述硬硅胶套的另一端与所述插针相连，所述线材的端部固定于所述硬胶套中，所述数据线插头还包括套于所述硬胶套远离所述插针的一端上的软胶套，所述软胶套远离所述插针的一端与所述线材相连。

进一步地，所述硬胶套的周向靠近所述线材的一端开设有定位开口，所述软胶套靠近所述硬胶套的一端置于所述定位开口中。

进一步地，所述硬硅胶套的周向远离所述线材的一端开设有定位缺口，所述软硅胶套靠近所述硬硅胶套的一端置于所述定位缺口中。

进一步地，所说屏蔽罩上设有卡钩，所述硬硅胶套对应于所述卡钩处设有卡槽。

进一步地，还包括插头套，所述硅胶组件、所述屏蔽罩、所述硬胶套与所述软胶套设于所述插头套内。

本发明提供的数据线插头的有益效果在于：与现有技术相比，本发明数据线插头设置硬胶套，将硬胶套的一端与屏蔽罩相连，另一端与线材相连，保证插针与线材进行良好的连接，可以起到良好的支撑固定作用；在硬胶套上套设软胶套，并将软胶套与线材相连，以便具有良好的柔韧性，在拉扯线材时，可以进行适当的弯曲扭折，而不会导致线材断开。而设置硬硅胶套，将硬硅胶套的一端套在屏蔽罩上，另一端与插针相连，并且将硬硅胶套与硬胶套相连，可以良好的固定住屏蔽罩，以保护屏蔽罩，而在在硬硅胶套上套设软硅胶套，使得插针远离线材的一端具有一定的柔韧性。这样一来，高硬度的胶套设于数据线插头的中间部分，使得数据插头具有一定的支撑能力，方便插接固定，低硬度且柔韧性较好的胶套设于数据线插头的两端，使得在拉扯数据线的时候，数据线插头适量的弯曲扭折不会导致断开和出现缝隙。

本发明的另一目的旨在提供一种使得由多种硬度材料组成的数据插头加工工艺简单且内部结构紧凑的数据插头制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种制造上述数据线插头的方法，包括以下步骤：S1)将所述线材的端部与所述插针焊接相连，然后在所述插针外部套设所述屏蔽罩，并将所述屏蔽罩与所述线材焊接相连；S2)采用套啤工艺将所述硬胶套连接到所述屏蔽罩上靠近所述线材的一端；S3)采用套啤工艺将所述软胶套连接到所述硬胶套上靠近所述线材的一端；S4)采用双色模工艺加工所述硅胶套组件，然后再采用打胶水的方式将所述硅胶套组件与所述硬胶套连接，或者，采用双色模工艺加工所述硅胶套组件的同时采用套啤工艺将所述硅胶套组件连接到所述硬胶套上。

进一步地，在步骤S4)中，先注塑成型所述硅胶套组件的硬硅胶套，然后再注塑成型所述硅胶套组件的软硅胶套。

进一步地，在步骤S4)中，所述硬硅胶套的硬度范围为60-100度，所述软硅胶套的硬度为20-40度。

进一步地，还包括步骤S5)在所述硅胶套组件、所述硬胶套和所述软胶套外表面打上胶水，将所述插头套粘合固定起来。

进一步地，所述步骤S5)中的所述插头套采用阳极氧化后的铝合金材料制成或者采用PC材料制成。

本发明提供的数据线插头制造方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明数据线插头制造方法的硬胶套和软胶套的加工成型和组装连接都是采用一步套啤工艺来完成，工艺简单且连接紧凑，硅胶套组件采用双色模工艺加工成型后再用胶水与硬胶套、软胶套固定连接，加工步骤简单且粘合装配操作方便，另外，硅胶套组件也可以采用双色模配合套啤的工艺，使其加工成型和组装连接由一步工艺来完成，简化了工艺步骤还加强了结构的紧凑性。这样一来，采用该方法制作的数据插头，不但加工组装工艺简单高效，而且内部结构紧凑，可靠性良好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的数据线插头的结构示意图；

图2为图1所示的数据线插头拆卸插头套后的结构示意图；

图3为图2所示的数据线插头拆卸硬胶套、软胶套和硅胶组件后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的数据线插头的半剖视结构示意图；

图5为图4的A向局部放大图；

图6为本发明实施例提供的数据线插头的软胶套半剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的数据线插头的硬胶套半剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的数据线插头的硬硅胶套半剖视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的数据线插头的软硅胶套半剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的数据线插头进行说明。所述数据线插头包括插针10、线材20和屏蔽罩30，插针10与线材20电性连接，屏蔽罩30套设在插针10上，数据线插头包括硬胶套40和与硬胶套40相连的硅胶套组件50，硬胶套40与屏蔽罩30相连，位于屏蔽罩30靠近线材20的一端，硅胶套组件50包括与硬胶套40相连的硬硅胶套51，硬硅胶套51一端套于屏蔽罩30上，另外一端与插针10相连，硅胶套组件50还包括套于硬硅胶套51上的软硅胶套52，软硅胶套位于远离硬胶套40的一端，线材20的端部固定在硬胶套40中，数据线插座还包括软胶套60，软胶套60套设于硬胶套40远离插针10的一端上，软胶套60远离插针10的一端与线材20相连。

