柔性触控显示面板和柔性触控显示装置的制作方法

本发明涉及柔性显示技术领域，更具体地，涉及一种柔性触控显示面板和柔性触控显示装置。

背景技术：

柔性显示面板是把有机发光二极管(oled)制备在柔性载体(也称为柔性基板)上成为可变型或可弯曲的显示装置，其中，该类显示装置通常以柔性衬底材料形成底板，在底板上设置开关器件、金属薄膜层以及绝缘层等形成柔性阵列基板，柔性阵列基板上进一步设置oled器件，同时，为了延长oled器件寿命，需要在柔性阵列基板上进行有效的封装，薄膜封装(thinfilmencapsulation，tfe)是目前通常会采用的封装方法。因而，目前常见的柔性显示面板的层结构依次包括柔性阵列基板、oled器件层以及tfe结构层。

由于柔性触控显示面板具有轻薄便携、耐冲击性强的特点，并且具有设计美感，对于其技术的研究和创新越来越受到人们的重视。为了减薄柔性触控显示面板的厚度，从而达到更小曲率的弯曲半径，现有技术提出了一种将tp电极集成到tfe结构层的表面的改进技术，由此，出现一种新的柔性触控显示面板层结构，该类层结构如图1所示。

具体地，现有柔性触控显示面板从下到上依次设置有柔性阵列基板层101、显示器件层102、第一层tfe无机封装层1031、tfe有机封装层1032、第二层tfe无机封装层1033、tp电极(tx)层1041、绝缘层1042、tp电极(rx)层1043和保护层1044。在该改进技术中，将tp电极集成到tfe结构层的表面之后，触控信号线从薄膜封装层上跨到阵列基板上，跨台阶处如果进行弯折，会产生较大的应力积累，并且进入到阵列基板上的触控信号线与阵列基板的无机层之间也会由于积存的较大应力，产生弯折断线。

因此，提供一种柔性触控显示面板和柔性触控显示装置，降低触控信号线的断路风险，是本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种柔性触控显示面板和柔性触控显示装置，解决了现有技术中触控信号线的断路风险较大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种柔性触控显示面板，包括柔性阵列基板、显示器件层、薄膜封装层和触控电极层；所述柔性阵列基板包括柔性底板和设置于所述柔性底板上的无机层；所述触控电极层包括第一触控电极和第一触控信号线，所述第一触控信号线将所述第一触控电极与柔性电路板或集成电路电连接；从折叠的角度划分，所述显示面板包括折叠区域和非折叠区域；从显示的角度划分，所述显示面板包括显示区域和包围所述显示区域的边框区域；至少一层所述柔性阵列基板的无机层具有凹槽，所述凹槽位于所述显示面板的边框区域，且至少一凹槽设置于所述折叠区域，所述凹槽内设置有所述第一触控信号线。

进一步的，所述凹槽包括凹槽底部；设置在所述凹槽底部的第一触控信号线的部分为所述第一触控信号线的第一线段，所述第一触控信号线还包括在所述凹槽外部与所述第一触控电极在同一平面的第二线段和连接于所述第一线段与所述第二线段之间的第三线段；所述第三线段在所述非折叠区域内走线。

进一步的，所述显示面板为矩形，所述边框区域包括在第一方向上相对设置的上边框和下边框，以及在第二方向上相对设置的左边框和右边框；所述凹槽设置于所述左边框和/或所述右边框；所述柔性电路板或集成电路设置于所述上边框或下边框。

进一步的，所述凹槽为条状凹槽，所述条状凹槽沿第三方向延伸。

进一步的，所述第三方向与所述第一方向相同。

进一步的，所述凹槽沿第三方向贯穿所述左边框和/或所述右边框。

进一步的，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿第四方向平行排布，所述第四方向与所述第三方向相交。

