压接触头和压接连接器的制作方法

本发明涉及压接触头和压接连接器。特别是涉及将电线的末端压接连接起来的压接触头以及具备该压接触头的压接连接器的结构。

背景技术：

为了将电线对电线或电线对印制电路板可拆装地电连接和机械连接，广泛地使用电连接器。电线用电连接器具备触头，所述触头通过压着或压接而与电线的末端接线。

压接连接是在将电线(绝缘包覆件电线)的末端从外周方向插入到形成于触头的切槽时，通过使切槽的两侧面咬入到绝缘包覆件中，从而能够将芯线和触头电连接。由于压接连接不需要将电线的末端的绝缘包覆件剥离等压着连接用的末端处理，因此，能够将电连接所需的处理时间缩短。此外，与压着连接相比，压接连接具有不容易受作业者的技能影响的优点。

作为具备这样的压接触头的压接连接器，可列举例如日本特开2000-67988号公报(下面，称为专利文献1)的公开。在专利文献1中公开了一种压接连接器，其通过沿壳体的底部后端而伸出凸缘状突条片，从而容易用手指拿住，装配作业容易。

并且，可列举例如日本特开2005-294217号公报(下面，称为专利文献2)的公开。专利文献2中公开了即使是微小尺寸也能够确保与对方侧触头的弹性的压接状态的压接触头和采用该压接触头的电连接器。

在专利文献1中，压接连接器的内部具有多个压接触头，所述多个压接触头通过压接与各个电线的末端接线。压接连接器能够与对方侧连接器的针触头连接。压接连接器的触头接触部由一对夹持片构成。针触头从与一对夹持片的前端部开闭的方向垂直的方向被插入到一对夹持片之间。

根据上述结构，当想要在一对夹持片之间插入针触头时，需要克服一对夹持片的开闭方向的弯曲应力而将针触头插入。

从高密度安装的角度而言，压接连接器缩小了压接连接器的壳体的宽度(高度)。因此，不得不缩短夹持片的从固定端到与针触头的接点为止的距离，总的来说，与针触头的插拔力大。随着触头的极数增多，上述插拔力增大，压接连接器与对方侧连接器不容易拆装。

在专利文献2中，内部具有通过压接与各个电线的末端接线的多个压接触头的压接连接器能够与对方侧连接器的刀形触头连接。压接触头的触头接触部由一对夹持片构成。刀形触头的触头连接片从与一对夹持片的前端部开闭的方向垂直的方向被插入到一对夹持片之间。

根据上述结构，当想要在一对夹持片之间插入触头连接片时，需要克服一对夹持片的开闭方向的弯曲应力而将触头连接片插入。

专利文献2也与专利文献1同样地，从高密度安装的角度而言，压接连接器缩小了压接连接器的壳体的高度。因此，不得不缩短夹持片的从固定端到与触头连接片的接点的距离，总的来说，与刀形触头的插拔力大。随着触头的极数增多，上述插拔力增大，压接连接器与对方侧连接器不容易拆装。

一般，通过将冲裁加工后的展开的金属板冲压成形而制造出压接触头(简称为触头)。这样的触头通过统一地冲压成形多个来制造。这些触头的端部借助于长条的带板状的触头载体被结合，可连续地冲压成形。

与触头载体结合的状态下的触头被称为连锁状触头。被卷绕于卷轴的连锁状触头被拉出而可借助于自动压着机等与电线连续地接线。

这样的触头在经过冲裁加工后的展开板的状态下，一对夹持片与触头载体延伸的方向大致平行地配置。即，在作为连锁状触头而制造出触头的情况下，连锁状触头的间距因一对夹持片的尺寸的量而不会变短，与向压接连接器的壳体安装的安装间距有相当差距。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供与对方侧触头和对方侧连接器的拆装容易、并且可缩短连锁状触头的间距的压接触头和压接连接器。

为了实现上述目的，本发明人发现一种压接触头，该压接触头具备可将电线的末端压接连接的电线连接部和可导入对方侧触头的触头连接部，由带板状的波纹管端子构成触头连接部，基于此而发明了如下的新型的压接触头和压接连接器。

