本发明涉及变压器生产领域，尤其涉及一种变压器涂抹工艺。
背景技术：
一般的变压器的外壳在进行组装时会出现螺丝拧紧处存在缝隙或者是外壳组装处存在缝隙，在组装完成后一边对这些地方的重视程度不够，在长期潮湿的环境中水汽会通过这些缝隙进入到变压器的表面及其内腔，变压器表面的螺丝会因此发生氧化还原反应生锈变形，变压器内腔中的部件会受潮产生短路的现象，严重的影响了变压器的使用寿命以及电路的使用安全。
在公告号为cn103350062a专利名称为一种耐风沙腐蚀变压器箱体加工工艺的专利中公开的是通过箱体去油-水洗-酸洗-水洗-表调-锌系磷化-水洗-烘干-填平-喷涂-固化-喷涂-烘烤的步骤解决的耐风沙腐蚀的变压器箱体，步骤复杂，在防水耐热方面的效果不好，其填平步骤中的填充物在受潮后容易拱起剥离，变压器箱体表面的填平喷涂层的使用寿命得不到很好的保障。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的变压器壳体密封不完全，变压器表面的漆易发生干化裂开的问题，发明提供了便于调节的一种变压器涂抹工艺。
一种变压器涂抹工艺，包括步骤如下：
1)组装好变压器；
2)填充：在变压器壳体上的缝隙中填充密封胶；
3)压制：对压制模具进行预热，预热完成后利用压制模具对变压器壳体的表面进行压制，压制完成后对变压器进行冷却脱模；
4)打磨：利用打磨装置在压制好的变压器壳体表面进行打磨，增强变压器壳体表面的粗糙程度；
5)清理：利用吸尘装置对变压器壳体表面进行清理，得到壳体表面干净的变压器；
6)上漆烘干：在变压器壳体表面上漆，上漆后进行烘干；
7)二次打磨：利用砂纸对变压器壳体表面进行轻微的打磨，打磨的深度为0.02-0.04㎜；
8)擦洗烘干：利用湿布对变压器壳体表面进行擦洗，擦洗干净后将变压器放置到45-50℃的环境中烘干1.5-2h；
9)室温干燥：将变压器放置到室温环境中进行30-50min的静止风干操作；
10)二次上漆烘干：单独重复步骤6)一次，涂抹工艺结束。
其中，所述步骤2)中的缝隙包括螺丝接口处的缝隙、变压器外壳对接处的缝隙。
其中，所述步骤3)中预热后压制模具内腔的温度为15℃-30℃。
进一步，所述压制模具的内腔的形状与变压器的外形相对应。
其中，所述步骤4)中的打磨装置是钢挫。
其中，所述步骤4)中的打磨深度为0.05㎜-0.1㎜。
其中，所述步骤6)中的变压器壳体包括六个面，六个面逐个进行上漆烘干。
进一步，所述步骤6)中变压器壳体表面上漆时漆的厚度为0.15-1.5㎜。
进一步，上漆烘干时变压器的表面需要处在水平向上的状态。
其中，所述步骤6)中烘干时的烘干温度为90℃-95℃，烘干时长为2.5-3h。
其中，所述步骤6)中变压器壳体表面上漆时使用的漆的配方包括以下组分：环氧树脂、松香树脂、聚四氟乙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙烯醇缩丁醛、氮化铝粉、石棉、纳米氧化锆、水泥、防火添加剂、沸石粉以及矿油精。
进一步，所述漆的配方中各组分的重量份数为：环氧树脂50-60、松香树脂25-45、聚四氟乙烯18-25、聚碳酸亚丙酯12-15、聚乙烯醇缩丁醛8-10、氮化铝粉10-12、石棉8-12、纳米氧化锆6-8、水泥12-15、防火添加剂10-15、沸石粉8-12、矿油12-18。
更进一步，所述防火添加剂包括不燃性成膜物质、氯化钠、磷酸铵、硼酸铵以及石英粉。