进一步的，所述柔性阵列基板包括钝化层、栅极绝缘层、层间介质层和缓冲层，所述无机层为所述钝化层、栅极绝缘层、层间介质层或缓冲层。

进一步的，所述凹槽在垂直于所述显示面板所在平面上贯穿所述无机层。

进一步的，在所述凹槽位置暴露所述柔性底板。

进一步的，所述折叠区域沿所述第二方向贯穿所述显示面板。

进一步的，所述非折叠区域包括第一非折叠区域和第二非折叠区域，所述折叠区域设置于所述第一非折叠区域和所述第二非折叠区域之间。

进一步的，所述第一触控电极沿所述第二方向延伸。

进一步的，所述触控电极层还包括第二触控电极，所述第二触控电极沿所述第一方向延伸，所述第二触控电极与所述第一触控电极构成互容式触控电极。

进一步的，所述凹槽沿所述第一方向贯通所述左边框或所述右边框，与每个所述第一触控电极相连接的第一触控信号线均具有在所述凹槽内的部分。

进一步的，所述薄膜封装层包括至少一层有机层和至少一层无机层；所述触控电极层设置于所述薄膜封装层远离所述显示器件层的一侧。

进一步的，所述触控电极层设置于所述薄膜封装层远离所述显示器件层的表面。

进一步的，所述凹槽包括凹槽底部；设置在所述凹槽底部的第一触控信号线的部分为所述第一触控信号线的第四线段，所述第一触控信号先还包括在所述凹槽外部与所述触控电极层同层的第五线段和连接于所述第四线段与所述第五线段之间的第六线段；所述第六线段在所述非折叠区域走线。

进一步的，所述薄膜封装层的边界与所述凹槽形成台阶，所述第六线段设置于所述非折叠区域的所述台阶上。

进一步的，所述薄膜封装层的边界与所述凹槽的边缘平齐。

本发明还提供一种柔性触控显示装置，包括上述的任意一种柔性触控显示面板。

与现有技术相比，本发明的柔性触控显示面板和柔性触控显示装置，实现了如下的有益效果：

在显示面板折叠区域内的边框位置处，从显示面板的柔性阵列基板无机层上开设用于设置触控信号线的凹槽，从而在显示面板的折叠过程中，边框区域处开设凹槽的无机层中产生的裂纹就会在凹槽的位置阻断，而不会扩展到凹槽内的触控信号线，从而降低触控信号线的断路风险。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有柔性显示装置层结构示意图；

图2为本发明实施例提供的柔性阵列基板的截面示意图；

图3为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的一种可选实施方式的第一触控信号线走线示意图；

图4为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的另一种可选实施方式的第一触控信号线走线示意图；

图5为本发明实施例提供的柔性触控显示面板中在柔性基板上设置的凹槽贯穿一层无机层的示意图；

图6为本发明实施例提供的柔性触控显示面板中在柔性基板上设置的凹槽贯穿多层无机层的示意图；

图7为图4中剖线p1位置处柔性触控显示面板的局部剖视示意图；

图8为为剖线p1位置处触控信号线进入凹槽走线的立体示意图；

图9为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的一种可选的实施方式示意图；

图10为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的另一种可选的实施方式示意图；

图11为本发明实施例提供的柔性触控显示面板中凹槽为圆形示意图；

图12为本发明实施例提供的柔性触控显示面板中凹槽为正方形示意图；

图13为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的条状凹槽的延伸方向示意图；

图14为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的设置于边框区域的凹槽贯穿其所在边框示意图；

图15为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的多个凹槽排布示意图；

图16为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的又一种可选的实施方式示意图；

图17为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的再一种可选的实施方式示意图；

图18为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的膜层结构的一种可选实施方式示意图；

图19为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的膜层结构的另一种可选实施方式示意图

图20为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的触控电极层设置于薄膜封装层远离显示器件层的表面时，第一触控信号线的走线示意图；

图21为图20的剖线p2位置处柔性触控显示面板的一种情况的局部剖视示意图；

图22为图20的剖线p2位置处柔性触控显示面板的另一种情况的局部剖视示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明实施例提供一种柔性触控显示面板，由下至上依次包括柔性阵列基板、显示器件层、薄膜封装层和触控电极层，柔性阵列基板包括柔性底板和设置于柔性底板上的无机层；触控电极层包括第一触控电极和第一触控信号线，第一触控信号线将第一触控电极与柔性电路板或集成电路电连接；从折叠的角度划分，显示面板包括折叠区域和非折叠区域；从显示的角度划分，显示面板包括显示区域和包围显示区域的边框区域；至少一层柔性阵列基板的无机层具有凹槽，凹槽位于显示面板的边框区域，且至少一凹槽设置于折叠区域，凹槽内设置有第一触控信号线。

