一种超细皮芯丝导线及其制作设备的制作方法

本发明涉及一种化纤纺织领域及电气领域，尤其涉及一种超细皮芯丝导线及其制作设备。

背景技术：

超细导线或极细导线在电气领域经常会被用到，超细导线可以不受电路板限制，自由连接成电路，特别适合结构微小的电子器件或电子产品，横截面尺寸在几微米到几十微米的超细导线能够灵活的解决诸多电气连接温度。但是目前市面上所采用的超细导线质量不够好，内部的皮芯丝与外部的皮线包覆不够紧密，而且外部的皮线过于光滑，在实际使用时，操作人员对超细导线使用时难度较大。而且在对导线折弯时，导线容易裂开或者断裂，实用性不佳。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种超细皮芯丝导线及其制作设备，通过使用该结构及制作设备，能够提高超细皮芯丝导线的加工效率及加工质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超细皮芯丝导线，包括皮层及芯层，所述导线的截面呈圆形，所述芯层的截面为圆形，所述皮层的截面为圆环形型，所述皮层包裹与所述芯层外部，所述芯层由炭黑微粒与聚苯胺的混合物组成的导电材料制成，所述皮层由高分子聚合物绝缘材料制成；所述皮层外部还设有耐磨槽，所述耐磨槽由上至下绕于所述皮层外部。

上述技术方案中，所述耐磨槽的深度为所述皮层厚度的1/5～1/4。

上述技术方案中，所述耐磨槽的截面呈弧形。

上述技术方案中，包括送料辊、收料辊及包线装置，所述包线装置的左端为进料端，右端为出料端，所述送料辊设置于所述进料端的左侧，所述收料辊设置于所述出料端的右侧；所述包线装置包括包线管、设置于包线管底部的驱动机构及设置于包线管一端的进胶机构，所述驱动机构驱动所述包线管转动，所述进胶机构设置于所述进料端与所述送料辊之间；

所述包线管为中空结构，所述包线管的内部设有一包线空腔，所述包线空腔的左端设有一环形圈，所述环形圈的外缘面抵于所述包线空腔的内缘面上，所述环形圈的内缘面上设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽连通所述环形圈的左、右两端；

所述进胶机构为一环形进胶管，所述环形进胶管的内缘面与所述环形圈的内缘面齐平，所述环形进胶管的外缘面与所述包线管的外缘面齐平；所述环形进胶管的右侧面上设有一环形凹槽，所述环形进胶管的外缘面上设有一进胶孔，所述进胶孔与所述环形凹槽相连通，所述环形凹槽与所述包线管及环形圈的左侧面相接触，且所述弧形凹槽与所述环形凹槽相连通。

上述技术方案中，所述包线空腔的内壁上还设有一凸起柱，所述凸起柱靠近所述出料端设置。

上述技术方案中，所述凸起柱与所述包线管的轴线之间呈5°～30°的夹角。

上述技术方案中，所述包线管的外缘面还包覆有一保温管，所述保温管与所述包线管之间经复数根支撑筋相连，所述保温管与所述包线管之间构成保温腔。

上述技术方案中，所述保温腔内安装有复数根加热管，所述加热管平行于所述包线管的轴线设置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过在皮层外设置耐磨槽，通过耐磨槽的设置，能够增加导线的摩擦力，便于操作人员使用，同时也能够增加导线的弯曲、变形能力，防止导线折断或断裂，提高了导线的质量，延长了导线的使用寿命；

2.本发明中通过驱动装置驱动包线管转动，再利用进胶机构将胶体挤压于包线管内，能够保证皮层与芯层的紧密贴合，保证导线的加工效率及质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中超细皮芯丝导线的结构示意图；

图2是本发明实施例一中超细皮芯丝导线制作设备的结构示意图；

图3是本发明实施例一中包线装置的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例一中环形进胶管的结构示意图；

图5是本发明实施例一中环形圈的结构示意图。

其中：1、皮层；2、芯层；3、耐磨槽；4、送料辊；5、收料辊；6、进料端；7、出料端；8、包线管；9、驱动机构；10、包线空腔；11、环形圈；12、弧形凹槽；13、环形进胶管；14、环形凹槽；15、凸起柱；16、保温管；17、支撑筋；18、保温腔；19、加热管；20、齿轮；21、支撑机构；22、进胶孔；23、皮芯丝导线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种超细皮芯丝导线，包括皮层1及芯层2，所述导线的截面呈圆形，所述芯层的截面为圆形，所述皮层的截面为圆环形型，所述皮层包裹与所述芯层外部，所述芯层由炭黑微粒与聚苯胺的混合物组成的导电材料制成，所述皮层由高分子聚合物绝缘材料制成；所述皮层外部还设有耐磨槽3，所述耐磨槽3由上至下绕于所述皮层外部。