更进一步，所述防火添加剂中各组分的重量份数为不燃性成膜物质35-45、氯化钠30-40、磷酸铵20-30、硼酸铵20-30、石英粉28-34。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述变压器涂抹工艺的步骤合理，功能实用，使用所述变压器涂抹工艺涂抹的变压器具有很好的防腐、防水、防晒、耐寒以及防火的性能，更进一步的是可以有效的保证变压器的使用寿命，同时能够有效的阻隔一些变压器工作时产生的噪音。
具体实施方式
以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。
一种变压器涂抹工艺，包括步骤如下：
1)组装好变压器；
2)填充：在变压器壳体上的缝隙中填充密封胶，缝隙包括螺丝接口处的缝隙、变压器外壳对接处的缝隙，能够有效的避免螺丝接口处的缝隙和变压器外壳对接处的缝隙进入水汽使得变压器内受潮，也能够有效的避免螺丝因为长时间受潮发生氧化还原反应生锈导致螺丝的使用寿命受到影响；
3)压制：对压制模具进行预热，预热完成后利用压制模具对变压器壳体的表面进行压制，压制完成后对变压器进行冷却脱模，压制后能够有效的避免填充时产生的密封胶填充不规整的现象，避免密封胶被；
4)打磨：利用打磨装置在压制好的变压器壳体表面进行打磨，增强变压器壳体表面的粗糙程度，扩大上漆时漆与变压器壳体表面的接触面积；
5)清理：利用吸尘装置对变压器壳体表面进行清理，得到壳体表面干净的变压器，避免变压器壳体表面的灰尘混入漆中，影响漆与变压器壳体表面之间的连接强度，保证变压器壳体表面漆的使用寿命；
6)上漆烘干：在变压器壳体表面上漆，上漆后进行烘干；
7)二次打磨：利用砂纸对变压器壳体表面进行轻微的打磨，打磨的深度为0.02-0.04㎜，避免打磨过度导致步骤6)所上的漆被打透；
8)擦洗烘干：利用湿布对变压器壳体表面进行擦洗，擦洗干净后将变压器放置到45-50℃的环境中烘干1.5-2h；
9)室温干燥：将变压器放置到室温环境中进行30-50min的静止风干操作，避免变压器壳体表面回复到室温环境中时产生返潮的现象，影响步骤10)的上漆效果；
10)二次上漆烘干：单独重复步骤6)一次，涂抹工艺结束。
其中，所述步骤3)中预热后压制模具内腔的温度为15℃-30℃，通过预热使得压制模具在进行压制时可以使得变压器壳体表面的填充的密封胶软化，便于压制成型。
作为本发明的优选，所述压制模具的内腔的形状与变压器的外形相对应。
其中，所述步骤4)中的打磨装置是钢挫，轻挫即可使得变压器壳体表面变得粗糙，而且使用钢挫能够更好的适用变压器壳体表面不平整的状态。
其中，所述步骤4)中的打磨深度为0.05㎜-0.1㎜，能够在保证变压器壳体表面变粗糙的同时有效的避免过度打磨造成的变压器壳体受损的现象。
其中，所述步骤6)中的变压器壳体包括六个面，六个面逐个进行上漆烘干，且上漆烘干时变压器的表面需要处在水平向上的状态，能够有效的避免变压器表面上漆后表面处于垂直状态，漆受其自身的重量作用向下滑落，导致变压器表面上漆不均匀的现象。
作为本发明的优选，所述步骤6)中变压器壳体表面上漆时漆的厚度为0.5-1.5㎜，能够保证上漆时的有效性，避免上漆时漆过薄对变压器表面起不到保护作用。
作为本发明的优选，所述步骤6)中烘干时的烘干温度为90℃-95℃，烘干时长为2.5-3h，能够有效的对变压器壳体表面进行烘干，又能够避免变压器壳体表面的漆由于温度过高而发生变异，有效的提高了烘干的效果与烘干的质量。
其中，所述步骤6)中变压器壳体表面上漆时使用的漆的配方包括以下组分：环氧树脂、松香树脂、聚四氟乙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙烯醇缩丁醛、氮化铝粉、石棉、纳米氧化锆、水泥、防火添加剂、沸石粉以及矿油精。