柔性触控显示面板的柔性阵列基板包括柔性底板和设置于柔性底板上的无机层，柔性阵列基板用于形成显示面板的像素电极、薄膜晶体管以及相应的栅极线和数据线等。在一种实施例中，如图2所示，柔性阵列基板包括柔性底板2081，设置于柔性基板上的缓冲层2085，位于缓冲层2085上的薄膜晶体管，其中薄膜晶体管包括栅极g、源极s和漏极d，栅极g位于栅极绝缘层2084上的特定区域，栅极g之上设置层间介质层2083，源极s和漏极d位于层间介质层2083之上，在栅极g和源极s上设置有钝化层2082，钝化层2082上设置有平坦化层2086。其中，钝化层、栅极绝缘层、层间介质层和缓冲层均为柔性阵列基板内的无机层。

显示器件层用于实现显示面板的图像显示功能，可以为有机发光材料等。

薄膜封装层包括至少一层有机层和至少一层无机层，薄膜封装层用于保护显示器件层的显示元件不受外部环境(水分、空气等)影响，其中，薄膜封装层中的无机层主要是起阻隔水氧侵蚀的作用，有机层用于覆盖制作无机层时形成的颗粒和基板台阶，释放相邻无机层应力等，在一种实施例中，薄膜封装层由两层无机层包裹一层有机层形成。

触控电极层用于感应操作者传递至显示面板的接触信号，包括触控电极和触控信号线，其中，对于自容式触控技术，触控电极为一层，对于互容式触控技术，触控电极包括触控感应电极和触控驱动电极，在本申请实施例中，将自容式触控技术中的触控电极和互容式触控技术中的触控感应电极命名为第一触控电极，将互容式触控技术中的触控驱动电极命名为第二触控电极，将实现第一触控电极与柔性电路板(或集成电路)之间电连接的信号线命名为第一触控信号线。触控信号线连接触控电极和柔性电路板，从触控电极引出的触控信号线在接入柔性电路板时，会与柔性阵列基板上的无机层直接接触，而在显示面板折叠过程中，无机层一旦产生裂纹容易引起触控信号线断线。

本申请实施例提供的柔性触控显示面板可折叠，因而，从折叠的角度划分，显示面板包括折叠区域和非折叠区域。本申请实施例提供的柔性触控显示面板为有边框的显示面板，因而，从显示的角度划分，显示面板包括显示区域和包围所述显示区域的边框区域。

特别需要注意的是，在本申请实施例提供的柔性触控显示面板中，在显示面板的边框区域，至少一层柔性阵列基板的无机层具有凹槽。具体地，该凹槽形成于柔性阵列基板的无机层中，可以仅贯通一层无机层，或者贯通几层无机层，或者贯通某层无机层的部分厚度，或者贯通柔性阵列基板的所有无机层而暴露柔性底板。该凹槽的形状可以为条状、圆弧状或者其他形状。

同时，至少有一个上述凹槽设置于折叠区域，并且该位于折叠区域的凹槽内设置有第一触控信号线。

在本申请提供的上述实施例中，柔性触控显示面板的边框区域内开设有凹槽，该凹槽开设于显示面板的柔性阵列基板的至少一层无机层上，且至少一凹槽设置于折叠区域，并在凹槽内设置第一触控信号线，从而在柔性触控显示面板的折叠过程中，在边框区域开设凹槽的无机层中产生的裂纹就会在凹槽的位置阻断，而不会扩展到凹槽内的第一触控信号线，因此该实施例提供的柔性触控显示面板能够降低触控信号线的断路风险。

在一种实施例中，显示面板的部分第一触控信号线有一部分线段设置在凹槽内，其他部分第一触控信号线的整体全部设置在凹槽外。在一些可选的实施方式中，如图3所示，本发明实施例提供的柔性触控显示面板，从折叠角度划分为折叠区域a201和非折叠区域a202，从显示角度划分为显示区域a203和边框区域a204。需要说明的是，图中的划分方式仅仅是示意性的，边框区域可以环绕显示区域，折叠区域可以是一个也可以是多个，可以位于两个非折叠区域之间也可以在一个非折叠区域的一侧，折叠区域是柔性触控显示面板可以发生弯曲或折叠的区域。在柔性阵列基板的无机层上设置凹槽205，且凹槽205位于显示面板的边框区域a204，部分与触控电极207相连的触控信号线c有一部分设置在凹槽内，其他部分触控信号线c′全部设置在凹槽外。

