端子台和电子设备的制作方法

本发明涉及通过焊接安装于安装对象基板的端子台、以及在安装对象基板安装有该端子台并收纳于外壳(casing)内的电子设备。

背景技术：

例如，在下述的专利文献1所公开的电源设备中，具备以能够通过接线螺钉安装引线的方式构成的多个端子台的基台(以下，为了容易与本申请发明所涉及的“端子台”对比，将专利文献1中的“端子台”称为“端子台部”，并且将专利文献1中的“基台”称为“端子台”)被安装于电路基板。此时，在该电源设备中的端子台中，具备设置有能够拧入接线螺钉的孔(螺钉孔)的导电板、和由树脂材料等形成且保持导电板的构件(保持构件)，构成为通过由保持构件保持对应于端子台部的数量的数量的导电板从而能够连接多条引线。另外，在该端子台中，采用通过上述的各导电板中的一个端部分别被连接(被焊接)于电路基板而被安装于电路基板的结构。

另一方面，在下述的专利文献2中公开了具备能够结合(连接)引线的结合部和通过焊接与印刷基板的导电部连接的足部一体地形成的构件(以下，也称为“端子主体”)、以及保持多个端子主体的树脂模具部而构成的端子装置。在该端子装置中，如上所述，采用端子主体的足部通过焊接连接并固定于印刷基板并且通过插通于设置于树脂模具部的安装孔的安装用螺钉而将树脂模具部固定于印刷基板的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-50419号公报(第2-3页、第1-5图)

专利文献2：日本特开昭61-42881号公报(第1-2页、第1-5图)

但是，上述专利文献1所公开的端子台和上述专利文献2所公开的端子装置中存在以下那样需要解决的课题。即，在专利文献1所公开的端子台中，采用导电板的一个端部焊接于电路基板而安装于电路基板的结构。另外，在专利文献1所公开的端子台中，从沿着电路基板的厚度方向的方向以及沿着电路基板的基板面的方向的2个方向能够拧入接线螺钉而在导电板形成有螺钉孔。

此时，在相对于导电板的引线的连接或拆卸时，以沿着电路基板的厚度方向的朝向在导电板拧入接线螺钉，或者将以这样的朝向拧入的接线螺钉旋松时，以向着电路基板的表面按压端子台的朝向(沿着电路基板的厚度方向的朝向)在接线螺钉的头部按压工具使其转动。因此，经由工具对接线螺钉施加的力经由保持导电板的保持构件而传递到电路基板的基板面，因此，能够不对导电板的被焊接部施加大的应力而使接线螺钉转动。

相对于此，在相对于导电板的引线的连接或拆卸时，以沿着电路基板的基板面的朝向在导电板拧入接线螺钉，或者将以这样的朝向拧入的接线螺钉旋松时，以沿着电路基板的基板面的朝向在接线螺钉的头部按压工具使其转动。因此，在使接线螺钉转动时以所需要以上大的力在接线螺钉的头部按压工具时，沿着电路基板的基板面以使保持构件滑动的朝向对端子台施加大的力，因此，对导电板的被焊接部施加应力，起因于此而存在被焊接部剥离或者在被焊接部产生裂纹的担忧。

另外，即使在以沿着电路基板的厚度方向的朝向在导电板拧入或旋松接线螺钉时，在以从电路基板的缘部突出的方式将端子台安装于电路基板的情况下，经由工具对接线螺钉施加的力也难以经由保持构件而传递到电路基板的基板面。因此，在使接线螺钉转动时以所需要以上大的力在接线螺钉的头部按压工具时，对导电板的被焊接部施加应力，起因于此而存在被焊接部剥离或者在被焊接部产生裂纹的担忧。