与现有技术相比，本发明数据线插头设置硬胶套40，将硬胶套40的一端与屏蔽罩30相连，另一端与线材20相连，保证插针10与线材20进行良好的连接，可以起到良好的支撑固定作用；在硬胶套40上套设软胶套60，并将软胶套60与线材20相连，以便具有良好的柔韧性，在拉扯线材20时，可以进行适当的弯曲扭折，而不会导致线材20断开。而设置硬硅胶套51，将硬硅胶套51的一端套在屏蔽罩30上，另一端与插针10相连，并且将硬硅胶套51与硬胶套40相连，可以良好的固定住屏蔽罩30，以保护屏蔽罩30，而在在硬硅胶套51上套设软硅胶套52，使得插针10远离线材20的一端具有一定的柔韧性。这样一来，高硬度的胶套设于数据线插头的中间部分，使得数据插头具有一定的支撑能力，方便插接固定，低硬度且柔韧性较好的胶套设于数据线插头的两端，使得在拉扯数据线的时候，数据线插头适量的弯曲扭折不会导致断开和出现缝隙。

进一步地，请参阅图7，在本实施例中，硬胶套40上沿着周向开设有定位开口41，定位开口41位于硬胶套40靠近线材20的一端，软胶套60靠近硬胶套40的一端置于定位开口41中，这种结构使得水和尘不容易通过软胶套60与硬胶套40之间的缝隙进入数据线插座内部，起到防水防尘的作用。

进一步地，请参阅图8，在本实施例中，硬硅胶套51上沿着周向开设有定位缺口51a，定位缺口51a位于硬硅胶套51靠近线材20的一端，软硅胶套52靠近硬硅胶套51的一端置于定位缺口51a中，这种结构使得水和尘不容易通过软硅胶套52与硬硅胶套51之间的缝隙进入数据线插座内部，起到防水防尘的作用。

进一步地，请参阅图4、图5以及图7，硬胶套40还包括第一内径向部42和相对于第一内径向部42向外凸起的第一外径向部43，定位开口41位于第一外径向部43处，硬胶套40内部开设有供插针10和屏蔽罩30插入的第一通孔44，还开设有与第一通孔44贯通的供线材20穿过的第二通孔45，这样一来，硬胶套40罩设在插针10与线材20的连接处，将插针10与线材20的连接处保护起来，使其不容易断开。

进一步地，请参阅图2，硬胶套40的第一外径向部43的侧壁对称开设有第三通孔46和第四通孔47，使得数据线插头在弯曲的时候，硬胶套40不会因为应力集中而发生断裂。

进一步地，请参阅图4、图5以及图6，软胶套60包括套设在硬胶套40的第一内径向部42外的第二外径向部61以及套设在线材20外的第二内径向部62，第二外径向部61置于定位开口41中，软胶套60内开设有供第一内径向部42插入的第五通孔63，还开设有与第五通孔63贯通的供线材20穿过的第六通孔64，使得数据线插头靠近线材20一侧为具有柔韧性的、可以弯曲和弹性恢复的材料，在数据线被拉扯或者扭折时，软胶套60发生弯曲，数据线解除拉扯或者扭折后，软胶套60弹性恢复，从而数据线插头不容易在线材20处发生断开。

进一步地，请参阅图2，软胶套60的第二外径向部61的侧壁对称开设有第七通孔65和第八通孔66，使得数据线插头在弯曲的时候，软胶套60的弯曲变形程度能够更大。

进一步地，第二外径向部61与第一外径向部43横截面的外周形状和尺寸相同，使得数据线插头的结构简单，外在造型简洁。

进一步地，第二内径向部62各处的横截面为圆环，在靠近第二外径向部61一端其横截面直径朝向第二外径向部61方向逐渐增大，当数据线在弯曲或者扭折时，这种逐渐增大的结构使得软胶套60的受力得到缓冲，不会因为应力集中导致第二内径向部62与第二外径向部61之间发生断开。

进一步地，请参阅图4、图5以及图8，硬硅胶套51包括第三内径向部51b和相对于第三内径向部51b向外凸起的第三外径向部51c，硬硅胶套51内开设有用于放置屏蔽罩30的第九通孔51d以及与第九通孔51d贯通的用于插针10穿过的第十通孔51e。

进一步地，第三外径向部51c与第一外径向部43横截面的外周形状和尺寸相同，使得数据线插头的结构简单，外在造型简洁。

进一步地，请参阅图4、图5以及图9，软硅胶套52内开设有供第三内径向部51b插入的第十一通孔52a以及与第十一通孔52a贯通的供插针10穿过的第十二通孔52b，使得数据线插头靠近插针10一端为柔韧性好的材料，当插针10插入或者抽出数据线接口发生弯曲或者扭折时，软硅胶套52发生弯曲，插针10接触弯曲或者扭折后，软硅胶套52弹性恢复，从而数据线插头不容易在插针10处发生断开。

