本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种直流电缆的加工方法。
背景技术：
直流电缆已经广泛应用于直流装置中，但在实际使用中发现，在高压直流系统中，普通的直流电缆遇到了在低压直流情况下很少出现的问题，如：电气屏蔽效果差，电磁干扰严重，易击穿等情况，导致直流电缆在高压直流系统中不能正常工作。因此高压直流电缆在静电喷涂、静电造矿、静电植绒等方面虽然得到广泛使用，但是与之相对的用于直流系统中做电源供电电缆，实际安装中都是采用一般高压直流电缆，影响制约了直流装置系统的正常使用。
目前的直流电缆的耐电压性能、击穿性能和屏蔽性能还是不能完全满足要求，需要开发更好的直流电缆。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种直流电缆的加工方法。
一种直流电缆的加工方法，步骤为：
（1）将粗铜丝进行第一次退火，进行拉丝，至铜丝的长度为为原来长度为1.5-1.8倍，再进行第二次退火，再进行拉丝拉成细铜丝；
（2）然后在细铜丝表面涂覆一层绝缘漆，在绝缘漆中含有2-2.5wt%的纳米氧化镁，再用挤出机包覆绝缘层，得到绝缘线芯；
（3）在绝缘线芯外包绕一层云母带，再将多根绝缘线芯相互对绞扭成螺旋状线芯，将两根螺旋状线芯对绞制成芯线组；
（4）在线芯组外层包绕屏蔽层；
（5）在屏蔽层外包绕隔热层；
（6）在隔热层外包覆护套层，即得。
所述第一次退火的温度为335-365℃，保温2-2.5小时；第二次退火的温度为280-300℃，保温4-4.5小时。
所述绝缘层为聚乙烯绝缘层。
所述隔热带由百分比质量份数为50-70wt%的石棉，16-19wt%的聚苯乙烯空心微球，余量为胶黏剂制成。
所述云母带的制备方法为：
（1）将纳米二氧化硅分散在水中，得到纳米二氧化硅质量分数为20-30%的分散液，将云母纸放入分散液中浸渍、提拉、烘干，重复操作至纳米二氧化硅占云母纸的质量份数为15-18%；
（2）再将云母纸与衬底通过粘合剂贴合，即得。
所述衬底的材料为聚酰亚胺膜，膜的厚度为320-520μm，且具有320kgf/mm2以上的杨氏系数的机械强度。
所述云母纸的厚度为230-370μm。
本发明的优点是：本发明在绝缘漆中添加纳米氧化镁，能够抑制单根导线的空间电荷聚集，将电荷均匀分散，提高电缆的击穿强度，还能够提高阻燃性能。通过使用石棉中粘合聚苯乙烯空心微球，提高了电缆的隔热性能，同时电缆的弹性提高，抗压和抗弯折性能提高。通过在云母纸上浸渍纳米二氧化硅，堵塞云母纸的孔隙，提高了电缆的击穿场强，防止电荷空间累积，提高直流输电性能。
具体实施方式
一种直流电缆的加工方法，步骤为：
（1）将粗铜丝进行第一次退火，进行拉丝，至铜丝的长度为为原来长度为1.7倍，再进行第二次退火，再进行拉丝拉成细铜丝；
（2）然后在细铜丝表面涂覆一层绝缘漆，在绝缘漆中含有2wt%的纳米氧化镁，再用挤出机包覆绝缘层，得到绝缘线芯；
（3）在绝缘线芯外包绕一层云母带，再将4根绝缘线芯相互对绞扭成螺旋状线芯，将两根螺旋状线芯对绞制成芯线组；
（4）在线芯组外层包绕屏蔽层；
（5）在屏蔽层外包绕隔热层；
（6）在隔热层外包覆护套层，即得。
所述第一次退火的温度为350℃，保温2小时；第二次退火的温度为290℃，保温4小时。
所述绝缘层为聚乙烯绝缘层。
所述隔热带由百分比质量份数为60wt%的石棉，17wt%的聚苯乙烯空心微球，余量为胶黏剂制成。
所述云母带的制备方法为：
（1）将纳米二氧化硅分散在水中，得到纳米二氧化硅质量分数为24%的分散液，将云母纸放入分散液中浸渍、提拉、烘干，重复操作至纳米二氧化硅占云母纸的质量份数为16%；
（2）再将云母纸与衬底通过粘合剂贴合，即得。
所述衬底的材料为聚酰亚胺膜，膜的厚度为420μm，且具有455kgf/mm2的杨氏系数的机械强度。
所述云母纸的厚度为260μm。