所述耐磨槽的深度为所述皮层厚度的1/5～1/4。

所述耐磨槽的截面呈弧形。

本实施例中，通过在皮层外部设置耐磨槽，这样操作人员在使用时，能够加大摩擦力，便于操作人员使用，防止打滑。同时，由于耐磨槽的设置，便于导线的收纳，这样即使导线弯曲或者折弯，耐磨槽的设置，也能够在导线弯曲时，防止导线折断或者皮层裂开，而且能够增加视觉效果。

参见图2～5所示，为达到上述目的，本发明中采用了一种超细皮芯丝导线的制作设备，包括送料辊4、收料辊5及包线装置，所述包线装置的左端为进料端6，右端为出料端7，所述送料辊4设置于所述进料端6的左侧，所述收料辊5设置于所述出料端7的右侧；所述包线装置包括包线管8、设置于包线管底部的驱动机构9及设置于包线管8一端的进胶机构，所述驱动机构9驱动所述包线管8转动，所述进胶机构设置于所述进料端6与所述送料辊4之间；

所述包线管8为中空结构，所述包线管8的内部设有一包线空腔10，所述包线空腔10的左端设有一环形圈11，所述环形圈11的外缘面抵于所述包线空腔10的内缘面上，所述环形圈11的内缘面上设有一弧形凹槽12，所述弧形凹槽12连通所述环形圈11的左、右两端；其中，环形圈与包线空腔过盈配合，包线管转动时，一定会带动环形圈同步转动。

所述进胶机构为一环形进胶管13，所述环形进胶管13的内缘面与所述环形圈11的内缘面齐平，所述环形进胶管13的外缘面与所述包线管8的外缘面齐平；所述环形进胶管13的右侧面上设有一环形凹槽14，所述环形进胶管13的外缘面上设有一进胶孔22，所述进胶孔22与所述环形凹槽14相连通，所述环形凹槽14与所述包线管8及环形圈11的左侧面相接触，且所述弧形凹槽12与所述环形凹槽14相连通。

所述包线空腔10的内壁上还设有一凸起柱15，所述凸起柱15靠近所述出料端7设置。

所述凸起柱15与所述包线管8的轴线之间呈5°～30°的夹角。

所述包线管8的外缘面还包覆有一保温管16，所述保温管16与所述包线管8之间经复数根支撑筋17相连，所述保温管16与所述包线管8之间构成保温腔18。

所述保温腔18内安装有复数根加热管19，所述加热管19平行于所述包线管8的轴线设置。

在本实施例中，保温管16的外部设有一齿轮20，齿轮20与驱动机构连接，利用驱动机构及齿轮的连接，从而带动包线管转动，同时，包线管的两侧还设有支撑机构21，用于对包线管及进胶机构进行支撑，其中驱动机构能够驱动包线管转动，进胶机构不能够转动，固定安装于支撑机构上。

在使用时，进料辊上饶有芯丝(芯层)，然后芯层通过环形进胶管及包线管中，然后通过收料管将导线进行收卷。在芯丝进入环形进胶管及包线管的过程中，环形进胶管通过进胶孔进胶，其中，环形进胶管内送入的胶体为熔融状态的绝缘胶体，然后通过挤压状态，将环形凹槽内的胶体挤压于环形圈的弧形凹槽内，胶体再通过弧形凹槽挤压于包线空腔内，这样胶体就能够包覆于芯丝外部，使胶体冷却之后形成的皮层与芯丝构成的芯层紧密的包覆在一起。在这个过程中驱动机构一致带动着包线管转动，这样会逐渐推动着胶体围绕着芯丝转动，这样可以进一步提高芯层与皮层之间的紧密度。

其中，环形进胶管的内径及环形圈的内径与芯丝的直径匹配，包线管的出料端直接则与导线的直径匹配，由于进胶机构不停的将胶体挤压进入包线空腔内，这样胶体只能从出料端被挤出，由于出料端处直接与空气接触，温度会抵于包线空腔内部的温度，这样胶体会完全包覆于芯丝上，构成导线，当包覆有胶体的芯丝从出料端送出之后，会由于低温迅速凝固在芯丝上，构成皮芯丝导线23。其中，在出料端处设置凸起柱，由于凸起柱会随着包线管转动，而且导线一直向着右侧移动，这样凸起柱会在皮层上滑出摩擦槽，摩擦槽则绕于皮层的外缘面上。