锂电池正负极极片带冲切极耳、中分分条机的制作方法

本发明及锂电池生产设备，尤其涉及动力锂电池正负极极片带冲切极耳，首尾打标记孔，并将极片带从中分开成二条极片带的生产设备。

背景技术：

目前，动力锂电池生产设备中，锂电池正负极极片带经涂布机涂布之后，成形极片之前，需要将正负极极片带冲切极耳，首尾打标记孔，并中分分条极片带。而正负极极片带冲切极耳，首尾打标记孔，中分分条极片带，不是在同一台设备上完成，而是正负极极片带冲切极耳，首尾打标记孔，是一台设备。中分分条极片带又是另一台设备。它的缺点是生产效率低，设备成本成倍增加，操作员工人数成倍增加，劳动强度也成倍增加，生产成本也增加。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有冲切极耳，首尾打标记孔与中分分条极片带，不是同一台设备，生产效率低的问题，提供一种冲切极耳、首尾打标记孔、中分分条极片带一体化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括放卷纠偏机构，接片台、前储带机构、冲切极耳机构、首尾打标记孔机构、后储带机构、测长机构、中分分条机构、前菱形辊组件、CCD成影检测、后菱形辊组件，依次排列，结合为同一台设备，用螺钉固定在墙板上，极片从中穿过。

中分分条机构有电机用螺钉固定在垫板上，垫板用螺钉固定在支架上，支架用螺钉固定在墙板上；电机用联轴器连接下刀轴，下刀轴上装有切刀座，切刀座上装有下切刀，上刀轴上装有切刀座，切刀座上装有上切刀，切刀座由抱箍固定在刀轴上；中分分条机构利用上切刀与下切刀对滚，开口刃面紧贴，将极片带从中切开分条成左极片带与右极片带。

前菱形辊组件和后菱形辊组件的构成是菱形辊筒两端内装有轴承，两端轴承的外端装有端盖，轴承和端盖内装有菱形辊轴，菱形辊轴装在菱形辊支架内，菱形辊支架用螺钉固定在墙板上。左极片带与右极片带穿过前菱形辊组件、后菱形辊组件，前菱形辊组件与后菱形辊组件中有菱形辊筒，菱形辊筒斜面使左极片带与右极片带中间分开一些距离，避免两极片带中间重叠而损坏。

在前菱形辊组件与后菱形辊组件之间的极片上方设有双片CCD成影检测装置。CCD成影检测装置使冲切极耳机构，首尾打标记孔机构始终能得到给予修正的信号。生产出来的产品能始终符合图纸尺寸要求，提高产品合格率，避免浪费。

本发明的有益效果是，将冲切极耳，首尾打标记孔，中分分条极片带装置全部结合在同一台设备。降低设备成本，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，减少操作员工人数，降低了产品成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置主视示意图；

图2是本发明装置中分分条机构剖面视图（图1中A-A）；

图3是本发明装置中分分条机构局部放大图；

图4是本发明装置前菱形辊剖面图（图1中B-B）；

图5是本发明装置后菱形辊剖面图（图1中C-C）。

图中：1.放卷纠偏传感器， 2.放卷纠偏机构， 3.接带左压板， 4.接片台， 5.接带右压板， 6.放卷摆杆张力机构， 7.过程纠偏传感器， 8.过程纠偏机构 9.前储带机构， 10.冲切极耳机构， 11.首尾打标记孔机构， 12.后储带机构， 13.测长机构， 14.中分分条机构， 15.前菱形辊组件， 16.双片CCD成影检测， 17.后菱形辊组件， 18.上刷粉机构， 19.下刷粉机构， 20.下收卷摆杆张力机构， 21.下收卷机构， 22.上收卷摆杆张力机构， 23.上收卷机构， 24.极片带， 25.上切刀， 26.下切刀， 27.菱形辊筒， 28.左极片带， 29.右极片带，30.墙板， 31.支架，32.垫板， 33.下刀轴， 34.切刀座， 35.抱箍 36.上刀轴， 37.齿轮， 38.电机， 39.菱形辊支架， 40.端盖， 41.轴承， 42.菱形辊轴。

