本发明涉及一种铝电解电容，属于铝电解电容器技术领域。
背景技术：
传统的铝电解电容由芯包的两个引线装入胶塞的两个孔后，再装入铝壳内经封口组立完成，再经过套管、老化和测试后成为成品。芯包由正极箔、负极箔和电解纸卷绕而成，其中正极箔上铆接有正导针，负极箔上铆接有负导针。
传统的铝电解电容中，产品在老化过程中会有少量电解液从芯包中跑到铝壳壁上，跑到铝壳壁上的电解液将不参与氧化膜修补的工作，因此其实属于浪费的部分。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是如何有效利用从芯包中跑到铝壳壁上的电解液，减少浪费，从而延长产品的寿命。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种铝电解电容，包括铝壳，芯包设于铝壳内并通过橡胶塞封口；其特征在于：所述铝壳内底部垫有电解纸，电解纸不仅全面覆盖所述铝壳的底部，同时延伸覆盖所述铝壳的内侧面下端。
优选地，所述芯包由正极箔、电解纸、负极箔从内到外重叠卷绕形成，正、负极箔上分别铆接有正、负导针。
更优选地，所述正、负导针穿过所述橡胶塞上的两个孔。
优选地，所述铝壳及芯包均为圆柱形，所述电解纸为长方形，所述电解纸的宽度与所述铝壳内径相同，所述电解纸的长度比所述铝壳的内径大。
更优选地，所述电解纸的长度比所述铝壳的内径大1.8mm～2.2mm。
优选地，所述电解纸的厚度为50μm～60μm。
优选地，所述电解纸的密度为0.70g/cm3～0.80g/cm3。
优选地，所述电解纸为木浆纸和马尼拉麻构成的双层复合纸。
产品老化过程中，跑到铝壳壁上的电解液将被长方形的电解纸全部吸收，因此这部分电解液在后续的工作中也可以参与氧化膜修补工作，减少电解液浪费的同时，电容寿命获得了提升。此外，长方形的电解纸可以在分切工序完成分切，在组立工序直接由切刀切出需要的长度后由专用设备送入铝壳，操作简便易行，设备易于维护，因此具有很强的作业性。
本发明提供的装置克服了现有技术的不足，可以有效利用从芯包中跑到铝壳壁上的电解液，减少浪费，从而延长产品的寿命；而且生产作业性好、设备易于维护。
附图说明
图1为本实施例提供的铝电解电容结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
图1为本实施例提供的铝电解电容结构示意图，所述的铝电解电容包括铝壳1，铝壳1内底部垫有电解纸2，芯包3装在铝壳1内并通过橡胶塞5封口。
芯包3由正极箔、电解纸、负极箔从内到外重叠卷绕形成，其中，正、负极箔上分别铆接有正、负导针4。正、负导针4穿过橡胶塞5上的两个孔。
铝壳1及芯包3均为圆柱形。
电解纸2为长方形，电解纸2的宽度与铝壳1内径相同，电解纸2的长度比铝壳1内径大1.8mm～2.2mm，电解纸2的厚度为50μm～60μm，密度为0.70g/cm3～0.80g/cm3，其材质为木浆纸和马尼拉麻构成的双层复合纸。
电解纸2除了全面的覆盖铝壳1的底部外，在铝壳1三维侧面还有1mm左右的电解纸覆盖，因此产品老化过程中，跑到铝壳壁上的电解液将被该电解纸2全部吸收，因此这部分电解液在后续的工作中也可以参与氧化膜修补工作，减少电解液浪费的同时，电容寿命获得了提升。
在生产过程中，先在铝壳1底部垫电解纸2，然后再将芯包3置于铝壳1内进行封口组立。
此外，长方形的电解纸可以在分切工序完成分切，在组立工序直接由切刀切出需要的长度后由专用设备送入铝壳，操作简便易行，设备易于维护，因此具有很强的作业性。