电抗器线圈出线头剪截工装结构的制作方法

本发明具体涉及一种电抗器线圈出线头剪截工装结构。

背景技术：

如图7所示，电抗器线圈包括骨架82、线圈8和线圈8出线头81；线圈8出线头81的要求：

(1)线圈8具有双数层或单数层之分，二者出线头81位置不同；

(2)双数层线圈8和单数层线圈8的出线头81长度l不同；

(3)同一个线圈8的两根出线头81长度l相同。

因此，靠人工用剪刀剪截，将存在以下缺点：

1、尺寸要求难以保正；

2、劳动强度高、生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种电抗器线圈出线头剪截工装结构。

本发明是这样实现的：一种电抗器线圈出线头剪截工装结构，包括一工装体、上刀具和下刀具；所述工装体为一方形体，所述方形体上设有一纵向透孔、一横向透孔和四小方孔；所述纵向透孔从工装体的顶面向下延伸至底部，所述横向透孔贯穿于工装体左右两个侧面，且该横向透孔紧贴于所述纵向透孔的前方设置；所述四小方孔设于工装体的前侧面，且所述小方孔、横向透孔和纵向透孔依次贯通；所述四小方孔中位于上方的两个为第一小方孔，位于下方的两个为第二小方孔；

所述上刀具可沿着所述纵向透孔上下移动设置，所述上刀具的上部伸出工装体并固定于工装体的上方，且该上刀具的下部为刀体，所述刀体置于所述纵向透孔中；所述刀体的左、右两侧面向内凹陷，形成两第一方形刃口，且所述两第一方形刃口与所述两第一小方孔一一对应设置；

所述下刀具置于所述横向透孔中并与工装体锁付连接，该下刀具紧邻于所述第一小方孔的下方设置，所述下刀具上设有两第二方形刃口，且所述两第二方形刃口与所述两第二小方孔呈“一”字排列；当处于工作状态时，一线圈的一出线头从前至后依次穿过一所述第一小方孔、下刀具的顶面和相应的第一方形刃口，另一出线头从前至后依次穿过一所述第二小方孔、相应的第二方形刃口和上刀具的下方。

优选地，所述刀体的底面两长边均为第一切削棱，所述第一方形刃口的内顶面两条边为第四切削棱。

优选地，所述下刀具的顶面和底面的两长边均为第二切削棱；所述第二方形刃口的前侧面和后侧面均具有两第三切削棱，两所述第三切削棱均与所述第二切削棱相平行设置。

优选地，所述上刀具呈“凸”字结构，其为上部为刀杆；

还包括一限位组件、一垫板和一弹簧；所述限位组件的中心从上至下设有彼此连通的第一方形孔和圆孔；所述垫板的中部设有第二方形孔，所述第一方形孔、第二方形孔均与刀杆相匹配设置；所述垫板固定于工装体的顶端，并与刀杆的顶部锁紧连；所述刀杆从下至上依次穿过所述第二方形孔、圆孔和第一方形孔；所述弹簧套设于刀杆上，并卡于所述圆孔与垫板的顶端之间，且所述限位组件悬空于垫板上方。

优选地，所述工装体的前侧面向内凹陷成t形槽，所述四小方孔位于t形槽的槽底；

还包括一调整板，所述调整板与所述t形槽相配合设置，所述调整板插入所述t形槽内，该调整板上设有四方孔，且所述四方孔与四小方孔一一对应设置。

优选地，所述工装体的后侧面设有两出料口，所述两出料口均与所述纵向透孔连通。

优选地，所述工装体的底部向两侧延伸，形成两安装板，每所述安装板上均设有至少一安装孔。

本发明的优点在于：具有结构简单，操作方便，一刀多刃，使用寿命长，可实现两种不同出线方式，两种不同出线长度的剪截，且尺寸准确，劳动强度低，工作效率高的优点。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明电抗器线圈出线头剪截工装结构的结构示意图。