另一方面，在专利文献2所公开的端子装置中，如上所述，采用不仅将端子主体的足部焊接于印刷基板而且通过插通于设置于树脂模具部的安装孔的安装用螺钉而在印刷基板固定树脂模具部的结构。因此，在专利文献2所公开的端子装置中，以从沿着印刷基板的基板面的方向能够拧入连接用螺钉的方式在端子主体形成有螺钉孔，但即使在使连接用螺钉转动时以所需要以上大的力在连接用螺钉的头部按压工具，也通过安装用螺钉将树脂模具部固定于印刷基板，由此良好地避免对端子主体的足部(被焊接部)施加大的应力的情况。

然而，在专利文献2所公开的端子装置中，在树脂模具部中的宽度方向(左右方向：各端子主体的排列方向)上的两端部设置的延伸片上，设置有用于使安装用螺钉插通的插通孔。因此，专利文献2所公开的端子装置中，能够良好地避免使连接用螺钉转动时在端子主体的足部(被焊接部)产生剥离或裂纹的情况，但宽度方向(左右方向)的尺寸大出设置了插通孔的延伸片的量。因此，在专利文献2所公开的端子装置中，印刷基板中的占有面积变大，起因于此而存在印刷基板或具备该印刷基板的电子设备的小型化变得困难的现状。

技术实现要素：

本发明是鉴于该需要解决的课题而完成的发明，其主要目的在于，提供能够充分地减小安装于电路基板的状态下的占有面积并且能够良好地避免在端子主体的被焊接部产生剥离或裂纹的情况的端子台、以及具备这样的端子台而构成的电子设备。

为了达到上述目的，本发明所涉及的端子台具备设置有能够拧入用于连接连接对象导线的连接用螺钉的螺钉孔的端子主体、和设置有与安装对象基板的一个面相对的基板相对部并且构成为能够保持上述端子主体的端子保持部，并且通过在上述基板相对部与上述一个面相对的状态下上述端子主体被焊接于上述安装对象基板的导体图案从而构成为能够相对于该安装对象基板进行安装，上述端子保持部在安装于上述安装对象基板时与该安装对象基板的厚度方向平行的第一方向上的一个端部侧设置有上述基板相对部，并且设置有能够插入用于在能够收纳上述安装对象基板的外壳固定该端子保持部的紧固构件的插入部的外壳固定部被设置于上述第一方向上的另一个端部侧。

另外，本发明所涉及的端子台构成为，上述端子主体沿着上述第一方向以及在安装于上述安装对象基板时与上述一个面平行的第二方向中的至少一方能够将上述连接用螺钉拧入到上述螺钉孔，上述端子保持部构成为，在沿着上述第二方向观察时，上述外壳固定部位于从相对于上述第一方向和该第二方向的两个方向交叉的第三方向上的上述端子主体的一个端部到该第三方向上的该端子主体的另一个端部为止的宽度范围内。

此外，本发明所涉及的端子台构成为，上述端子主体具备至少3个插通于设置于上述安装对象基板的端子插通孔且被焊接于上述导体图案的被焊接部，并且该各被焊接部被配置为，在沿着上述第一方向观察时，在连结上述各被焊接部中的任意2个的位置的假想直线上，该各被焊接部中的其他的至少1个不位于该假想直线上。

另外，本发明所涉及的电子设备中，上述的任意的端子台被安装于上述安装对象基板，并且上述安装对象基板被收纳于上述外壳内且上述端子台被固定于该外壳。

在本发明所涉及的端子台中，构成为通过在设置于端子保持部的基板相对部与安装对象基板的一个面相对的状态下端子主体被焊接于安装对象基板的导体图案从而能够相对于安装对象基板进行安装，并且在安装于安装对象基板时与安装对象基板的厚度方向平行的第一方向上的端子保持部的一个端部侧设置有基板相对部，并且设置有能够插入用于在能够收纳安装对象基板的外壳固定端子保持部的紧固构件的插入部的外壳固定部被设置于第一方向上的端子保持部的另一个端部侧。另外，在本发明所涉及的电子设备中，上述的端子台被安装于安装对象基板，并且安装对象基板被收纳于外壳内且端子台被固定于外壳。