(1)一种压接触头，其具备：通过压接连接与电线的末端接线的电线连接部；和能够与对方侧触头连接的触头连接部，所述电线连接部具有：带状的第一固定板，其能够载置所述电线的末端；和压接片，其从所述第一固定板的基端部连续而从所述第一固定板的一个面立起，朝向所述第一固定板的一个面切出了能够将所述电线的芯线从外周方向导入的缺口槽，所述触头连接部具有：带状的第二固定板，其在从所述第一固定板的前端部起与该第一固定板的另一面紧贴的状态下朝向所述压接片延伸；和弹性片，其从所述第二固定板的基端部连续，从所述第二固定板的一个面朝向所述第二固定板的另一个面翻转，该弹性片设置有前端部，所述前端部包括朝向该第二固定板的前端部而沿相对于所述第二固定板的另一面离开的方向向上倾斜的状态的接点部，所述压接触头被保持于第一壳体，所述第一壳体在一个端面上开设有孔部，所述孔部能够供所述对方侧触头从所述第二固定板的前端部与所述弹性片的前端部之间朝向所述弹性片的基端部插入。

(2)根据(1)所述的压接触头，其中，所述压接片以与所述第一固定板的一个面垂直的方向被设置在所述第二固定板的基端部与前端部的中间的所述第二固定板上。

(3)根据(1)或(2)所述的压接触头，其中，所述压接片借助于容易将其前端缘切离的凹口与带状的触头载体的侧部连结，该触头载体在与该触头载体所延伸的方向大致垂直的方向上连接该压接片。

(4)一种压接连接器，其中，该压接连接器具备长方体状的第一壳体，该长方体状的第一壳体在内部配置有一个以上的(1)或(2)所述的压接触头，所述第一壳体具有：第一切槽，其从该第一壳体的一个面凹陷以能够容纳所述压接触头，所述弹性片与所述第一切槽的底面对置地配置；第二切槽，其与所述第一切槽连通，能够将所述电线的末端以被绝缘包覆的状态从外周方向导入到所述第二切槽中；和一个以上孔部，其开口于与所述第一壳体的一个面相邻的一个端面上，所述孔部能够供对方侧触头朝向所述第二固定板的前端部与所述弹性片的前端部之间插入。

(5)根据(4)所述的压接连接器，其中，所述对方侧触头由针状的连接端子构成，对方侧连接器具备长方体状的第二壳体，该第二壳体在一个面开口的凹部的内部配置有一个以上所述连接端子，所述第一壳体具有：头部，其形成于所述第一壳体的一端部侧，能够嵌合在所述凹部中；和凸缘部，其形成于所述第一壳体的另一端部，能够与所述第二壳体的一个面局部地抵接，所述第二壳体具有带板状的锁定臂，该锁定臂与所述凹部的一个内壁之间设置规定的间隔，该锁定臂与该凹部的一个内壁大致平行地朝向所述凹部的开口面而从所述凹部的底部突出，该锁定臂在前端部设置有梯形的钩部，该钩部朝向所述凹部的中心部突出，所述第一壳体具有一个以上四棱锥台状的卡合突起，该卡合突起从所述头部的一个面隆起，并能够与所述钩部卡合和脱离。

(6)根据(5)所述的压接连接器，其中，所述对方侧触头具有引线端子，该引线端子与所述连接端子连续，并能够与印制电路板焊接。

(7)根据(6)所述的压接连接器，其中，所述对方侧触头是将所述引线端子相对于所述连接端子呈大致直角弯曲而成的。

发明效果

根据本发明的压接触头，作为触头连接部而设置的弹性片构成波纹管型的端子。由此，能够减小从第二固定板的前端部与弹性片的前端部之间朝向弹性片的基端部被插入的对方侧触头的插拔力。

此外，本发明的压接触头借助于容易将压接片的前端缘切离的凹口与带状的触头载体的侧部连结，并在与触头载体所延伸的方向大致垂直的方向上连接压接片，因此，还能够使连设在触头载体上的触头间距与连设于第一壳体的第一切槽的间距相同。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的压接触头的结构的立体图。

