一种OLED车灯及其OLED器件封装结构及封装方法与流程

本发明涉及汽车照明技术领域，特别是OLED的封装，具体是一种OLED车灯及其OLED器件封装结构及封装方法。

背景技术：

目前全球汽车照明市场正在经历一场全所未有的技术革命，OLED新光源与汽车电子技术以及人工智能技术的集成给汽车照明系统的研发带来巨大的理念创新和震撼，相比传统的卤素光源以及LED光源，OLED无需背光，为面光源，极大的节省了空间。随着OLED照明在汽车照明中应用越来越普遍，OLED需求量急剧增加，相比OLED显示技术，OLED照明屏体面积更小，数量多。

常见的OLED器件封装方法是将若干数量的OLED屏体设计在一个大的屏体上，在盖板边缘涂布密封胶后与基板贴合，然后等密封胶固化完成封装，再用切割机进行切割成单片的OLED屏体。由于在切割过程中，刀刃会粘上密封胶，会导致刀刃切割不良，出现OLED屏体崩边，边界有毛刺等现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种OLED车灯及其OLED器件封装结构及封装方法本发明通过在基板上设置胶水止流槽，在盖板与基板贴合时，可以储藏被挤压出的密封胶，防止密封胶溢出边界，从而避免切割不良的现象，提高OLED屏体的切割良率，有效的保证OLED屏体的外观质量，用以解决现有的OLED封装结构及封装方式由于切割过程中，刀刃会黏上密封胶，导致切割不良、影响OLED屏体外观质量的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种用于OLED车灯的OLED器件封装结构，所述的OLED器件封装结构包括盖板、基板和密封胶，所述的基板沿边缘设置一圈胶水止流槽，所述的密封胶均匀涂布在基板边缘的内侧，所述的盖板与基板涂布密封胶的一面贴合，所述盖板与基板贴合时，密封胶受压挤出的多余部分进入胶水止流槽，待封装的OLED器件被封装在基板与盖板之间。

进一步地，根据本发明所述的用于OLED车灯的OLED器件封装结构，所述胶水止流槽的截面形状为正方形，长方形或梯形。

本发明还提供了一种采用上述封装结构的封装方法，所述的封装方法步骤如下：

(1)沿基板边缘设置一圈胶水止流槽，并在基板的边缘内侧均匀涂布一圈密封胶；

(2)将盖板压向基板涂密封胶的一面，密封胶受压向两侧流动，被挤出的多余密封胶流入胶水止流槽；

(3)待密封胶固化后，完成封装。

本发明还提供了一种采用上述OLED封装结构的OLED车灯。

本发明达到的有益效果：本发明在基板边缘内侧设置胶水止流槽，在盖板与基板贴合时，可以储藏被挤压出的密封胶，防止密封胶溢出边界，杜绝了刀刃粘上胶水的风险，从而避免切割不良的现象，提高OLED屏体的切割良率，有效的保证OLED屏体的外观质量。

本发明结构简单，能有效提高OELD屏体的生产效率以及生产良率，有利于OLED照明屏体在汽车领域的大批量应用。

附图说明

图1是传统的OLED屏体封装结构示意图；

图2是本发明的OLED屏体封装结构示意图。

图中，1为密封胶，2为盖板，3为基板，4为待封装的OLED器件，5为胶水止流槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图2所示，本发明的封装结构包括基板3、盖板2以及密封胶1，待封装的OLED器件被封装在基板3与盖板2之间，所述基板3上靠近边界区域沿边设置有一圈胶水止流槽5，密封胶1均匀涂布在基板3边缘的内侧，所述的盖板2与基板3涂布密封胶的一面贴合，在密封胶固化后再用切割机沿基板边界切割，盖板2与基板3贴合后，胶水在挤压作用下向两侧流动，胶水止流槽5用于储藏盖板2与基板3贴合时被挤压出来的多余密封胶1，防止密封胶水1溢出边界，导致OLED切割时胶水1粘贴在刀刃上，造成切割不良的现象，有利于提高OLED屏体的切割良率，能有效的保证OLED屏体的外观质量。

本发明的具体封装过程如下：

(1)沿基板边缘设置一圈胶水止流槽，并在基板的边缘内侧均匀涂布一圈密封胶；

(2)将盖板压向基板涂密封胶的一面，密封胶受压向两侧流动，被挤出的多余密封胶流入胶水止流槽；

(3)待密封胶固化后，完成封装。

本发明通过在OLED基板上设置胶水止流槽，有效的防止密封胶水溢出OLED屏体边界，从而有效的将切割刀刃避开了密封胶水，防止密封胶水粘贴在刀刃上而出现切割不良的现象，有效的提高了切割效率，为OLED照明技术在汽车照明领域的大批量生产和应用提供了基础。