一种双面侧发光的LED光源单元及其制造方法与流程

本发明涉及一种双面侧发光的led光源单元及其制造方法。

背景技术：

led是利用在电场作用下，pn结发光的固态发光器件，具有高效、环保、节能的特点，是绿色环保的新光源。随着近年来led技术的突飞猛进，由led做成的各种光源正成为新一代照明市场上的主力产品。

在生产制造led面光源的过程中，通常是先制作特定的基板，在基板上焊接led光源单元。而led的发光具有特殊的方向性，通常为单面发光，在多个led光源单元大面积排布时容易出现暗角或光线不均匀的情况。所以，要形成光源柔和均匀、不易折断损坏的led面光源，则制作一种安装方便、亮度高、导热性好的led光源单元尤为重要。

技术实现要素：

本发明提供了一种双面侧发光的led光源单元及其制造方法，其克服了背景技术中存在的问题。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是提供了一种双面侧发光的led光源单元的制造方法，具有如下步骤：

1)制作金属支架：利用设备一体成型制造出金属支架，所述金属支架包括一中间镂空的底座，所述底座的镂空部分设置有引脚，所述引脚的一端与金属支架固定连接形成固定端，另一端形成自由端；

2)制作电路组件：将透明基板的两端固定至所述引脚的自由端，所述透明基板布置有led晶片，所述自由端通过所述透明基板上布置的电路电连通所述led晶片的正负极，所述电路组件包括透明基板及所述透明基板上布置的电路；

3)将所述引脚的自由端向所述金属支架所在的平面外弯折，所述引脚的固定端与自由端形成夹角；

4)制作绝缘保护层：在所述led晶片、发光组件、引脚外周涂覆硅胶，至少裸露出引脚的固定端的一部分；

5)保留部分裸露在绝缘保护层外所述金属支架的引脚，切除所述底座形成led光源单元。

一较佳实施例之中：在所述步骤2)中，还包括将led晶片固定至所述透明基板上，在透明基板的两端涂覆导电层，将所述透明基板上涂覆有导电层的位置固定至所述金属支架的引脚处。

一较佳实施例之中：在所述步骤2)中，还包括将led晶片固定至所述透明基板上，将金线的一端分别焊接至透明基板的导电层处，另一端电连通led晶片对应的正负极。

一较佳实施例之中：在所述步骤3)中，所述引脚的自由端向所述金属支架所在的平面外90度弯折。

本发明解决其技术问题的所采用的又一技术方案是：利用上述方法制造的一种双面侧发光的led光源单元，包括引脚、透明基板、led晶片及绝缘保护层；

所述引脚弯折形成自由端及固定端，所述自由端与led晶片正负极电连接；

所述led晶片固定于所述透明基板，所述透明基板固定于所述引脚，且所述透明基板上布置有电路，所述透明基板上布置的电路连接于led晶片与引脚间使两者实现电连通；

所述绝缘保护层包裹所述引脚、发光组件及led晶片，所述引脚被不完全包裹并有部分裸露在绝缘保护层外。

一较佳实施例之中：所述引脚为l型。

一较佳实施例之中：所述透明基板上布置的电路包括透明基板上涂覆的导电层，所述导电层位于所述透明基板与引脚的连接处。

一较佳实施例之中：所述透明基板上布置的电路还包括金线，所述金线的一端分别焊接至透明基板的导电层处，另一端电连通led晶片对应的正负极。

一较佳实施例之中：所述透明基板为透明陶瓷。

一较佳实施例之中：所述导电涂层为银层。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.解决了现有led光源单元单面发光的问题，增大发光角度和亮度，容易形成；

2.立式led晶片的结构及绝缘保护层的设置，使得led光源单元在大面积排布形成的面光源不易折断损毁。

3.利用设备一体成型制造出金属支架，可以实现批量生产，效率高，成本低；

4.led光源单元成品与常规的smd贴片光源一样可以通过表面装贴技术安装单基板上，工序简单，能有效节省人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了实施例1一种双面侧发光的led光源单元的金属支架、电路组件及led晶片示意图；

图2绘示了实施例1一种双面侧发光的led光源单元的弯折后金属支架、电路组件及led晶片示意图；

图3绘示了实施例1一种双面侧发光的led光源单元的弯折后金属支架、电路组件及led晶片正视图；

图4绘示了实施例1一种双面侧发光的led光源单元制造步骤3)的结构示意图；

图5绘示了实施例1一种双面侧发光的led光源的透视图；

图6绘示了实施例1一种双面侧发光的led光源的左视图；

图7绘示了实施例2一种柔性面光源的俯视图；

图8绘示了实施例2一种柔性面光源的正视图；

图9绘示了实施例2一种柔性面光源一较佳实施例的正视图；

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

实施例1

请查阅附图1-6，一种双面侧发光的led光源单元1的制造方法，具有如下步骤：

1)制作金属支架2：利用设备一体成型制造出金属支架2，所述金属支架2包括一中间镂空的底座21，所述底座21的镂空部分设置有引脚23，所述引脚23的一端与金属支架2固定连接形成固定端232，另一端形成自由端234；