图2是示出所述实施方式的压接触头的结构的右侧视图，并且示出了将压接触头安装于第一壳体的内部的状态。

图3是连设有所述实施方式的压接触头的触头载体的立体图，并且示出了将压接触头安装于与触头载体对置配置的第一壳体之前的状态。

图4是连设有所述实施方式的压接触头的触头载体的主视图，并且示出了将压接触头安装于与触头载体对置配置的第一壳体之前的状态。

图5是连设有所述实施方式的压接触头的触头载体的立体图，并且示出了将压接触头安装于与触头载体对置配置的第一壳体的状态。

图6是示出所述实施方式的压接触头的结构的俯视图，并且示出了切断与触头载体的连结而将压接触头安装于第一壳体的状态。

图7是示出本发明的一个实施方式的压接连接器具备的第一壳体的结构的立体图。

图8是示出所述实施方式的压接连接器的结构的立体图，并且示出了将压接连接器与对方侧连接器连接的状态。

图9是示出所述实施方式的压接连接器的结构的立体图，并且示出了将压接连接器与对方侧连接器对置配置的状态。

图10是示出所述实施方式的压接连接器的结构的立体剖视图，并且示出了将压接连接器与对方侧连接器连接的状态。

图11a至图11f是示出所述实施方式的压接连接器的结构的图，图11a是在将压接连接器与对方侧连接器连接的状态下示出的俯视图，图11b是图11a的主视图，图11c是图11a的后视图，图11d是图11a的右侧视图，图11e是图11a的左侧视图，图11f是图11a的仰视图。

图12是示出对方侧连接器的结构的立体图，并且示出了从底面侧观察对方侧连接器的状态。

图13是示出所述实施方式的压接连接器的结构的纵剖视图，并且示出了将压接连接器向对方侧连接器插入之前的状态。

图14是示出所述实施方式的压接连接器的结构的纵剖视图，并且示出了将压接连接器插入到对方侧连接器的状态。

标号说明

1压接触头

1a电线连接部

1b触头连接部

2针触头(对方侧触头)

3第一壳体

3d孔部

11第一固定板

12压接片

12d缺口槽

13第二固定板

14弹性片

14s接点部

w电线

具体实施方式

下面，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。

[压接触头的结构]

首先，对本发明的一个实施方式的压接触头的结构进行说明。

图1是示出本发明的一个实施方式的压接触头的结构的立体图。图2是示出所述实施方式的压接触头的结构的右侧视图，并且示出了将压接触头安装于第一壳体的内部的状态。

图3是连设有所述实施方式的压接触头的触头载体的立体图，并且示出了将压接触头安装于与触头载体对置配置的第一壳体之前的状态。

图4是连设有所述实施方式的压接触头的触头载体的主视图，并且示出了将压接触头安装于与触头载体对置配置的第一壳体的状态。

图5是连设有所述实施方式的压接触头的触头载体的立体图，并且示出了将压接触头安装于与触头载体对置配置的第一壳体的状态。

参照图1或图2，本发明的一个实施方式的压接触头1具备电线连接部1a和触头连接部1b。电线连接部1a可通过压接连接与电线w的末端接线(参照图8或图13和图14)。触头连接部1b可与对方侧触头(下面，称为针触头)2连接(参照图13或图14)。电线w也可以指被绝缘包覆的电线。

参照图1或图2，电线连接部1a具有带状的第一固定板11和压接片12。第一固定板11可将电线w的末端从其外周方向载置到一个面上(参照图13或图14)。压接片12从第一固定板11的基端部连续地从第一固定板11的一个面立起。压接片12具有第一固定板11的一个面被垂直地弯折而成的基端部。此外，压接片12具有可将电线w的芯线从外周方向导入的缺口槽12d。缺口槽12d是朝向第一固定板11的一个面切出的。

参照图1或图2，触头连接部1b具有带状的第二固定板13和弹性片14，构成带板状的波纹管端子。第二固定板13是使第二固定板13的一个面从第一固定板11的前端部起紧贴于第一固定板11的另一个面而成的。第二固定板13具有第一固定板11的一个面向另一面侧折返而成的前端部131。并且，第二固定板13朝向压接片12延伸。压接片12以与第一固定板11的一个面垂直的方向被设置在第二固定板13的基端部132与前端部131的中间的第二固定板13上。

参照图1或图2，弹性片14具有这样的结构：从第二固定板13的基端部132连续并从第二固定板13的一个面朝向第二固定板13的另一个面翻转。此外，弹性片14朝向第二固定板13的前端部131而接近第二固定板13的另一个面，接着，弹性片14的前端部141被配置成沿从第二固定板13的另一面离开的方向向上倾斜的状态。