因此，根据本发明所涉及的端子台和电子设备，在相对于端子主体拧入或旋松连接用螺钉时所施加的力被分散于端子主体与安装对象基板的焊接部位、以及外壳固定部与外壳的固定部位，因此，良好地避免对焊接部施加大的应力的情况，其结果，能够良好地避免在焊接部产生剥离或裂纹的情况。另外，通过沿着沿安装对象基板的厚度方向的第一方向设置基板相对部和外壳固定部，例如与将基板相对部和外壳固定部沿着安装对象基板的一个面排列设置的情况相比较，能够充分地减小由端子台所造成的安装对象基板的占有面积。

另外，本发明所涉及的端子台中，以能够沿着第一方向以及在安装于安装对象基板时与安装对象基板的一个面平行的第二方向中的至少一方将连接用螺钉拧入到螺钉孔的方式构成端子主体，以在沿着第二方向观察时，外壳固定部位于从相对于第一方向和第二方向的两个方向交叉的第三方向上的端子主体的一个端部到第三方向上的端子主体的另一个端部为止的宽度范围内的方式构成端子保持部。因此，根据本发明所涉及的端子台和电子设备，与在宽度范围之外设置外壳固定部的结构相比较，能够充分地减小沿着第三方向的端子台的大小，其结果，能够充分地减小由端子台所造成的安装对象基板的占有面积。

此外，在本发明所涉及的端子台中，端子主体具备至少3个被焊接于安装对象基板的导体图案的被焊接部，并且各被焊接部被配置为，在沿着第一方向观察时，在连结各被焊接部中的任意2个的位置的假想直线上，各被焊接部中的其他的至少1个不位于该假想直线上。因此，根据本发明所涉及的端子台和电子设备，在施加沿着第二方向的力时，与各被焊接部位于1条假想直线上的方式配置的结构相比较，在各被焊接部不易产生变形，因此，例如即使在外壳固定端子台的时候在外壳固定部的插入部插入紧固构件时紧固构件的前端部与插入部的口缘部抵接，也能够良好地避免产生端子台相对于安装对象基板的倾斜的情况。

附图说明

图1是电源装置100中的端子台1附近的截面图。

图2是端子台1的外观立体图。

图3是端子台1的正面图。

图4是端子台1的背面图。

图5是端子台1的平面图。

图6是用于说明在外壳3的上壳体13a通过固定用螺钉6安装端子台1x的作业的一个例子的说明图。

图7是电源装置100a中的端子台1附近的截面图。

图8是电源装置100b中的端子台1b附近的截面图。

符号的说明

100,100a,100b电源装置

1,1b,1x端子台

2电路基板

2h端子插通孔

3,3a,3b外壳

4连接用螺钉

5固定用螺母

6固定用螺钉

11,11x端子主体

12,12b端子保持部

13a,13e上壳体

13b,13d下壳体

13h插通孔

21上面侧板状部

21h,22h螺钉孔

22正面侧板状部

23底面侧板状部

24a,24b,24x被焊接部

31保持部主体

31h端子插入孔

32基板相对部

33,43外壳固定部

33a,43a螺母嵌入孔

33h插入孔

43h插入孔

l一点划线

h宽度范围。

具体实施方式

以下，参照附图，说明端子台和电源装置的实施方式。

图1所示的电源装置100是“电子设备”的一个例子，构成为安装有端子台1的状态的电路基板2被收纳于外壳3内。

电路基板2是“安装对象基板”的一个例子，形成有未图示的导体图案，并且安装有构成电源电路的各种电子部件(未图示)及端子台1。另外，外壳3是“外壳”的一个例子，具备由金属板形成的上壳体13a和下壳体13b，以能够收纳安装有端子台1的状态的电路基板2的方式构成。此时，在上壳体13a，如后面所述，形成有能够插通用于固定端子台1的固定用螺钉6的插通孔13h。