在另一种实施例中，显示面板的所有第一触控信号线均有一部分线段设置在凹槽内。在一些可选的实施方式中，对于有部分线段设置于凹槽内的第一触控信号线，将其划分为第一线段、第二线段和第三线段，其中，凹槽包括凹槽底部，设置于凹槽底部的第一触控信号线的部分为第一线段，凹槽外部与第一触控电极在同一平面的线段为第二线段，连接于第一线段与第二线段之间的线段为第三线段，由于凹槽底部所在平面与第一触控电极所在的平面不在同一平面上，该第三线段实际上实现了由第一触控电极所在的平面进入凹槽底部所在平面的走线，也即第三线段是位于凹槽台阶处的走线，在该实施例中，为了进一步降低触控信号线的断路风险，第三线段设置在非折叠区域内走线。

对于本申请实施例提供的柔性触控显示面板，在显示面板弯折时，位于折叠区域的凹槽的台阶的位置会出现应力集中的情况，该应力容易造成该台阶位置处触控信号线断线，为了避免该情况，将上述第一触控信号线的第三线段在非折叠区域走线，使得第一触控信号线由凹槽台阶进入凹槽底部的线段放在折叠区域以外，从而避免在凹槽台阶的位置应力集中而造成位于凹槽台阶的触控信号线断线。

图4为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的另一种可选实施方式的第一触控信号线走线示意图，图5为本发明实施例提供的柔性触控显示面板中在柔性基板上设置的凹槽贯穿一层无机层的示意图；图6为本发明实施例提供的柔性触控显示面板中在柔性基板上设置的凹槽贯穿多层无机层的示意图；图7为剖线p1位置处柔性触控显示面板的局部剖视示意图。图8为剖线p1位置处触控信号线进入凹槽走线的立体示意图。

如图4所示，本发明实施例提供的柔性触控显示面板，从折叠角度划分为折叠区域a201和非折叠区域a202，从显示角度划分为显示区域a203和边框区域a204。需要说明的是，图中的划分方式仅仅是示意性的，边框区域可以环绕显示区域，折叠区域可以是一个也可以是多个，可以位于两个非折叠区域之间也可以在一个非折叠区域的一侧，折叠区域是柔性触控显示面板可以发生弯曲或折叠的区域。在柔性阵列基板的无机层上设置凹槽205，且凹槽205位于显示面板的边框区域a204。

具体地，在柔性阵列基板的无机层上设置凹槽205时，凹槽在垂直于显示面板所在平面上贯穿无机层，如图5至图7所示，柔性阵列基板包括柔性底板2081和设置于柔性底板上的无机层，无机层依次为钝化层2082、层间介质层2083、栅极绝缘层2084和缓冲层2085，在柔性基板上设置的凹槽可以贯穿一层或多层无机层。如图5示出了凹槽贯穿钝化层2082，如图6所示凹槽同时贯穿钝化层2082和层间介质层2083。柔性基板上设置有多层无机层，凹槽贯穿一层或多层无机层可根据实际设计需求设定，显示面板弯折时，被凹槽贯穿的无机层产生的裂纹能够在凹槽处阻断，防止凹槽内的触控信号线断线。在该实施例中，凹槽在垂直于显示面板所在平面上贯穿所有无机层，使凹槽位置暴露柔性底板如图7所示。因为柔性底板是有机材料，触控信号线一方面不和无机层接触，无机层产生的应力不会对触控信号线造成影响，另一方面有机材料柔性好，触控电极直接设置在有机材料上，能够被保护，增强柔韧性，防止柔性显示面板折叠时触控信号线产生断线。