参照图1或图2，弹性片14在前端部具有接点部14s。接点部14s与第二固定板13的另一面设置规定间隙地对置配置。可将针触头2从第二固定板13的前端部131与弹性片14的前端部141之间朝向弹性片14的基端部142插入(参照图13或图14)。

参照图2，实施方式的压接触头1被保持于第一壳体3。在第一壳体3的一个端面上开设有孔部3d(参照图3)。当将作为对方侧触头的针触头2插入到孔部3d中时，能够与触头连接部1b连接(参照图14)。

参照图1或图2，实施方式的压接触头1具有弹性片14，该弹性片从第二固定板13的基端部132起，从第二固定板13的一个面向另一个面侧翻转，并配置成前端部以朝向第二固定板13的前端部131而从第二固定板13的另一个面离开的方式向上倾斜的状态。弹性片14在前端部具有与第二固定板13的另一面对置配置的接点部14s，因此，能够减少从第二固定板13的前端部131与弹性片14的前端部141之间朝向弹性片14的基端部142插入的对方侧触头的插拔力。

(触头载体的结构)

下面，对本发明的一个实施方式的触头载体的结构进行说明。参照图3至图5，本发明的一个实施方式的触头载体5由具有导电性的带状的金属板构成，在一个侧部连结有多个压接触头1。

参照图3至图5，触头载体5为利用触头载体将连锁状触头的长度方向的一个端部结合起来的侧进给单载体。触头载体5以其长度方向与连锁状的压接触头1的长度方向大致垂直的方式与压接片12的前端缘结合。即，触头载体5在与触头载体5所延伸的方向大致垂直的方向上连接有压接片12。

参照图3至图5，在触头载体5与压接触头1的边界形成有v字状的凹口(刻痕)5n。能够借助于凹口5n将压接触头1从触头载体5切离，还可以使压接触头1成为各个触头部件。

参照图3至图5，与模具对位的基准孔5h与压接触头1对应地设置，以便在触头载体5上成形压接触头1。也可利用这些基准孔5h准确地搬送带有多个压接触头1的触头载体5。

[压接触头的作用]

下面，对实施方式的压接触头1的作用及效果进行说明。参照图1或图2，压接触头1能够通过对导电性的金属板进行冲裁加工而得到所希望的形状。若考虑加工的容易性及弹性、导电性等，则压接触头1优选使用例如铜合金，但不限于铜合金。

参照图1或图2，实施方式的压接触头1具有弹性片14，该弹性片从第二固定板13的基端部132起，从第二固定板13的一个面向另一个面侧翻转，并配置成前端部以朝向第二固定板13的前端部131而从第二固定板13的另一个面离开的方式向上倾斜的状态。弹性片14在前端部具有与第二固定板13的另一个面对置配置的接点部14s。由此，对方侧触头从第二固定板13的前端部131与弹性片14的前端部141之间朝向弹性片14的基端部142被插入。因此，这样的压接触头1能够减少与对方侧触头的插拔力。

(触头载体的作用)

下面，对实施方式的触头载体5的动作进行说明，并对触头载体5的作用和效果进行说明。参照图3，触头载体5能够将压接触头1搬送到在第一壳体3的一个面上贯穿设置的第一切槽31的上方。

接着，从图3或图4所示的状态起，使用自动插入机(未图示)等将多个压接触头1统一地插入到第一切槽31中(参照图5)。接着，通过使触头载体5相对于压接触头1倾倒，从而能够将多个压接触头1统一地从触头载体5切离，并能够将多个压接触头1统一地安装于第一壳体3(参照图2或图6)。

实施方式的触头载体5借助于容易与压接片12的前端缘切离的凹口与压接片12的前端缘连结，并沿与触头载体5延伸的方向大致垂直的方向将压接片12连接，因此，能够使连设在触头载体5上的触头间距与连设于第一壳体3上的第一切槽31的间距相同。

这样，由于可实现连锁状触头的间距与相对于壳体的安装间距一致的压接触头，因此，触头相对于壳体的装配容易，能够提高生产性。此外，与以往相比，由于能够缩短连锁状触头的间距，因此，相对于触头载体的单位长度，可增多触头的根数，可有助于节省资源。