此外，端子台1是作为“端子台”的一个例子的基板安装型的端子台，如图1～5所示，构成为具备一对端子主体11和保持两端子主体11的端子保持部12。端子主体11是“端子主体”的一个例子，由设置有能够拧入用于连接未图示的连接对象导线(引线：电源线)的连接用螺钉4(“连接用螺钉”的一个例子)的螺钉孔21h和螺钉孔22h的金属板构成。

此时，在本例的端子台1中的端子主体11中，沿着在安装于电路基板2时与电路基板2的厚度方向平行的“第一方向(端子台1中的高度方向：图1～4中的箭头a的方向)”能够拧入连接用螺钉4的螺钉孔21h,21h被形成于上面侧板状部21，并且沿着在安装于电路基板2时与电路基板2的一个面(基板面：部件安装面)平行的“第二方向(沿着从端子台1的正面向着背面的朝向的方向：图1、2、5中的箭头b的方向)”能够拧入连接用螺钉4的螺钉孔22h,22h被形成于正面侧板状部22(“至少一方”是“第一方向”和“第二方向”的两个方向的构成的例子)。

另外，在本例的端子台1中的端子主体11中，被插通于设置于电路基板2的端子插通孔2h(“端子插通孔”的一个例子：参照图1)且被焊接于未图示的导体图案的3个被焊接部24a,24b,24b被设置于底面侧板状部23中的背面侧(与正面侧板状部22相反侧)。此时，如图5所示，在该端子台1中，在沿着上述的“第一方向”观察时，以被焊接部24a(“各被焊接部中的其他的至少1个”的一个例子)不位于连结被焊接部24b,24b(“各被焊接部中的任意2个”的一个例子)的位置的一点划线l(“假想直线”的一个例子)上的方式规定各被焊接部24a,24b,24b的位置。

另一方面，端子保持部12是“端子保持部”的一个例子，如图1～5所示，以能够保持两端子主体11,11的方式构成，并且与电路基板2的一个面相对(在本例中，与电路基板2的一个面接触)的基板相对部32(“基板相对部”的一个例子)设置于底部的保持部主体31、用于在外壳3(上壳体13a)固定端子保持部12的外壳固定部33(“外壳固定部”的一个例子)和将相对于各端子主体11的连接对象导线的连接区域划分的划分壁34由树脂材料等绝缘性材料而一体地形成。另外，如图1、4所示，在保持部主体31形成有能够将端子主体11从背面侧向正面侧(图1中的从左侧向右侧)压入的端子插入孔31h。

此外，外壳固定部33，如图1～5所示，形成有能够插入用于在外壳3(上壳体13a)固定端子保持部12的固定用螺钉6(“紧固构件”的一个例子)的插入孔33h(“插入部”的一个例子)和能够嵌入固定用螺钉6被锁入的固定用螺母5的螺母嵌入孔33a并从保持部主体31向上突出，并且在螺母嵌入孔33a嵌入有固定用螺母5。此时，在本例的端子台1中，在保持部主体31中的“第一方向”的一个端部侧(下端部侧)设置有基板相对部32，并且在保持部主体31中的上述的“第一方向”的另一个端部侧(上端部侧)设置有外壳固定部33。

另外，在本例的端子台1中，如图3所示，在沿着“第二方向(沿着从端子台1的正面向着背面的朝向的方向：端子台1的安装部中沿着从外壳3的外部向着内部的朝向的方向)”观察端子保持部12时，构成为1个外壳固定部33位于从端子台1的横宽方向(端子主体11,11的排列方向：“相对于第一方向和第二方向的两个方向交叉的第三方向”的一个例子：图2～5中的箭头c的方向)上的各端子主体11的一个端部(该图中的左端部)到横宽方向(第三方向)上的该端子主体11的另一个端部(该图中的右端部)为止的宽度范围h内。此时，在本例的端子台1中，不仅以插入固定用螺钉6的插入孔33h位于宽度范围h内的方式设置外壳固定部33，而且以包含插入孔33h的外壳固定部33的全体位于上述的宽度范围h内的方式构成端子保持部12。