上述实施例所述的第一触控信号线包括第一线段c1、第二线段c2和第三线段c3，如图4所示，第一线段c1设置于凹槽底部，凹槽外部与触控电极207相连并且与触控电极在同一平面的线段为第二线段c2，连接于第一线段c1与第二线段c2之间的线段为第三线段c3(图4中未示出，请参考图7)，其中第三线段c3在非折叠区内走线。柔性显示面板中处于非折叠区的与触控电极相连的触控信号线走线在非折叠区直接进入凹槽，但是处在折叠区域的与触控电极相连的触控信号线的走线需要绕到非折叠区再进入凹槽。在显示面板弯折时，折叠区域的凹槽台阶位置会产生应力集中，若触控信号线在折叠区域经凹槽台阶进入凹槽，显示面板弯折时凹槽台阶处的应力会引起触控信号线断线，而非折叠区域，凹槽台阶不会产生应力集中，因此将折叠区域引出的触控信号线设置在非折叠区域经凹槽台阶进入凹槽，避免了折叠区域凹槽台阶应力引起触控信号线断问题。图7是对应图4中剖线p1位置处的剖视示意图，图4中剖线p1位置处于非折叠区，柔性底板2081的上表面即为凹槽底部，图7中示出了位于凹槽底部的部分第一线段c1，凹槽外部的部分第二线段c2和连接第一线段c1与第二线段c2之间的第三线段c3。如图8为剖线p1位置处触控信号线进入凹槽走线的立体示意图，图中示出了位于凹槽底部的部分第一线段c1，凹槽外部的部分第二线段c2，第三线段c3连接凹槽外部的第二线段c2，然后经凹槽台阶进入凹槽与第一线段c1相连。凹槽在垂直于显示面板所在平面上贯穿所有无机层，生产工艺简单，易于制作，当显示装置弯折时，在所有无机层中产生的裂纹均会在凹槽的位置阻断而不会扩展到触控信号线导致其断裂。

进一步的，在一些可选的实施方式中，本发明实施例提供的柔性触控显示面板为矩形，边框区域包括在第一方向上相对设置的上边框和下边框，以及在第二方向上相对设置的左边框和右边框；凹槽设置于左边框和/或所述右边框；柔性电路板或集成电路设置于上边框或下边框。柔性触控显示面板的折叠区域沿第二方向贯穿显示面板。在一种实施例中，柔性触控显示面板的非折叠区域包括第一非折叠区域和第二非折叠区域，折叠区域设置于第一非折叠区域和第二非折叠区域之间。

对于凹槽的位置、柔性电路板或集成电路的位置设置可根据实际产品设计需求设定。凹槽设置于单边框时节省触控信号线所占空间，并且在显示面板另一侧边框内可以设计其他电路走线，有利于对显示面板边框的合理利用。在显示面板左右两侧边框同时设置凹槽时，把触控信号线分散在左右边框，这样在一个边框中触控信号线所占据的横向宽度变窄，有利于实现制作窄边框显示面板。

具体的，本发明实施例提供的柔性触控显示面板为矩形，包括两种情况。

在一种情况中，第一方向为矩形显示面板的长边方向，第二方向为矩形显示面板的短边方向，折叠区域沿第二方向贯穿显示面板设置于第一非折叠区域和第二非折叠区域之间，在显示面板的长边方向上相对设置上边框和下边框，在显示面板的短边方向上相对设置左边框和右边框；凹槽设置于左边框或右边框，或者在左右边框同时设置凹槽；柔性电路板或集成电路设置于上边框或下边框。将凹槽设置于左右边框，柔性电路板或集成电路设置于上边框或下边框的设计，这样分散的设置能够合理有效的利用边框区域的空间，利于形成窄边框显示面板，同时避免不同信号线之间的相互干扰。

以本发明实施例提供的柔性触控显示面板的一种可选的实施方式为例，如图9所示，柔性触控显示面板包括显示区域a603、上边框a6041、下边框a6042、左边框a6043和右边框a6044，从折叠角度分的折叠区域a601、第一非折叠区域a6021和第二非折叠区域a6022，在左边框a6043和右边框a6044同时设置凹槽605，柔性电路板609设置于上边框a6041，集成电路610设置于下边框a6042。

在另一种情况中，第一方向为矩形显示面板的短边方向，第二方向为矩形显示面板的长边方向，折叠区域沿第二方向贯穿显示面板设置于第一非折叠区域和第二非折叠区域之间，在显示面板的短边方向上相对设置上边框和下边框，在显示面板的长边方向上相对设置左边框和右边框；凹槽设置于左边框或右边框，或者在左右边框同时设置凹槽；柔性电路板或集成电路设置于上边框或下边框。

以本发明实施例提供的柔性触控显示面板的一另种可选的实施方式为例，如图10所示，柔性触控显示面板包括显示区域a703、上边框a7041、下边框a7042、左边框a7043和右边框a7044，从折叠角度分的折叠区域a701、第一非折叠区域a7021和第二非折叠区域a7022，在左边框a7043和右边框a7044同时设置凹槽705，柔性电路板709设置于上边框a7041，集成电路710设置于下边框a7042。

