一种固定电缆组件的热电池的制作方法

文档序号:12726022阅读:435来源:国知局
一种固定电缆组件的热电池的制作方法与工艺

本发明属于热电池技术领域,具体涉及一种要求带电缆组件的热电池。



背景技术:

随着电路集成化的发展,要求一组电源采用多线路电缆同时为多种电子器件输送电能,故要求热电池带电缆组件。目前有两类带电缆组件的热电池:

(1)非金属绝缘圈置于热电池端部,电缆组件焊接后从出线口甩出,顶部灌封绝缘,采用这种方式固定电缆组件的缺点是电缆组件不能够刚性固定,抗力学环境能力差。

(2)L型支架固定电缆组件的热电池,这种热电池虽然能够克服非金属绝缘圈固定电缆组件带来的弊端,但电缆组件被焊接在热电池接线柱上,线缆根部暴露在外部,线缆易受机械损伤。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种固定电缆组件的热电池,避免因外力拉扯导致线路松动或脱落,保证了电缆组件与单元热电池连接安全、可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带电缆组件的热电池,包括外结构和单元热电池。

所述的单元热电池包括底座、电池盖、壳体、电堆、保温材料和绝缘材料;所述的底座、电池盖与壳体形成密闭中空结构;所述的电堆安装在所述的密闭中空结构中;所述的绝缘材料置于电堆的侧面,用于隔离绝缘引线与电堆;所述的保温材料置于电堆和绝缘材料的四周,起到保温和固定的作用;所述的外结构包括电阻、布线板、线卡、上盖板和电缆组件;所述的布线板固定在单元热电池的电池盖上,布线板背离电池盖一侧开有连通的布线槽和出线槽,电缆组件的各条电缆线安装在布线槽中,一端通过电阻和绝缘引线连接电堆,另一端汇总后由出线槽引出;所述的线卡在出线槽处固定电缆线;布线槽和出线槽绝缘灌封后由上盖板封闭。

所述的电池盖包括盖体、接线柱和玻璃绝缘子,其中,接线柱通过玻璃粉烧结成的玻璃绝缘子封接到盖体上。

所述的盖体包括盖板和螺柱,其中,螺柱定位焊接到盖板上,用螺钉将上盖板、布线板和电池盖固定在单元热电池上构成一个整体。

所述的布线板采用3240环氧酚醛层压板材料或层压棒材,材料的击穿电压≥35kV,浸水后绝缘电阻≥5.0×108,弯曲强度≥340Mpa。

所述的布线板沿圆周均匀分布6个圆形通孔,孔的位置与接线柱位置相对应,铣出6个通向接线柱的线槽,再钻3个与螺柱位置相对应的圆孔,在任意两个接线柱中间铣出一个出线槽,在出线槽两侧边缘处钻两个螺孔,用于安装线卡。

本发明的有益效果是:

(1)本发明采用布线板对输入输出线路起到隔离、绝缘的安全保护措施;布线板上的线槽对线缆进行有序排布,避免了因线路混乱导致的交叉短路等现象发生,保证输入输出线路可靠、安全。

(2)本发明采用线卡安装在布线板上,可使电缆组件输入输出线路根部不受外力作用,避免因外力拉扯导致线路松动或脱落。

(3)本发明通过给盖体设置螺孔,用螺钉将盖板、布线板固定在单元热电池上构成一个整体,保证了电缆组件与单元热电池连接安全、可靠。

(4)本发明在热电池激活回路加装电阻,加装的电阻在3~12Ω范围内,可以避免热电池被激活后因点火头桥丝未被熔断而烧坏机载电源。

附图说明

图1是热电池主视图与俯视图;

图2是外结构体的主视图;

图3是单元热电池剖面图;

图4是组合电池盖的俯视图与剖面图;

图5是盖体的俯视图与剖面图;

图6是布线板的俯视图与剖面图;

图7是线卡的俯视图;

图8是上盖板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明提供一种带电缆组件的热电池,包括将外结构1和单元热电池2组合成一体,其中外结构通过螺钉固定在单元热电池的盖体202c上。

外结构由电阻101、布线板102、线卡103、上盖板104、电缆组件105、螺钉106组成。这种外结构指在刚性固定电缆组件的情况下绝缘灌封线缆,其中,按要求加装电阻,并置于布线板的安装槽中;电缆组件的线缆排布于布线板的线槽中,从布线板的出线槽引出;线卡在布线板的出线口处固定电缆线;绝缘灌封布线板的线槽,盖上上盖板,用螺钉固定于盖体202c的螺柱上。