另外，如图2所示，在本例的端子台1中，在端子主体11的螺钉孔21h拧入连接用螺钉4而将连接对象导线连接于端子主体11(上面侧板状部21)时，以及在端子主体11的螺钉孔22h拧入连接用螺钉4而将连接对象导线连接于端子主体11(正面侧板状部22)时，在划分壁34形成有能够安装用于覆盖并保护连接用螺钉4或连接对象导线的保护罩7的安装用孔。

在该电源装置100的制造(组装)时，首先，与构成电源电路的其他的电子部件一起将端子台1安装于电路基板2。具体而言，在形成于电路基板2的端子插通孔2h(参照图1)插通端子主体11的各被焊接部24a,24b，并且以使端子保持部12的基板相对部32与电路基板2的一个面接触的方式在电路基板2上配置端子台1(“使基板相对部与上述一个面相对的状态”的一个例子)。接下来，将插通于端子插通孔2h的各被焊接部24a,24b在电路基板2的背面侧(图1的下面侧)焊接于未图示的导体图案。由此，端子台1的各端子主体11与电路基板2的电源电路连接，并且相对于电路基板2的端子台1的安装结束。

接着，将电路基板2收纳在外壳3内。具体而言，首先，通过未图示的固定用螺钉而在下壳体13b固定电路基板2。此时，如图1所示，在本例的电源装置100中，采用以电路基板2位于下壳体13b中的内面的附近的方式在外壳3内收纳电路基板2的结构。因此，在本例的电源装置100中，为了避免在电路基板2的背面侧突出的连接端子(端子台1中的被焊接部24a,24b等)与下壳体13b直接相接，采用在下壳体13b与电路基板2之间介有绝缘片13c的状态下，在下壳体13b固定电路基板2的结构。

此外，关于上述的固定用螺母5，在电路基板2安装端子台1以前(端子台1的制作时间点)、以及在电路基板2安装端子台1的时间点的任意时间点，嵌入于外壳固定部33的螺母嵌入孔33a。接下来，在固定了电路基板2的状态的下壳体13b覆盖并固定上壳体13a。具体而言，首先，在下壳体13b覆盖上壳体13a。此时，如图1所示，使上壳体13a中的插通孔13h的形成部位位于安装于电路基板2的端子台1中的外壳固定部33的外侧，成为外壳固定部33的插入孔33h、嵌入于螺母嵌入孔33a的固定用螺母5的螺钉孔、以及插通孔13h在“第二方向”上连通的状态。

接下来，将插通于插通孔13h的固定用螺钉6插入到插入孔33h并拧入到螺母嵌入孔33a内的固定用螺母5。此时，在固定有电路基板2的下壳体13b覆盖上壳体13a时，有时成为上壳体13a的插通孔13h和安装于电路基板2的端子台1中的外壳固定部33的插入孔33h产生略微的位置偏差的状态。在这样的状态下，在要将插通于上壳体13a的插通孔13h的固定用螺钉6插入到外壳固定部33的插入孔33h时，固定用螺钉6的前端部与插入孔33h的口缘部(外壳固定部33)抵接，其结果，存在以要插入固定用螺钉6的朝向(沿着电路基板2的一个面的朝向)施加按压外壳固定部33的力的担忧。

此时，与本例的端子台1不同，但例如如图6所示的端子台1x那样，也能够具备以各被焊接部24x位于1条“假想直线”上的方式(作为一个例子，以位于与端子台1中的被焊接部24b,24b所位于的一点划线l上相同的假想直线上的方式)配置的端子主体11x来构成“端子台”。在该端子台1x中，成为各被焊接部24x的弯曲部位(端子主体11x的制作时通过弯曲金属板而物理的强度略微减弱的部位)位于通过该图所示的点px的直线上的状态。