进一步的，在一些可选的实施方式中，本发明实施例提供的柔性触控显示面板，从显示角度分为显示区域a603和边框区域a604，设置于边框区域a604的凹槽605形状可以为圆形、正方形或条状。图11为凹槽为圆形示意图，图12为凹槽为正方形示意图。优选的，凹槽形状为条状如图9和图10所示。凹槽的具体形状可以根据实际设计需求设定，优选的，凹槽形状为条状，条状凹槽与边框区域形状相近，并且条状凹槽内设置的触控信号线沿同一特定方向走线，设计更加合理，同时工艺简单，易于加工制作，在现有追求窄边框的触控显示面板设计中，将凹槽形状设计为条状，不增加边框宽度的同时，能够把柔性触控显示面板弯折时无机层产生的裂纹在凹槽处阻断，避免触控信号线断线影响显示面板使用性能。

进一步的，在一些可选的实施方式中，本发明实施例提供的柔性触控显示面板，在边框区域设置条状凹槽的延伸方向为第三方向，如图13所示，条状凹槽605在边框区域a604内。设计中将在柔性基板无机层开设的条状凹槽设置在边框区域内即可实现阻断显示面板弯折时无机层产生的裂纹，实现保护凹槽内触控信号线的效果，条状凹槽在边框内的延伸方向可以根据实际需求设定，在此不做具体限定。

优选的，在一些可选的实施方式中，条状凹槽沿第三方向延伸，第三方向与第一方向相同，凹槽沿第三方向贯穿左边框和/或右边框。具体的，以矩形显示面板的长边方向为第一方向的柔性触控显示面板为例，如图14所示，条状凹槽605沿矩形显示面板的长边方向延伸，在左边框a6043和右边框a6044均设置凹槽605，设置在左边框和右边框的条状凹槽605贯穿左右边框。设置凹槽的延伸方向第三方向与第一方向相同，并且在延伸方向上贯穿所在边框，这种采用凹槽贯穿边框且延伸方向与第一方向相同的设置方式，在形成凹槽时是只需形成一个沿边框延伸方向的通槽，工艺简单，而且左边框和右边框内的触控信号线均设置于凹槽内，进一步降低断路的风险。

进一步的，在一些可选的实施方式中，本发明实施例提供的柔性触控显示面板的凹槽为多个，凹槽的延伸方向第三方向与第一方向相同，多个凹槽沿第四方向平行排布，第四方向与第三方向相交。具体的，以矩形显示面板的长边方向为第一方向的柔性触控显示面板为例，如图15所示，条状凹槽605沿矩形显示面板的长边方向延伸，在边框a604区域内设置多个凹槽605，且多个凹槽在与长边方向相交的方向上平行排布。凹槽的个数可以根据边框区域宽度要求和触控信号线电阻要求来设置，需要设置多个凹槽时，设置多个凹槽沿第四方向平行排布，能够合理利用边框空间。多个凹槽的设置与一个凹槽的设置相比，将触控信号线分散设置在多个凹槽内，能够避免触控信号线之间的相互干扰。

进一步的，在一些可选的实施方式中，本发明实施例提供的柔性触控显示面板的第一触控电极沿上述第二方向延伸。

具体的，在一种可选的实施方式中，本发明实施例提供的柔性触控显示面板的触控电极为自容式触控电极，触控电极沿延伸，凹槽沿第一方向贯通左边框或右边框，与每个第一触控电极相连接的第一触控信号线均具有在凹槽内的部分。以第一方向为矩形显示面板的长边方向的触控显示面板为例来说明，如图16所示，第一方向为矩形显示面板的长边方向，第二方向为矩形显示面板的短边方向，第一触控电极1307沿第二方向延伸，凹槽1305沿第一方向贯通左边框，触控显示面板分为折叠区域a1301和非折叠区域a1302，与每个第一触控电极1307相连接的第一触控信号线1306均具有在凹槽内的部分，并且每个第一触控信号线1306的走线均设置在非折叠区进入凹槽。在非折叠区的与触控电极相连的触控信号线在非折叠区直接进入凹槽，但是处在折叠区域的与触控电极相连的触控信号线的走线需要绕到非折叠区再进入凹槽。在显示面板弯折时，折叠区域的凹槽台阶位置会产生应力集中，若触控信号线在折叠区域经凹槽台阶进入凹槽，显示面板弯折时凹槽台阶处的应力会引起触控信号线断线，而非折叠区域，凹槽台阶不会产生应力集中，因此将折叠区域引出的触控信号线设置在非折叠区域经凹槽台阶进入凹槽，避免了折叠区域凹槽台阶应力引起触控信号线断问题。自电容触控电极为阵列排布的自电容电极块，图中仅示出了部分触控电极块和部分与触控电极块相连的触控信号线。

