按键模组及应用该按键模组的电子装置的制作方法

本发明涉及一种按键模组及应用该按键模组的电子装置。

背景技术：

在现今各式消费性电子设备市场中，智能手机、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、电子书及平板电脑等便携式电子设备已经成为现代化生活中必不可少的一部分，被广泛使用作为数据沟通的工具。随着现有电子设备越来越丰富的功能，电子设备上通常设置有按键。

现有的电子装置的外壳上通常开设有通孔，按键帽嵌设于所述通孔中，该按键帽还依次连接有按键连接件、按键传导件、及按键开关。按压按键帽时，按键帽带动所述按键连接件沿通孔朝向所述按键传导件方向移动，进而推动所述按键传导件及所述按键开关移动，如此按键开关触发某一功能电路的连通，从而实现某一特定的功能。由于各个零部件的制造精度、装配精度要求很高，组装该按键模组时，例如将所述按键传导件推入该按键连接件与该按键开关之间时，该按键传导件容易卡死在该按键连接件与该按键开关之间，而无法进一步将所述按键传导件推入到位，导致按压所述按键帽时按压手感较差。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种按键模组，其组装较为方便。

一种按键模组，其包括一按键座，该按键座上开设有一通孔，所述按键模组还包括设置于该通孔中的一按键帽及连接该按键帽的一按键连接件，所述按键座固定连接有一安装底座，至少一个按键传导件和至少一个按键开关设置在所述安装底座上，该按键帽、该按键连接件、所述至少一个按键传导件、及所述至少一个按键开关依次连接，每一个按键传导件包括与所述按键连接件相抵持的抵持面及与该抵持面连接的倾斜面，该抵持面与该倾斜面相交呈锐角；该按键座上形成有至少一个导向块，每一个导向块具有一导向面；该倾斜面与该导向面用于组装该按键模组时，所述导向面贴附在所述倾斜面上使该按键座沿该倾斜面朝该安装底座滑动从而将所述按键传导件推入所述按键连接件与所述按键开关之间。

根据本发明一优选实施例，该按键座上固设有至少一个限位件，该至少一个导向块与该至少一个限位件为一一对应设置，每一导向块和其对应的限位件相对设置于该通孔相对的两侧；在所述按键传导件推入所述按键连接件与所述按键开关之间的过程中，该限位件用以抵持所述按键连接件以防止按键连接件过度扭曲变形。

根据本发明一优选实施例，所述按键连接件采用弹性材料制成。

根据本发明一优选实施例，所述按键连接件采用硬度为65度的聚氨酯弹性体橡胶制成。

根据本发明一优选实施例，该按键帽包括一按压部及形成于按压部一侧的卡持部，所述按压部嵌设于该通孔并在该通孔内移动，所述卡持部设置在该通孔外，以防止所述按键帽从通孔的一侧滑出。

根据本发明一优选实施例，该按压部朝向该卡持部的一侧开设有装配槽，所述卡持部上还开设有贯穿该卡持部的第一装配孔，该第一装配孔与所述装配槽连通；所述按键连接件包括一装配部及由该装配部的一侧延伸的至少一个延伸部，该装配部容置于该按键帽的装配槽和第一装配孔中，该延伸部相对所述卡持部突出并朝所述按键传导件的方向延伸。

根据本发明一优选实施例，每一个按键传导件正对一个延伸部设置，每一个按键传导件的抵持面相对且抵持与其对应的延伸部；所述卡持部上还开设有贯穿该卡持部的至少一个第二装配孔，每一个第二装配孔和该第一装配孔交叉设置，且每一个第二装配孔均与所述装配槽连通；每一个延伸部正对一个第二装配孔并凸设于与其对应的第二装配孔的外部。

根据本发明一优选实施例，所述按键连接件包括装配部及由该装配部的一侧延伸的至少一个延伸部，该装配部容置于该按键帽中，该延伸部相对所述按键帽突出并朝所述按键传导件的方向延伸；每一导向块和其对应的限位件位于一个延伸部相对的两侧。

根据本发明一优选实施例，每个按键传导件包括传导部及由传导部两侧延伸的连接部，每个按键传导件的传导部抵持该按键连接件，该抵持面与该倾斜面均为传导部的表面，该倾斜面位于该抵持面远离该安装底座的一端；每一个连接部上开设有导向孔，该安装底座上设置有一导向柱，该导向柱插设于该导向孔中，从而使按键传导件设置于安装底座上。