进一步地，软硅胶套52与第三外径向部51c横截面的外周形状和尺寸相同，使得数据线插头的结构简单，外在造型简洁。

进一步地，请参阅图3、图5以及图8，，在本实施例中，所说屏蔽罩30上设有卡钩31，硬胶套40对应于卡钩31处设有卡槽48，卡钩31插入卡槽48内实现对硅胶套的定位，同时进一步增强硅胶套组件50在屏蔽罩30上的固定。

进一步地，卡槽48开设于第三外径向部51c的内侧面，屏蔽罩30上的卡钩31设于与卡槽48相对应的位置，因为第三外径向部51c的厚度较大，强度也较第三内径向部51b更大，卡钩31与卡槽48卡合后，其承载受力能力更强。

进一步地，屏蔽罩30由金属材料制成，在屏蔽罩30上通过冲压工艺加工出卡钩31。

进一步地，请参阅图4及图5，在本实施例中，还包括插头套70，硅胶组件、屏蔽罩30、硬胶套40与软胶套60设于插头套70内，插头套70对各部件起到保护的作用，还使得数据线插头外部美观简洁。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的数据线插头制造方法进行说明。所述数据线插头制造方法，包括以下步骤：S1)将线材20的端部与插针10焊接相连，然后在插针10外部套设屏蔽罩30，并将屏蔽罩30与线材20焊接相连；S2)采用套啤工艺将硬胶套40连接到屏蔽罩30上靠近线材20的一端；S3)采用套啤工艺将软胶套60连接到硬胶套40上靠近线材20的一端；S4)采用双色模工艺加工硅胶套组件50，然后再采用打胶水的方式将硅胶套组件50与硬胶套40连接，或者，采用双色模工艺加工硅胶套组件50的同时采用套啤工艺将硅胶套组件50连接到硬胶套40上。

与现有技术相比，本发明数据线插头制造方法的硬胶套40和软胶套60的加工成型和组装连接都是采用一步套啤工艺来完成，工艺简单且连接紧凑，硅胶套组件50采用双色模工艺加工成型后再用胶水与硬胶套40、软胶套60固定连接，加工步骤简单且粘合装配操作方便，另外，硅胶套组件50也可以采用双色模配合套啤的工艺，使其加工成型和组装连接由一步工艺来完成，简化了工艺步骤还加强了结构的紧凑性。这样一来，采用该方法制作的数据插头，不但加工组装工艺简单高效，而且内部结构紧凑，可靠性良好。

进一步地，在S2)步骤中的硬胶套40采用PP材料，PP材料刚性好且强度高，使得数据线插头具有较好的支撑能力，便于插接，在S3)步骤中的软胶套60采用TPE材料，优选地，采用邵氏硬度为60度的TPE材料，TPE材料具有高弹性、高强度和高回弹性，触感柔软，着色性能好，数据线插头在使用过程中容易发生弯曲或者扭折，用TPE材料制成的软胶套60能够弯曲并且弯曲后很快回弹恢复，使得数据线插头不容易断开。

进一步地，在S2)步骤中，将硬胶套40的第一外径向部43套啤连接到屏蔽罩30外。

进一步地，在S3)步骤中，将软胶套60的第二外径向部61套啤连接到硬胶套40的第一内径向部42外。

进一步地，参阅图2、图5以及图6，在本实施例中，在步骤S4)中，先注塑成型硅胶套组件50的硬硅胶套51，然后再注塑成型硅胶套组件50的软硅胶套52，由于硬胶套40的强度高且不容易变形，而软胶套60柔软且容易变形，所以先注塑硬胶套40，在硬胶套40的基础上再注塑软胶套60，在这个过程中硬胶套40不容易发生变形，因此不会导致注塑中的尺寸误差。

进一步地，参阅图8及图9，在本实施例中，在步骤S4)中，硬硅胶套51的邵氏硬度为60-100度，使得其具有较好的强度和硬度，能够起到较好的支撑作用，软硅胶套52的邵氏硬度为20-40度，具有较好的柔韧性和弹性，不但能够弯曲还能够很快的恢复原来形状。

进一步地，参阅图5及图6，在本实施例中，还包括步骤S5)在硅胶套组件50、硬胶套40和软胶套60外表面打上胶水，将插头套70套设在数据线插头外，并与硅胶套组件50、硬胶套40以及软胶套60粘合固定起来，这种固定方式简单易操作。

进一步地，参阅图1，在本实施例中，步骤S5)中的插头套70采用阳极氧化后的铝合金材料制成或者采用PC材料制成，铝合金材料和PC材料的质量轻、颜色多样且外形美观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。