具体的，在另一种可选的实施方式中，本发明实施例提供的柔性触控显示面板的触控电极为互容式触控电极，互容式触控电极的第一触控电极沿第二方向延伸，互容式触控电极的第二触控电极沿第一方向延伸，第一触控电极和第二触控电极可以分别作为互容式触控的触控驱动电极和触控检测电极中的一个和另一个。凹槽沿第一方向贯通左边框或右边框，与每个第一触控电极相连接的第一触控信号线均具有在凹槽内的部分。以第一方向为矩形显示面板的长边方向的触控显示面板为例来说明，如图17所示，第一方向为矩形显示面板的长边方向，第二方向为矩形显示面板的短边方向，第一触控电极1407沿第二方向延伸，第二触控电极1411沿第一方向延伸，左边框设置的凹槽1405沿第一方向贯通左边框，触控显示面板分为折叠区域a1401和非折叠区域a1402，与每个触控电极相连接的触控信号线1406均具有在凹槽内的部分，在非折叠区的与触控电极相连的触控信号线在非折叠区直接进入凹槽，但是处在折叠区域的与触控电极相连的触控信号线的走线需要绕到非折叠区再进入凹槽。在显示面板弯折时，折叠区域的凹槽台阶位置会产生应力集中，若触控信号线在折叠区域经凹槽台阶进入凹槽，显示面板弯折时凹槽台阶处的应力会引起触控信号线断线，而非折叠区域，凹槽台阶不会产生应力集中，因此将折叠区域引出的触控信号线设置在非折叠区域经凹槽台阶进入凹槽，避免了折叠区域凹槽台阶应力引起触控信号线断问题。

进一步的，在一些可选的实施方式中，本发明实施例提供的柔性触控显示面板，薄膜封装层包括至少一层有机层和至少一层无机层，位于显示器件层上，触控电极层设置于薄膜封装层远离显示器件层的一侧。薄膜封装层位于显示器件层上，用于保护显示器件和其它薄层免受外部湿气和氧等的影响。触控电极通常与显示面板的偏光片、上保护膜或者薄膜封装层集成，用以降低显示面板的整体厚度。如图18给出本发明实施例提供的柔性触控显示面板的膜层结构的一种可选实施方式示意图，柔性触控显示面板从下到上依次设置柔性阵列基板层l01、显示器件层l02、薄膜封装层l03、上保护膜层l04、偏光片层l05和触控电极层l06。

进一步的，在一些可选的实施方式中，本发明实施例提供的柔性触控显示面板的触控电极层设置于薄膜封装层远离显示器件层的表面。本发明实施例提供的柔性触控显示面板的膜层结构的另一种可选实施方式，如图19所示，从下到上依次设置柔性阵列基板层l01、显示器件层l02、薄膜封装层l03和触控电极层l06。设置在凹槽底部的第一触控信号线的部分为第一触控信号线的第四线段，第一触控信号线包括在凹槽外部与触控电极层同层的第五线段和连接于第四线段与第五线段之间的第六线段；第六线段在非折叠区域走线。

对于触控电极层设置于薄膜封装层远离显示器件层的表面的情况，进一步的包括两种情况，第一种，薄膜封装层的边界与凹槽形成台阶，第六线段设置于非折叠区域的台阶上，经台阶进入凹槽与第四线段相连。第二种，薄膜封装层的边界与凹槽的边缘平齐，第六线段经过薄膜封装层进入凹槽与第四线段相连。

具体的，本发明实施例提供的柔性触控显示面板的触控电极层设置于薄膜封装层远离显示器件层的表面时，第一触控信号线的走线设置参考图20、图21和图22，图20为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的第一触控信号线走线示意图，图21为剖线p2位置柔性触控显示面板的一种情况的局部剖视示意图。图22为剖线p2位置柔性触控显示面板的另一种情况的局部剖视示意图。