作为本发明的优选，所述漆的配方中各组分的重量份数为：环氧树脂50-60、松香树脂25-45、聚四氟乙烯18-25、聚碳酸亚丙酯12-15、聚乙烯醇缩丁醛8-10、氮化铝粉10-12、石棉8-12、纳米氧化锆6-8、水泥12-15、防火添加剂10-15、沸石粉8-12、矿油12-18。环氧型树脂具有良好的物理化学性能，它会在金属和非金属材料的表面有非常好的粘结强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定，硬度高，且柔韧性较好，因此在漆中添加环氧树脂能够使得漆与变压器壳体的连接更加的紧密；松香树脂具有高软化点、高粘性以及高抗氧化性，能够进一步的增强漆与变压器壳体之间的连接强度，降低漆被氧化风干的几率，有效的保证了漆的使用寿命；聚四氟乙烯具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、电绝缘性以及良好的抗老化性，能够有效降低表面变压器在外界环境中遭到雨水浸泡时被腐蚀的几率，使得变压器壳体表面的漆能够被使用更长的时间；聚乙烯醇缩丁醛添加到该漆中，能够有效的提升漆的防腐、防水、防寒的效果，使得被涂该漆的金属更不易生锈；该漆中添加石棉、水泥能够更好的提升该漆的隔热防火效果，同时也能够降低变压器工作时产生的噪音；该漆中添加防火添加剂能够有效的提高其防火耐热的性能。
作为本发明的优选，所述防火添加剂包括不燃性成膜物质、氯化钠、磷酸铵、硼酸铵以及石英粉。
作为本发明的优选，所述防火添加剂中各组分的重量份数为不燃性成膜物质35-45、氯化钠30-40、磷酸铵20-30、硼酸铵20-30、石英粉28-34。
实施例1
所述变压器涂抹工艺包括如下步骤：
1)组装好变压器；
2)填充：在变压器壳体上的缝隙中填充密封胶，缝隙包括螺丝接口处的缝隙、变压器外壳对接处的缝隙；
3)压制：对压制模具进行预热，预热后压制模具内腔的温度为15℃，预热完成后利用压制模具对变压器壳体的表面进行压制，压制完成后对变压器进行冷却脱模；
4)打磨：利用打磨装置在压制好的变压器壳体表面进行打磨，打磨的深度为0.05㎜-0.1㎜；
5)清理：利用吸尘装置对变压器壳体表面进行清理，得到壳体表面干净的变压器；
6)上漆烘干：变压器壳体包括六个面，六个面逐个进行上厚度为1㎜的漆并在温度为90℃的环境中进行3h的烘干操作，上漆烘干时变压器的表面需要处在水平向上的状态；
7)二次打磨：利用砂纸对变压器壳体表面进行轻微的打磨，打磨的深度为0.02-0.04㎜；
8)擦洗烘干：利用湿布对变压器壳体表面进行擦洗，擦洗干净后将变压器放置到45-50℃的环境中烘干1.5-2h；
9)室温干燥：将变压器放置到室温环境中进行30-50min的静止风干操作；
10)二次上漆烘干：单独重复步骤6)一次，涂抹工艺结束。
其中步骤6)和步骤10)中的漆的配方中各组分的重量份数为：环氧树脂50、松香树脂40、聚四氟乙烯19、聚碳酸亚丙酯15、聚乙烯醇缩丁醛8、氮化铝粉10、石棉8、纳米氧化锆8、水泥15、防火添加剂10、沸石粉8、矿油18。
防火添加剂中各组分的重量份数为不燃性成膜物质40、氯化钠30、磷酸铵20、硼酸铵30、石英粉34。
将该漆按照变压器涂抹工艺步骤在变压器壳体的表面进行涂抹，涂抹出来的变压器壳体相较于一般的变压器壳体耐热、耐寒以及防火效果更好，同时在变压器的附近的3米不会听见变压器工作时的噪音。
实施例2
所述变压器涂抹工艺包括如下步骤：
1)组装好变压器；
2)填充：在变压器壳体上的缝隙中填充密封胶，缝隙包括螺丝接口处的缝隙、变压器外壳对接处的缝隙；