[压接连接器的结构]

下面，对本发明的一个实施方式的压接连接器的结构进行说明。

图7是示出本发明的一个实施方式的压接连接器具备的第一壳体的结构的立体图。图8是示出所述实施方式的压接连接器的结构的立体图，并且示出了将压接连接器与对方侧连接器连接的状态。

图9是示出所述实施方式的压接连接器的结构的立体图，并且示出了将压接连接器与对方侧连接器对置配置的状态。图10是示出所述实施方式的压接连接器的结构的立体剖视图，并且示出了将压接连接器与对方侧连接器连接的状态。

图11a至图11f是示出所述实施方式的压接连接器的结构的图，图11a是在将压接连接器与对方侧连接器连接的状态下示出的俯视图，图11b是图11a的主视图，图11c是图11a的后视图，图11d是图11a的右侧视图，图11e是图11a的左侧视图，图11f是图11a的仰视图。

(整体结构)

参照图7至图11，本发明的一个实施方式的压接连接器10具备在内部配置有多个压接触头1的长方体状的第一壳体3。第一壳体3具有绝缘性。第一壳体3能够将由非导电性的材料构成的合成树脂成形而得到所希望的形状。

(第一壳体的结构)

参照图7至图10，第一壳体3具有第一切槽31和第二切槽32。参照图10，第一切槽31从第一壳体3的一个面凹陷。在第一切槽31中可容纳压接触头(参照图2或图10)。压接触头1的弹性片14与第一切槽31的底面对置地配置(参照图2)。

参照图7至图10，第二切槽32与第一切槽31连通。能够将电线w的末端以被绝缘包覆的状态从外周方向导入到第二狭槽32中。第二狭槽32的开口侧呈ω字状变窄，以使得被设置的电线w不易从第一壳体3脱离。

参照图2或图10，在第一切槽31中配置有压接触头1。当电线w从其外周方向被导入到第二切槽32中时，被设置在压接片12的缺口槽12d处的一对压接刃(参照图1)能够将电线w的绝缘包覆件推开而将电线w的芯线与压接触头1电连接。

参照图3至图5，在第一壳体3上，在一个端面上开设有多个孔部3d。当作为对方侧触头的针触头2被插入到孔部3d中时，能够与触头连接部1b连接(参照图14)。

参照图7至图11，第一壳体3在一端部侧具有头部3h，在另一端部具有凸缘部3f。头部3h能够嵌合到后述的第二壳体4的凹部410中。凸缘部3f能够与后述的第二壳体4的一个面局部地抵接。

参照图7或图8，第一壳体3具有四个四棱锥台状的卡合突起3b。这些卡合突起3b从头部3h的一个面隆起。并且，这些卡合突起3b能够与后述的锁定臂42的钩部42h卡合和脱离(参照图13或图14)。

[对方侧连接器的结构]

下面，对本发明的一个实施方式的对方侧连接器的结构进行说明。

图12是示出对方侧连接器的结构的立体图，并且示出了从底面侧观察对方侧连接器的状态。

图13是示出所述实施方式的压接连接器的结构的纵剖视图，并且示出了将压接连接器向对方侧连接器插入之前的状态。图14是示出所述实施方式的压接连接器的结构的纵剖视图，并且示出了将压接连接器插入到对方侧连接器的状态。

(整体结构)

参照图8至图14，本发明的一个实施方式的对方侧连接器(下面，称为底座连接器)20具备多个对方侧触头(下面，称为针触头)2和长方体状的第二壳体4。

参照图9或图12，第二壳体4具有一个面呈大致矩形开口的凹部410。第一壳体3的头部3h能够嵌合于凹部410中。针触头2的针状的连接端子2c配置在凹部410的内部(参照图9或图10和图12)。压接触头1的触头连接部1b能够与连接端子2c电连接。

参照图9或图10和图13或图14，第二壳体4具有带板状的锁定臂42。锁定臂42与凹部410的一个内壁之间设置规定的间隔，并与凹部410的一个内壁大致平行地朝向凹部410的开口面而从凹部410的底部突出。