一种应用上述按键模组的电子装置。

相较于现有技术，本申请的按键座的导向面沿按键传导件的倾斜面滑动将所述按键传导件推入所述按键连接件与所述按键开关之间。如此，可较轻松的将所述按键传导件推入所述按键连接件与所述按键开关之间，保证所述按键传导件推入到位，且不会导致所述按键传导件过分挤压所述按键连接件。

附图说明

图1所示是本发明较佳实施例的电子装置的示意图。

图2所示是按键模组的立体示意图。

图3所示为图2所示按键模组的分解示意图。

图4所示为图2所示按键模组的另一分解示意图。

图5所示沿图2所示v-v方向剖开的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示的电子装置100。本实施例中的电子装置100为一智能手机。可以理解的，所述电子装置100不限于智能手机，还可以为平板电脑、个人数字助理、游戏机、交互式网络电视、智能式穿戴式设备等。该电子装置100包括一本体105及组装于本体105上的一按键模组200。

请参阅图2，该按键模组200包括一按键座10及设置于该按键座10中的按键帽30。该按键座10设置于本体105上。该按键座10上开设有一通孔15，所述按键帽30装设于该通孔15内。可以理解的，该按键座10可为该电子装置100的外壳。

请一并参阅图3至图5，该按键模组200还包括依次连接该按键帽30的按键连接件40、按键传导件50、及按键开关60，即该按键连接件40设置在该按键帽30与该按键传导件50之间，该按键传导件50设置在该按键连接件40与该按键开关60之间。

该按键帽30包括一按压部31及形成于该按压部31一侧的卡持部33。所述按压部31的形状及尺寸与该通孔15的形状及尺寸相配合，以使所述按压部31可嵌设于该通孔15并可在该通孔15内移动。本实施例中，该通孔15大致呈长条状，对应该按压部31大致呈矩形长条状。所述卡持部33的尺寸大于该通孔15的尺寸，其位于该通孔15外，可防止所述按键帽30从通孔15的一侧滑出。

该按压部31连接该卡持部33的一侧开设有装配槽305，该装配槽305沿按压部31的长径方向延伸呈长条状。该装配槽305未贯穿所述按压部31远离该卡持部33的一端。所述卡持部33上还开设有贯穿该卡持部33的第一装配孔306和第二装配孔307。该第一装配孔306和该第二装配孔307交叉设置，该第一装配孔306贯穿该卡持部33的长度方向的两端，该第二装配孔307贯穿该卡持部33垂直其长度方向的两侧，且该第一装配孔306和该第二装配孔307均与所述装配槽305连通。本实施例中，所述第一装配孔306的开口尺寸稍大于所述装配槽305的开口尺寸。

本实施例中，第二装配孔307的数量为两个，分别位于该第一装配孔306邻近两端处。

所述按键连接件40其包括装配部41及由该装配部41的一侧延伸的延伸部43。该装配部41容置于该按键帽30的装配槽305和第一装配孔306和第二装配孔307中，该装配部41的形状、尺寸与所述装配槽305和所述第一装配孔306的组合的形状、尺寸相配合，以使所述装配部41紧密嵌设于所述按键帽30中。该延伸部43由该装配部41的一端朝所述按键传导件50方向延伸，并凸设于该第一装配孔306和该第二装配孔307的外部，即相对所述卡持部33突出。本实施例中，所述延伸部43的数量设置为两个，其分别位于该装配部41的邻近两端处，分别正对一个第二装配孔307。当手指朝按键连接件40的方向按压所述按键帽30时，所述按键帽30带动所述按键连接件40沿通孔15朝向所述按键传导件50方向移动。

所述按键座10固定连接有一安装底座80。所述按键座10与所述安装底座80二者可通过常规的连接方式进行固定，如卡扣连接、胶粘剂连接等。本实施例中，所述按键座10与所述安装底座80二者通过卡扣连接方式进行连接。所述按键传导件50和按键开关60设置在所述安装底座80上。

所述按键传导件50对应所述按键连接件40的延伸部43设置。由于本案的延伸部43的数量为两个，因此相对应地所述按键传导件50的数量也为两个。每个按键传导件50包括传导部51及由传导部51两侧延伸的连接部53。每个按键传导件50的传导部51正对一个延伸部43设置。请参阅图4、图5，每一个传导部51包括与所述按键连接件40的延伸部43相抵持的抵持面501，该抵持面501远离该安装底座80的一端连接有一倾斜面503。该倾斜面503与抵持面501相交呈锐角。每一个连接部53上开设有一贯穿该连接部53的导向孔530。如图4所示，该安装底座80上对应每一个连接部53凸设有一导向柱800，该导向柱800插设于该导向孔530中，从而使按键传导件50设置于安装底座80上。