具体实施方式

请参看图1，锂电池正负极极片带冲切极耳、中分分条机，包括放卷包括放卷纠偏机构2，接片台4、前储带机构9、冲切极耳机构10、首尾打标记孔机构11、后储带机构12、测长机构13、中分分条机构14、前菱形辊组件15、CCD成影检测16、后菱形辊组件17，依次排列，用螺钉固定在墙板30上，极片24从中穿过。在前菱形辊组件15与后菱形辊组件17之间的左极片带28，右极片带29上方设有双片CCD成影检测装置16，CCD成影检测装置16用螺钉固定在墙板30上。

图2是中分分条机构剖面视图；图3是中分分条机构局部放大图：中分分条机构14有电机38用螺钉固定在垫板32上，垫板32用螺钉固定在支架31上，支架31用螺钉固定在墙板30上。电机38用联轴器连接下刀轴33，下刀轴33上装有切刀座34，切刀座34上装有下切刀26，切刀座34由抱箍354固定在下刀轴33上。上刀轴36上装有切刀座34，切刀座34上装有上切刀25，切刀座34由抱箍35固定在上刀轴36上。

图4是前菱形辊剖面图、图5是后菱形辊剖面图；前菱形辊组件15和后菱形辊组件17的构成是菱形辊筒27两端内装有轴承41，两端轴承41的外端装有端盖40，轴承41和端盖40内装有菱形辊轴42，菱形辊轴42装在菱形辊支架39内，菱形辊支架39用螺钉固定在墙板30上。

工作方式：将极片带24安装到放卷纠偏机构2，自动放卷，经过放卷纠偏传感器1对极片带24边缘的探测感应到极片带24如果偏移中心，则发送信号给放卷纠偏机构2进行纠偏。极片带24穿过接片台4，当放卷完毕，接带左压板3和接带右压板5向下压住极片带24，将其裁断，松开接带左压板3，取下已放完的极片卷，换上新的极片卷，接带左压板3压住新的极片带24，裁断其头部不整齐的部分，进行首尾粘接。极片带24穿过放卷摆杆张力机构6，进行张紧。极片带24穿过过程纠偏机构8，过程纠偏传感器7，对极片带24边缘的探测感应到极片带24如果偏移中心，则发送信号给过程纠偏传感器7进行纠偏。极片带24穿过前储带机构9，在非换卷接带时前储带机构9向下移动而储带，在换卷接带时，前储带机构9向上移动而放带，从而不使后面的工序停止运行。极片带24穿过冲切极耳机构10，进行冲切极耳。极片带24穿过首尾打标记孔机构11，进行首尾打标记孔。极片带24穿过后储带机构12，在下收卷机构21和上收卷机构23非换卷接带时后储带机构12向上移动放带，在下收卷机构21和上收卷机构23换卷接带时后储带机构12向下移动储带，从而不使前面的工序停止运行。极片带24穿过测长机构13感应极片带24移动了一个设定的长度，便会给冲切极耳机构10信号而进行冲切极耳，也会给首尾打标记孔机构11信号而进行打首尾打标记孔。极片带24穿过中分分条机构14。电机38带动下刀轴33旋转。通过一对齿轮37相互啮合使下刀轴33与上刀轴36对滚，从而使装在下刀轴33与上刀轴36的上切刀25与下切刀26对滚。上切刀25、下切刀26，为斜角开有刃口的圆盘形，开口刃面紧贴。将极片带24从中切开分成左极片带28与右极片带29。左极片带28与右极片带29穿过前菱形辊组件的菱形辊筒27。在菱形辊筒27斜面的作用下，使左极片带28与右极片带29中间分开一些距离，从而避免左极片带28与右极片带29中间重叠而相互损坏。左极片带28与右极片带29穿过CCD成影检测16，检测左极片带28与右极片带29冲切出来形状尺寸及首尾打标记孔位置是否准确。CCD成影检测16使冲切极耳机构10，首尾打标记孔机构11始终能得到给予修正的信号。生产出来的产品能始终符合图纸尺寸要求，提高产品合格率，避免浪费。左极片带28与右极片带29穿过上粉刷机构18与下粉刷机构19，将左极片带28与右极片带29的上下两面的粉尘与小毛刺刷掉。左极片带28穿过下收卷摆杆张力机构20，对左极片带28进行张紧，最后穿入下收卷机构21进行收卷。右极片带29穿过上收卷摆杆张力机构22，对右极片带29进行张紧，最后穿入上收卷机构23进行收卷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方案的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化。这里无需也不可能对所有的实施方案予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化仍处于本专利申请的保护范围之中。