因此，在该端子台1x安装于电路基板2的情况下，在要将与插入孔33h的口缘部(外壳固定部33)抵接的状态的固定用螺钉6沿着“第二方向”插入到插入孔33h时，在被焊接部24x中的弯曲部位发生变形，以该弯曲部位为转动中心端子台1x相对于电路基板2倾斜，从而存在基板相对部32从电路基板2的一个面离开的担忧。在这样的情况下，对电路基板2中的端子插通孔2h的附近或被焊接部24x施加应力，从而存在在连接被焊接部24x和导体图案的焊料上产生裂纹或剥离的担忧。

相对于此，如上所述，在本例的端子台1中，在沿着“第一方向”观察时，以被焊接部24a不位于连结被焊接部24b,24b的位置的“假想直线(图5所示的一点划线l)”上的方式配置各被焊接部24a,24b,24b。因此，在本例的端子台1中，成为被焊接部24a中的弯曲部位位于通过图1所示的点pa的直线上并且被焊接部24b中的弯曲部位位于通过该图所示的点pb的直线上的状态。

因此，在本例的端子台1中，起因于在插通孔13h和插入孔33h产生的微小的位置偏差，固定用螺钉6与插入孔33h的口缘部(外壳固定部33)抵接的状态下，将该固定用螺钉6沿着“第二方向”插入到插入孔33h，从而即使以要插入固定用螺钉6的朝向(沿着电路基板2的一个面的朝向)施加按压外壳固定部33的力，各被焊接部24a,24b,24b的弯曲部位也不位于同一直线上，由此在被焊接部24a,24b,24b不易产生变形。由此，良好地避免端子台1相对于电路基板2倾斜而使基板相对部32从电路基板2的一个面离开的情况。

然后，通过在嵌入到外壳固定部33的螺母嵌入孔33a的固定用螺母5充分地拧紧固定用螺钉6，如图1所示，在上壳体13a中的插通孔13h的口缘部与外壳固定部33中的插入孔33h的口缘部紧贴的状态下在上壳体13a固定端子台1(外壳固定部33)。由此，向外壳3内的电路基板2的收纳、以及安装于被收纳的电路基板2的端子台1的相对于外壳3(上壳体13a)的固定结束，从而完成电源装置100。

在该电源装置100的使用时，在端子台1的端子主体11,11连接连接对象导线。此时，在本例的电源装置100中的端子台1中，如上所述，形成能够将用于相对于端子主体11连接连接对象导线的连接用螺钉4沿着电路基板2的厚度方向(图1所示的箭头a的方向)拧入的螺钉孔21h、和能够沿着沿电路基板2的一个面的方向(图1所示的箭头b的方向)拧入的螺钉孔22h。

此时，为了在形成于上面侧板状部21的螺钉孔21h拧入连接用螺钉4而将连接对象导线连接于端子主体11，以图1所示的箭头a1的朝向(在该图中朝下)在连接用螺钉4的头部按压工具。因此，在螺钉孔21h拧入连接用螺钉4或将拧入到螺钉孔21h的连接用螺钉4旋松时，会施加以基板相对部32的附近为转动中心，相对于电路基板2要使端子台1以箭头da的朝向(在该图中顺时针方向)转动的力。然而，在本例的端子台1中，通过固定用螺钉6将外壳固定部33固定于外壳3(上壳体13a)，因此即使施加上述那样的力，也良好地避免端子台1以箭头da的朝向转动的情况，并且避免对被焊接部24a,24b,24b与电路基板2的导体图案的焊接部施加大的应力的情况。由此，能够以相对于连接用螺钉4的头部不空转的方式以足够的力按压工具并拧入或旋松连接用螺钉4。