3)压制：对压制模具进行预热，预热后压制模具内腔的温度为20℃，预热完成后利用压制模具对变压器壳体的表面进行压制，压制完成后对变压器进行冷却脱模；
4)打磨：利用打磨装置在压制好的变压器壳体表面进行打磨，打磨的深度为0.05㎜-0.1㎜；
5)清理：利用吸尘装置对变压器壳体表面进行清理，得到壳体表面干净的变压器；
6)上漆烘干：变压器壳体包括六个面，六个面逐个进行上厚度为1㎜的漆并在温度为92℃的环境中进行2.8h的烘干操作，上漆烘干时变压器的表面需要处在水平向上的状态；
7)二次打磨：利用砂纸对变压器壳体表面进行轻微的打磨，打磨的深度为0.02-0.04㎜；
8)擦洗烘干：利用湿布对变压器壳体表面进行擦洗，擦洗干净后将变压器放置到45-50℃的环境中烘干1.5-2h；
9)室温干燥：将变压器放置到室温环境中进行30-50min的静止风干操作；
10)二次上漆烘干：单独重复步骤6)一次，涂抹工艺结束。
其中步骤6)和步骤10)中的漆的配方中各组分的重量份数为：环氧树脂55、松香树脂35、聚四氟乙烯22、聚碳酸亚丙酯13、聚乙烯醇缩丁醛9、氮化铝粉11、石棉10、纳米氧化锆7、水泥14、防火添加剂13、沸石粉10、矿油15。
防火添加剂中各组分的重量份数为不燃性成膜物质40、氯化钠35、磷酸铵25、硼酸铵25、石英粉31。
将该漆按照变压器涂抹工艺步骤在变压器壳体的表面进行涂抹，涂抹出来的变压器壳体相较于涂抹有实施例1所述漆的变压器壳体耐热、耐寒以及防火效果更好，同时在变压器的附近的2米不会听见变压器工作时的噪音。
实施例3
所述变压器涂抹工艺包括如下步骤：
1)组装好变压器；
2)填充：在变压器壳体上的缝隙中填充密封胶，缝隙包括螺丝接口处的缝隙、变压器外壳对接处的缝隙；
3)压制：对压制模具进行预热，预热后压制模具内腔的温度为30℃，预热完成后利用压制模具对变压器壳体的表面进行压制，压制完成后对变压器进行冷却脱模；
4)打磨：利用打磨装置在压制好的变压器壳体表面进行打磨，打磨的深度为0.05㎜-0.1㎜；
5)清理：利用吸尘装置对变压器壳体表面进行清理，得到壳体表面干净的变压器；
6)上漆烘干：变压器壳体包括六个面，六个面逐个进行上厚度为1㎜的漆并在温度为95℃的环境中进行2h的烘干操作，上漆烘干时变压器的表面需要处在水平向上的状态；
7)二次打磨：利用砂纸对变压器壳体表面进行轻微的打磨，打磨的深度为0.02-0.04㎜；
8)擦洗烘干：利用湿布对变压器壳体表面进行擦洗，擦洗干净后将变压器放置到45-50℃的环境中烘干1.5-2h；
9)室温干燥：将变压器放置到室温环境中进行30-50min的静止风干操作；
10)二次上漆烘干：单独重复步骤6)一次，涂抹工艺结束。
其中步骤6)和步骤10)中的漆的配方中各组分的重量份数为：环氧树脂60、松香树脂30、聚四氟乙烯24、聚碳酸亚丙酯12、聚乙烯醇缩丁醛10、氮化铝粉12、石棉12、纳米氧化锆6、水泥12、防火添加剂15、沸石粉12、矿油12。
防火添加剂中各组分的重量份数为不燃性成膜物质35-45、氯化钠30-40、磷酸铵20-30、硼酸铵20-30、石英粉28-34。
将该漆按照变压器涂抹工艺步骤在变压器壳体的表面进行涂抹，涂抹出来的变压器壳体相较于涂抹有实施例1所述漆的变压器壳体耐热、耐寒的效果一般，但是防火效果更好，同时在变压器的附近的3.5米不会听见变压器工作时的噪音。
上述说明示出并描述了发明的优选实施例，如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。