2)制作电路组件4：将透明基板41的两端固定至所述引脚23的自由端234，所述透明基板41布置有led晶片43，所述自由端234通过所述透明基板41上布置的电路电连通所述led晶片43的正负极，所述电路组件4透明基板41及所述透明基板41上布置的电路；

3)将所述引脚23的自由端234向所述金属支架2所在的平面外弯折，所述引脚23的固定端232与自由端234形成夹角；

4)制作绝缘保护层6：在所述led晶片43、电路组件4、引脚23外周涂覆硅胶，至少裸露出引脚23的固定端232的一部分；

5)保留部分裸露在绝缘保护层6外所述金属支架2的引脚23，切除所述底座21形成led光源单元1。

在本实施例中，所述步骤2)还包括将led晶片43固定至所述透明基板41上，在透明基板41的两端涂覆导电层，将所述透明基板41上涂覆有导电层的位置固定至所述金属支架2的引脚23处。将led晶片43固定至所述透明基板41上，将金线45的一端分别焊接至透明基板41的导电层处，另一端电连通led晶片43对应的正负极。所述引脚23的自由端234向所述金属支架2所在的平面外90度弯折，呈l型。

利用上述方法制作的一种双面侧发光的led光源单元1，包括引脚23、透明基板41、led晶片43及绝缘保护层6；所述引脚23弯折形成自由端234及固定端232，所述自由端234与led晶片43正负极电连接；所述led晶片43固定于所述透明基板41，所述透明基板41固定于所述引脚23，且所述透明基板41上布置有电路，所述透明基板41上布置的电路连接于led晶片43与引脚23间使两者实现电连通；所述绝缘保护层6包裹所述引脚23、透明基板41及led晶片43，所述引脚23被不完全包裹并有部分裸露在绝缘保护层6外。裸露引脚23的led光源单元1与常规的smd贴片光源的安装工艺相同，可以使用smt贴片机加工的铝基板上，安装过程快捷、方便。

在本实施例中，为了led晶片能够和引脚间形成更稳定的电连接，所述透明基板41上布置的电路包括透明基板41上涂覆的导电层，导电涂层为银层，所述导电层位于所述透明基板41与引脚23的连接处；所述透明基板41上布置的电路还包括金线45，所述金线45的一端分别焊接至透明基板41的导电层处，另一端电连通led晶片43对应的正负极。

所述透明基板41为透明陶瓷，当所述引脚23弯折、led晶片43侧面出光时，透明材质的基板可以最大程度透光，减小光线损失，而透明陶瓷因其较高的机械强度和硬度，可以很好的起到固定支撑的作用，有效防止led晶片43折断，提高产品成品率。

实施例2

请查阅附图7-9，利用实施例1的led光源单元1制作的一种柔性面光源。

本实施例中的一种双面侧发光的led光源单元1，包括引脚23、透明基板41、led晶片43；所述引脚23弯折形成自由端234及固定端232，所述自由端234与led晶片43正负极电连接；所述led晶片43固定于所述透明基板41，所述透明基板41固定于所述引脚23，且所述透明基板41上布置有电路，所述透明基板41上布置的电路连接于led晶片43与引脚23间使两者实现电连通；所述绝缘保护层6包裹所述引脚23、发光组件及led晶片43，所述引脚23被不完全包裹并有部分裸露在绝缘保护层6外。

本实施例中：led光源单元1采用发蓝光的led晶片43，底部通过锡膏将所述led光源单元1的引脚23的固定端232焊接至fpc柔性基板3上，最后在排布好led光源单元1的fpc柔性基板3表面涂覆绝缘保护层6，所述绝缘保护层6为硅胶层，内部含有荧光粉网点5。

本实施例中：利用人眼睛对蓝光不敏感且蓝光折射率大的特点，通过蓝光激发荧光粉网点5从而发出白光，达到整个面发光均匀的效果。

本实施例中：所述硅胶层可以做到很薄以减小体积，达到方便安装的效果。具体操作为在硅胶里面点上荧光粉网点5，后再在上面覆盖一层硅胶。

一较佳实施例之中：所述荧光粉网点5设置于硅胶层的中部。

一较佳实施例之中：所述荧光粉网点5设置于fpc柔性基板3上。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。