另外，为了在形成于正面侧板状部22的螺钉孔22h拧入连接用螺钉4而将连接对象导线连接于端子主体11，以图1所示的箭头b1的朝向(在该图中从右向左的朝向)在连接用螺钉4的头部按压工具。因此，为了在螺钉孔22h拧入连接用螺钉4或者将拧入到螺钉孔22h的连接用螺钉4旋松时，会施加以相对于电路基板2的被焊接部24a,24b,24b的焊接部的附近为转动中心，要使端子台1相对于电路基板2以箭头db的朝向(在该图中逆时针方向)转动的力。然而，在本例的端子台1中，外壳固定部33通过固定用螺钉6固定于外壳3(上壳体13a)，因此即使施加上述那样的力，也良好地避免端子台1以箭头db的朝向转动的情况，并且避免对被焊接部24a,24b,24b与电路基板2的导体图案的焊接部施加大的应力的情况。由此，能够以相对于连接用螺钉4的头部不空转的方式以足够的力按压工具并拧入或旋松连接用螺钉4。

这样，在该端子台1中，在设置于端子保持部12的基板相对部32与电路基板2的一个面相对的状态下，端子主体11被焊接于电路基板2的导体图案，由此构成为能够相对于电路基板2进行安装，并且在安装于电路基板2时与电路基板2的厚度方向平行的“第一方向”上的端子保持部12的一个端部侧设置有基板相对部32，并且设置有能够插入用于在能够收纳电路基板2的外壳3固定端子保持部12的固定用螺钉6的插入孔33h的外壳固定部33被设置于“第一方向”上的端子保持部12的另一个端部侧。另外，在该电源装置100中，上述的端子台1被安装于电路基板2，并且电路基板2被收纳于外壳3内且端子台1被固定于外壳3。

因此，根据该端子台1和电源装置100，在相对于端子主体11拧入或旋松连接用螺钉4时所施加的力被分散于端子主体11(被焊接部24a,24b,24b)与电路基板2的焊接部位、以及外壳固定部33与外壳3(上壳体13a)的固定部位，因此良好地避免对焊接部施加大的应力的情况，其结果，能够良好地避免在焊接部产生剥离或裂纹的情况。另外，通过沿着沿电路基板2的厚度方向的“第一方向”设置基板相对部32和外壳固定部33，与例如将“基板相对部”和“外壳固定部”沿着“安装对象基板”的一个面排列设置的情况相比较，能够充分地减小由端子台1所造成的电路基板2的占有面积。

另外，在该端子台1中，以沿着“第一方向”以及在安装于电路基板2时与电路基板2的一个面平行的“第二方向”的至少一方(在本例中为双方)能够将连接用螺钉4拧入到螺钉孔21h,22h的方式构成端子主体11，在沿着“第二方向”观察时，以外壳固定部33位于从相对于“第一方向”和“第二方向”的两个方向交叉的(在本例中为“正交”)“第三方向”上的端子主体11的一个端部到“第三方向”上的端子主体11的另一个端部为止的宽度范围h内的方式构成端子保持部12。因此，根据该端子台1和电源装置100，与将“外壳固定部”设置于宽度范围h之外的结构相比较，能够充分地减小沿着“第三方向”的端子台1的大小，其结果，能够充分地减小由端子台1所造成的电路基板2的占有面积。

再有，在该端子台1中，端子主体11具备被焊接于电路基板2的导体图案的3个被焊接部24a,24b,24b，并且在沿着“第一方向”观察时，以被焊接部24a不位于连结被焊接部24b,24b的位置的“假想直线(图5中的一点划线l)”上的方式配置各被焊接部24a,24b,24b。因此，根据该端子台1和电源装置100，在施加沿着“第二方向”的力时，与以各“被焊接部”位于1条“假想直线”上的方式配置的结构相比较，难以在被焊接部24a,24b,24b产生变形，因此，例如在外壳3(上壳体13a)固定端子台1时，在外壳固定部33的插入孔33h插入固定用螺钉6时，即使固定用螺钉6的前端部与插入孔33h的口缘部抵接，也能够良好地避免产生端子台1相对于电路基板2的倾斜的情况。