所述按键开关60对应所述按键传导件50设置。由于本案的按键传导件50的数量为两个，因此对应所述按键开关60的数量也为两个；每个按键开关60正对一个按键传导件50设置。如图3所示，该安装底座80上对应所述按键开关60开设有两个限位槽801，每一个按键开关60可滑动的设置于一限位槽801中。

当手指朝按键连接件40的方向按压所述按键帽30时，所述按键帽30带动所述按键连接件40沿通孔15朝向所述按键传导件50方向移动，进而推动所述按键传导件50及所述按键开关60移动，如此按键开关60触发某一功能电路的连通，从而实现某一特定的功能。

请参图3，本实施例中，该按键座10内凸设有两个导向块11和两个限位件13。每一个导向块11与一个限位件13对应设置，均靠近所述通孔15设置，且相对设置于所述通孔15的相对两侧。当所述按键帽30及所述按键连接件40装设于该按键座10的通孔15中时，每一个导向块11及其对应的限位件13均部分容置于所述按键帽30的一个第二装配孔307中并朝所述按键开关60的方向凸设；每一个导向块11及其对应的限位件13之间为所述按键连接件40的延伸部43。如此，所述按键连接件40可很好的被限位于所述导向块11与限位件13之间。

如图3所示，所述导向块11具有一与通孔15的孔壁(图未示)平齐的限位面111和朝向所述按键开关60的导向面113。所谓限位面111正对所述按键连接件40的延伸部43。所述导向面113相对限位面111倾斜。本实施例中，所述导向面113与限位面111之间还连接有连接面115，该连接面115与该限位面111垂直。本实施例中，所述导向面113与限位面111成45度的夹角。组装时，可将所述导向面113贴附在所述按键传导件50的倾斜面503上，使按键座10沿所述按键传导件50的倾斜面503朝所述安装底座80滑动将所述按键传导件50推入所述按键连接件40与所述按键开关60之间。如此，可较轻松的将所述按键传导件50推入所述按键连接件40与所述按键开关60之间，保证所述按键传导件50推入到位，且不会导致所述按键传导件50过分挤压所述按键连接件40。

组装所述按键模组200时，首先将所述按键连接件40安装于所述按键帽30的装配槽305中，接着将所述按键帽30及所述按键连接件40从该按键座10的通孔15的一侧装入通孔15中；然后将所述按键开关60及所述按键传导件50安装于安装底座80上，具体可为所述按键开关60安装于所述限位槽801中，所述按键传导件50套设于所述导向柱800上；然后将按键座10扣合于安装底座80上，具体为按键座10的所述导向面113沿所述按键传导件50的倾斜面503朝所述安装底座80滑动，从而将按键座10与所述安装底座80相卡合，并使所述按键传导件50推入所述按键连接件40与所述按键开关60之间并组装到位。

可以理解的，所述导向面113与限位面111的夹角可根据需要进行调整，保证可较轻松的将所述按键传导件50推入所述按键连接件40与所述按键开关60之间。

所述按键连接件40具有一定的弹性，采用弹性材料制成。本实施例中，所述按键连接件40采用聚氨酯弹性体橡胶制成。较佳的，采用硬度为65度的聚氨酯弹性体橡胶制成，如此在按压时，所述按键连接件40受压缩变形，可防止压坏该按键开关60，并可吸收零件的制造公差和装配公差，同时提供按键的按压手感。组装到位时，所述按键连接件40被所述按键传导件50压缩的压缩量仅为0.15毫米。

将所述按键传导件50推入所述按键连接件40与所述按键开关60之间时，受所述按键传导件50的推入挤压，所述按键连接件40会朝所述限位件13方向挤压，如此所述限位件13会抵持所述按键连接件40，避免所述按键连接件40过度扭曲变形。

如图3所示，本实施例中，所述限位件13包括间隔设置的两个限位部131。可以理解的，所述限位件13的形状不限于本案图示的两个限位部131，也可以设置成一个限位部，只要能起到抵持所述按键连接件40，避免所述按键连接件40过度扭曲变形既可。

可以理解的，所述按键传导件50和按键开关60的数量不限于设置为两个，也可设置为一个及两个以上。则对应的，导向块11、限位件13的数量根据所述按键传导件50和按键开关60的数量进行调整、变更。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。