此外，参照图10或图12，锁定臂42在前端部设置有梯形的钩部42h。钩部42h朝向凹部410的中心部突出。

另一方面，参照图7或图9，第一壳体3具有四个四棱锥台状的卡合突起3b。这些卡合突起3b从头部3h的一个面隆起。并且，这些卡合突起3b能够与锁定臂42的钩部42h卡合和脱离(参照图13或图14)。

参照图13或图14，在将头部3h向凹部410中插入时，卡合突起3b使锁定臂42弹性变形并使钩部42h移位，卡合突起3b越过钩部42h而能够切实感觉到底座连接器20与压接连接器10的完全嵌合。另一方面，在将头部3h从凹部410中拔出时，能够使钩部42h移位而将压接连接器10从底座连接器20中容易地拔出。

(第二壳体的结构)

下面，对实施方式的第二壳体4的结构进行说明。参照图8至图14，第二壳体4具有绝缘性。第二壳体4能够将由非导电性的材料构成的合成树脂成形而得到所希望的形状。

参照图9或图12，第二壳体4具有一对键槽4d、4d。一对键槽4d、4d与凹部410连通。此外，一对键槽4d、4d形成于凹部410的一个内壁。优选的是，一对键槽4d、4d分别形成于凹部410的一个内壁的两端。一对键槽4d、4d能够将后述的键3k引导成可滑动。

另一方面，参照图7或图9，第一壳体3在头部3h具有一对键3k、3k。一对键3k、3k从头部3h的一个面隆起。此外，一对键3k、3k以能够穿过上述一对键槽4d、4d的方式被配置在头部3h的一个面的前部。

参照图9，一对键3k、3k能够嵌合到一对键槽4d、4d中。若将压接连接器10以不正确的朝向插入到底座连接器20的凹部410中，则能够通过一对键3k、3k与第二壳体4的一个面抵接而防止压接连接器10的误插入于未然。

(对方侧触头的结构)

下面，对实施方式的针触头2的结构进行说明。参照图9至图14，针触头2能够通过将导电性的金属板冲裁加工而得到所希望的形状。若考虑加工的容易性及弹性、导电性等，则针触头2优选使用例如铜合金，但不限于铜合金。

参照图10或图12至图14，针触头2具有引线端子2r。引线端子2r与连接端子2c连续。通过将引线端子2r焊接于处于印制电路板9p的表面的图案(未图示)，从而能够将底座连接器20安装于印制电路板9p(参照图8或图9)。

参照图10或图12至图14，由于针触头2安装于印制电路板9p的表面，因此，使引线端子2r相对于连接端子2c弯曲成大致直角。

[压接连接器的作用]

下面，对实施方式的压接连接器10的动作进行说明，并对压接连接器10的作用及效果进行说明。

参照图8或图9，通过将压接连接器10从印制电路板9p的垂直方向插入到底座连接器20的凹部410中，从而电线w能够经由压接触头1和针触头2而与印制电路板9p的图案电连接(参照图14)。实施方式的压接连接器10与底座连接器20也可以称为“电线对电路板连接器”。

当从图13所示的状态起将压接连接器10向底座连接器20的凹部410的里部插入时，卡合突起3b与钩部42h抵接。当将压接连接器10进一步插入时，卡合突起3b与钩部42h的抵接面形成斜面，因此，钩部42h借助于锁定臂42的弹性变形而朝向凹部410的一个内壁移位。当将压接连接器10进一步插入而卡合突起3b越过钩部42h时(参照图14)，锁定臂42和钩部42h弹性复原，能够切实感觉到压接连接器10与底座连接器20的完全嵌合。

另一方面，当从图14所示的状态起将压接连接器10从底座连接器20的凹部410中拔出时，卡合突起3b与钩部42h的抵接面形成斜面，因此，钩部42h借助于锁定臂42的弹性变形而朝向凹部410的一个内壁移位。由此，能够将压接连接器10从底座连接器20中容易地拔出(参照图13)。

在实施方式的底座连接器20中，由于将作为锁定机构的锁定臂42配置在凹部410的内部，因此，不存在安装于印制电路板9p的其它安装物与锁定臂抵接而使得连接器的锁定不稳定的问题。

此外，根据实施方式，能够切实感觉到压接连接器10与底座连接器20完全嵌合，并且压接连接器10与底座连接器20的拆装容易，并且操作性优异。