此外，“端子台”和“电子设备”的结构不限于上述的结构的例子。例如，对在以基板相对部32与电路基板2的一个面直接接触的方式使基板相对部32与电路基板2相对的状态下在电路基板2安装端子台1的例子进行了说明，但也能够以在“基板相对部”和“安装对象基板的一个面”之间夹入各种薄片(薄膜)或间隔件等的方式，使“基板相对部”和“安装对象基板的一个面”相对的状态下，在“安装对象基板”安装“端子台”(未图示)。

另外，对以包含插入孔33h的外壳固定部33的全体位于上述的宽度范围h内的方式构成的例子进行了说明，但只要“插入部”位于“宽度范围”内，“外壳固定部”的一部分即使从“宽度范围”略微超出，也能够与上述的端子台1同样，充分地减小沿着“第三方向”的“端子台”的大小，其结果，能够充分地减小由“端子台”所造成的“安装对象基板”的占有面积。此外，如上述的端子台1那样，在多个“端子主体”排列配设的“端子台”中，即使“外壳固定部”位于相邻的每个“端子主体”的“宽度范围”之间(例如，上述的端子台1中的中央部的划分壁34的上方)，也能够与上述的端子台1同样，充分地减小沿着“第三方向”的“端子台”的大小，其结果，能够充分地减小由“端子台”所造成的“安装对象基板”的占有面积。

另外，列举在下壳体13b与电路基板2之间介有绝缘薄片13c的电源装置100为例进行了说明，但也能够如图7所示的电源装置100a(“电子设备”的另外一个例子)中的外壳3a那样，在下壳体13d的内面充分远离电路基板2的背面时，也能够不需要绝缘薄片13c。此时，在该图所示的外壳3a的下壳体13d中，在相对于端子台1(端子主体11)装卸连接对象导线时，为了防止在电路基板2与下壳体13d之间作业者的手指等插入，该图的右侧的缘部向着上方(电路基板2)弯曲。此外，在该图的电源装置100a以及图8所示的电源装置100b中，对于具有与上述的电源装置100同样的功能的构成要素，标注相同的符号并省略重复的说明。

另外，列举将安装了端子台1的状态的电路基板2收纳在具备上壳体13a和下壳体13b(13d)的外壳3(3a)内的电源装置100(100a)为例进行了说明，但关于下壳体13b(13d)，根据“电子设备”的规格也可以不需要(在仅由上壳体13a构成的“外壳”收纳电路基板2)。此外，对以外壳固定部33位于外壳3(3a)中的上壳体13a的内侧的方式固定端子台1的例子进行了说明，但也能够采用以外壳固定部33位于“外壳”的外侧的方式固定端子台1的结构(未图示)。

另外，列举相对于外壳固定部33沿着“第二方向”拧入固定用螺钉6而在上壳体13a固定端子台1的结构为例进行了说明，但“外壳固定部”的结构不限于此。例如，图8所示的电源装置100b(“电子设备”的又一个例子)中的端子台1b是“端子台”的其他的一个例子，代替上述的端子台1中的外壳固定部33而具备外壳固定部43而构成。

此时，该端子台1b的外壳固定部43构成为，设置有作为“插入部”的其他的一个例子的插入孔43h，并且将插通于形成于作为“外壳”的其他的一个例子的外壳3b中的上壳体13e的插通孔13h的固定用螺钉6沿着“第一方向”(该图中的箭头a的方向)插入到插入孔43h并拧入到嵌入于螺母嵌入孔43a的固定用螺母5，由此能够在上壳体13e固定端子台1b。即使在具备这样的结构的外壳固定部43的端子台1b中，也能够实现与上述端子台1同样的效果。

此外，列举通过在固定用螺母5拧入固定用螺钉6而在外壳3(3a,3b)固定端子台1(1b)的结构为例进行了说明，但也可以代替使用固定用螺钉6那样的螺钉构件作为“紧固构件”的结构而采用使用铆钉作为“紧固构件”的结构。此外，列举作为“电子设备”的一个例子的电源装置100(100a,100b)的结构为例进行了说明，但“电子设备”不限定于“电源装置”，能够适用于各种设备。