如图20所示，柔性触控显示面板，从折叠角度划分为折叠区a1701域和非折叠区域a1702，从显示角度划分为显示区域a1703和边框区域a1704，在柔性阵列基板的无机层上设置凹槽1705，凹槽1705位于显示面板的边框区域a1704，第一触控信号线的第四线段c4设置于凹槽底部，凹槽外部与触控电极1707相连并且与触控电极层在同一平面的线段为第五线段c5，连接于第四线段c4与第五线段c5之间的线段为第六线段c6(在图20中未示出，参考图21和图22)，其中第六线段c6在非折叠区内走线。

图20中剖线p2位置处于非折叠区，在剖线p2位置处触控显示装置的剖视图有两种情况。

第一种情况，如图21所示，在柔性阵列基板l01上设置凹槽1705，薄膜封装层l03的边界与凹槽形成台阶，第六线段c6设置于非折叠区域的台阶上，经台阶进入凹槽与第四线段c4相连。图中示出了位于凹槽底部的部分第四线段c4，凹槽外部的第五线段c5和连接第四线段c4与第五线段c5之间的第六线段c6。薄膜封装层的边界与凹槽形成台阶的情况，触控信号线进入凹槽时要经过薄膜封装层台阶和凹槽台阶，柔性显示面板弯折时，处于折叠区域的薄膜封装层台阶和凹槽台阶位置均会产生应力集中，触控信号线c6若在折叠区进入凹槽，会因弯折时的应力集中造成触控信号线断线，而在非折叠区域的薄膜封装层台阶和凹槽台阶位置不会产生应力集中现象，所以设置触控信号线进入凹槽的部分在非折叠区域走线，避免了折叠区域的薄膜封装层台阶和凹槽台阶位置产生应力集中造成触控信号线断线风险。

另一种情况，如图22所示，在柔性阵列基板l01上设置凹槽1705，薄膜封装层l03的边界与凹槽的边缘平齐，第六线段c6经过薄膜封装层进入凹槽与第四线段c4相连。图中示出了位于凹槽底部的部分第四线段c4，凹槽外部的第五线段c5和连接第四线段c4与第五线段c5之间的第六线段c6。薄膜封装层的边界与凹槽的边缘平齐的情况，触控信号线经过薄膜封装层形成的台阶进入凹槽，柔性显示面板弯折时，处于折叠区域的薄膜封装层台阶会产生应力集中，触控信号线c6若在折叠区进入凹槽，会因弯折时的应力集中造成触控信号线断线，而在非折叠区域的薄膜封装层台阶没有应力集中现象，所以设置触控信号线进入凹槽的部分在非折叠区域走线，避免了折叠区域的薄膜封装层台阶产生应力集中造成触控信号线断线风险。

本发明实施例提供一种柔性触控显示装置，包括上述实施例提供的的任意一种柔性触控显示面板。

通过上述实施例可知，本发明的柔性触控显示面板和柔性触控显示装置，达到了如下的有益效果：

(1)在柔性触控显示面板的边框区域内，从显示面板的柔性阵列基板的至少一层无机层上开设凹槽，且至少一凹槽设置于折叠区域，在凹槽内设置第一触控信号线，从而在柔性触控显示面板的折叠过程中，在边框区域无机层中产生的裂纹就会在凹槽的位置阻断，而不会扩展到凹槽内的触控信号线，从而降低触控信号线的断路风险。

(2)将第一触控线号线划分为三个线段，将第一线段设置于凹槽底部，第二线段位于凹槽外部与触控电极层在同一平面，第三线段为第一线段与第二线段之间的连接线，为了进一步降低触控信号线的断路风险，触控信号线第三线段在非折叠区域走线，从而位于折叠区域的触控信号线均在凹槽内，使得触控信号线由凹槽台阶进入凹槽的线段放在折叠区域以外，避免显示装置弯折时，在凹槽台阶的位置应力集中而造成触控信号线断线。

(3)在柔性基板上设置的凹槽贯穿一层或多层无机层可根据实际设计需求设定。凹槽在垂直于显示面板所在平面上贯穿所有无机层，生产工艺简单，易于制作，当显示装置弯折时，在无机层中产生的裂纹均会在凹槽的位置阻断而不会扩展到触控信号线导致其断裂。

(4)凹槽的位置、形状和个数可以根据边框区域宽度要求和触控信号线电阻要求来设置。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。