本发明涉及蓄电池板栅的生产制造领域，尤其涉及一种蓄电池板栅改进的两天固化工艺。
背景技术：
板栅的固化是指涂好膏的板栅在一定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。在选择固化工艺时，应严格控制固化温度、相对湿度和固化时间三个参数。目前固化工艺固化时间十分长，超过三天甚至以上才能达到固化的效果，生产中也有两天的固化工艺，但是目前的两天固化工艺不是很完善，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池板栅改进的两天固化工艺，第一阶段到第四阶段为固化工艺，第五阶段到第九阶段为干燥工艺，整个工艺步骤时间为45h，配合每个阶段的温度和湿度的变化，可以可以实现两天内生产周转，大幅提高生产效率，节约能耗，同时可以保证极板质量，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种蓄电池板栅改进的两天固化工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将蓄电池板栅一叠一叠的摆放到固化室内进行固化；
步骤二：第一阶段：板栅在温度为50℃、湿度为100%的条件下1-3h；
步骤三：第二阶段：板栅在温度为75℃、湿度为100%的条件下3-6h；
步骤四：第三阶段：板栅在温度为75℃、湿度为100%的条件下10-15h；
步骤五：第四阶段：板栅在温度为75℃、湿度为97%的条件下12-18h；
步骤六：第五阶段：板栅在温度为65℃、湿度为0%的条件下2-4h；
步骤七：第六阶段：板栅在温度为70℃、湿度为0%的条件下2-5h；
步骤八：第七阶段：板栅在温度为70℃、湿度为0%的条件下1-3h；
步骤九：第八阶段：板栅在温度为75℃、湿度为0%的条件下7-10h；
步骤十：第九阶段：板栅在温度为0℃、湿度为0%的条件下1-3h。
进一步改进在于：所述步骤二到步骤五为固化工艺，步骤六到步骤十位干燥工艺。
进一步改进在于：所述步骤二到步骤十的总时间为45h。
本发明的有益效果：本发明第一阶段到第四阶段为固化工艺，第五阶段到第九阶段为干燥工艺，整个工艺步骤时间为45h，配合每个阶段的温度和湿度的变化，可以可以实现两天内生产周转，大幅提高生产效率，节约能耗，同时可以保证极板质量，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种蓄电池板栅改进的两天固化工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将蓄电池板栅一叠一叠的摆放到固化室内进行固化；
步骤二：第一阶段：板栅在温度为50℃、湿度为100%的条件下2h；
步骤三：第二阶段：板栅在温度为75℃、湿度为100%的条件下3h；
步骤四：第三阶段：板栅在温度为75℃、湿度为100%的条件下10h；
步骤五：第四阶段：板栅在温度为75℃、湿度为97%的条件下13h；
步骤六：第五阶段：板栅在温度为65℃、湿度为0%的条件下3h；
步骤七：第六阶段：板栅在温度为70℃、湿度为0%的条件下3h；
步骤八：第七阶段：板栅在温度为70℃、湿度为0%的条件下2h；
步骤九：第八阶段：板栅在温度为75℃、湿度为0%的条件下7h；
步骤十：第九阶段：板栅在温度为0℃、湿度为0%的条件下2h。
所述步骤二到步骤五为固化工艺，步骤六到步骤十位干燥工艺。所述步骤二到步骤十的总时间为45h。
第一阶段到第四阶段为固化工艺，第五阶段到第九阶段为干燥工艺，整个工艺步骤时间为45h，配合每个阶段的温度和湿度的变化，可以可以实现两天内生产周转，大幅提高生产效率，节约能耗，同时可以保证极板质量，适用于生产中。