单元热电池由底座201、电池盖202、壳体203、电堆204、保温材料205、绝缘材料206组成。其中按要求设计的底座与电池盖、壳体通过焊接,形成密封的结构;电堆、保温材料和绝缘材料置于密封的结构中;将绝缘材料置于电堆的侧面,用于隔离绝缘引线与电堆;保温材料置于电堆和绝缘材料的四周,起到保温和固定的作用。

所述电池盖由盖体202a、接线柱202b和玻璃绝缘子202c组成,其中,接线柱通过玻璃粉烧结成玻璃绝缘子封接到盖体上,接线柱起输入电信号和输出电能的作用,玻璃绝缘子起到密封、绝缘和固定接线柱的作用,而将盖体与壳体焊接,形成一个单元热电池的结构。

所述盖体由盖板202a1和螺柱202a2组成,其中,螺柱通过定位焊接到盖板上,螺柱起到固定布线板和上盖板的作用。

所述布线板有线槽102a、圆孔102b、102c及螺孔102d,圆孔102b位置与电池盖接线柱202b位置相对应,圆孔102c与盖体螺柱202a2位置相对应,螺孔102d用于螺钉固定线卡。

所述布线板102采用3240环氧酚醛层压板材料或层压棒材,材料的击穿电压≥35kV、浸水后绝缘电阻≥5.0×108,弯曲强度≥340Mpa,为绝缘材料,可进行机械加工。按60°均匀分布6个圆孔102b,孔的位置与接线柱位置相对应,铣出6个通向接线柱的线槽,再钻3个与螺柱位置相对应的圆孔102c,在两个接线柱中间铣出一个出线槽,在出线槽两侧边缘处钻两个螺孔102d,用于安装线卡。

所述线卡安装在布线板的螺孔上,可以有效固定电缆组件,防止电缆组件根部受外力松动或脱落。用不锈钢板加工一个线卡103,线卡两侧孔位置与布线板中螺孔102d位置相对应。

所述上盖板有沉头孔,通过螺钉固定在盖体上的螺柱上,起到固定和封盖布线板的作用。用3240环氧酚醛层压板加工一个圆形上盖板,上盖板直径与布线板外径一致,在上盖板上钻三个孔并倒角,孔位置及孔径与盖体上螺柱位置相对应。

参考图1,热电池由外结构1和单元热电池2组成。参考图2~7,热电池外结构体由电阻、布线板、线卡、上盖板、电缆组件、螺钉组成。

方法一:参考图5,采用氩弧焊或激光焊给盖板上焊接三个螺柱,螺柱在盖体上按120°均匀分布。

方法二:参考图5,加工盖板时铣出螺柱,在螺柱中攻丝,但材料和加工成本高,不建议批量生产。

参考图4,给带有螺柱的盖体烧结六个接线柱,接线柱在盖体上呈60度均匀分布,与螺柱夹角为30°;接线柱周围填充材料为玻璃粉,经过烧结后成为玻璃绝缘子,可以起到绝缘密封的作用;接线柱材料为铁镍钴玻封合金丝。

参考图6,给环氧酚醛层压板钻上按60°均匀分布的6个孔,孔的位置与接线柱位置相对应,铣出6个通向接线柱的布线槽,再钻3个与螺柱位置相对应的孔,在两个接线柱中间铣出一个线槽,在线槽两侧边缘处钻两个螺孔,用于安装线卡。

参考图7,用不锈钢板加工一个线卡,线卡两侧孔位置与布线板中螺孔位置相对应。

参考图8,用环氧酚醛层压板加工一个圆形上盖板,上盖板直径与布线板外径一致,在上盖板上钻三个孔并倒角,孔位置及孔径与盖体上螺柱位置相对应。

先将布线板套在单元热电池盖体上,线槽位置的圆孔与盖体接线柱对应,按要求将电连接器的输入输出电缆线焊接在盖体接线柱上,其中一条输入电缆线上应焊接8.2Ω电阻,以保护机载电源,焊接完后检查焊接是否牢固,同时清理掉盖体上的线芯、焊锡等杂物,保证盖体干净。将电缆线排布在布线板的线槽中,再用螺钉将线卡固定在布线板上,电连接器的电缆线将被夹在线卡与布线板之间的出线槽处。

待检查完后给焊接处灌封704硅橡胶,以保证单元热电池与外界绝缘。然后安装上盖板,使布线板被牢牢固定在单元热电池盖体上,构成一个密封的整体。

所描述的实施例仅为本发明的一部分,而非全部,本发明适用于所有热电池电连接器的固定。在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干变形和改进,都属于本发明的保护范围。

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