图2是本发明中工装体的主视立体图。

图3是本发明中工装体的后视立体图。

图4是本发明中上刀具的结构示意图。

图5是本发明中下刀具的结构示意图。

图6是本发明中限位组件的结构示意图。

图7是本发明中电抗器线圈的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种电抗器线圈出线头剪截工装结构100，包括一工装体1、上刀具2、下刀具3、一限位组件4、一垫板5、一弹簧6和一调整板7；所述工装体1为一方形体，所述方形体上设有一纵向透孔11、一横向透孔12和四小方孔13；所述纵向透孔11从工装体1的顶面向下延伸至底部，所述横向透孔12贯穿于工装体1相对的两个侧面，所述四小方孔13设于工装体1的前侧面，且所述小方孔13、横向透孔12和纵向透孔11依次贯通；所述四小方孔13中位于上方的两个为第一小方孔131，位于下方的两个为第二小方孔132；所述工装体1的前侧面向内凹陷成t形槽14，所述四小方孔13位于t形槽14的槽底；所述调整板7与所述t形槽14相配合设置，所述调整板7插入所述t形槽14内，该调整板7上设有四方孔71，且所述四方孔71与四小方孔13一一对应设置。所述工装体1的后侧面设有两出料口15，所述两出料口15均与所述纵向透孔11连通，用于剪截时废线料头的排出。所述工装体1的底部向两侧延伸，形成两安装板16，每所述安装板16上均设有至少一安装孔161，用于螺钉穿过将其固定在油压机工作台上。

请再参阅图1和图4，所述上刀具2可沿着所述纵向透孔11上下移动设置，所述上刀具2的上部伸出工装体1并固定于工装体1的上方，且该上刀具2的下部为刀体21，所述刀体21置于所述纵向透孔11中；所述刀体21的左、右两侧面向内凹陷，形成两第一方形刃口211，且所述两第一方形刃口211与所述两第一小方孔131一一对应设置，所述第一方形刃口211的内顶面两条边均为第四切削棱211a即刀刃，所述刀体21的底面两长边均为第一切削棱212即刀刃，当一刀刃钝了，只要将刀具前后翻一下即可再继续使用，可达到一刀多刃，提高了刀具使用寿命。

请再参阅图1、图4和图6，所述上刀具2呈“凸”字结构，其上部为刀杆22；所述限位组件4的中心从上至下设有彼此连通的第一方形孔41和圆孔42；所述垫板5固定于工装体1的顶端，并盖住所述刀体21，该垫板5的中部设有第二方形孔51，所述第一方形孔41、第二方形孔51均与刀杆22相匹配设置；所述刀杆22从下至上依次穿过所述第二方形孔51、圆孔42和第一方形孔41，且该刀杆22的顶部与限位组件4锁紧连接；所述弹簧6套设于刀杆22上，并卡于所述圆孔42与垫板5的顶端之间，且所述限位组件4悬空于垫板5上方。所述垫板5盖在工装体1顶面作为上刀具2的上限位置，当油压机的活塞杆端部压盘(未图示)下压时，弹簧6受压缩，使所述限位组件4下移直至抵于垫板5上，此时上刀具2被推至下限位置(上刀具2的刀刃均已处于下刀具3的刀刃之下)，当油压机的活塞杆上升时，上刀具2在弹簧6作用下回升至上限位置。

请再参阅图1、图2和图5，所述下刀具3置于所述横向透孔12中并与工装体1锁付连接，该下刀具3紧邻于所述第一小方孔131的下方设置，所述下刀具3上设有两第二方形刃口31，且所述两第二方形刃口31与所述两第二小方孔132呈“一”字排列；所述下刀具3的顶面和底面的两长边均为第二切削棱32；所述第二方形刃口31的前侧面和后侧面均具有两第三切削棱311，两所述第三切削棱311均与所述第二切削棱32相平行设置；当处于工作状态时，一线圈的一出线头从前至后依次穿过一所述第一小方孔131、下刀具3的顶面和相应的第一方形刃口211，另一出线头从前至后依次穿过一所述第二小方孔132、相应的第二方形刃口31和上刀具2的下方。下刀具3的顶面和底面的前后两条长边，以及所述第二方形刃口31的前后四条棱边皆成刀刃，当一刀刃钝了，只要将下刀具3上下或前后翻一下即可再继续使用，达到一刀多刃，提高了刀具使用寿命。

请再参阅图1、图2和图7，当应用本发明工作时，其操作步骤如下：

(1)当加工长规格出线头时，将线圈8两根出线头81插入所述调整板7上相应的方孔71，使骨架82侧面a贴在所述调整板7上；当需要加工短规格出线头81时，先取出所述调整板7，再将线圈8两根出线头81插入工装体1的t形槽14底面上相应的小方孔13，使骨架82侧面a贴在槽底上，踩下脚踏开关，随着油压机活塞杆下降，所述上刀具2在压盘作用下被推压至下限位置，并同时完成了线圈8两根出线头81的剪截工作。把出线头81从孔中穿过进行剪截，可防止线圈8因剪截受力翘起，确保剪截面平整和操作安全，实现了线圈8出线头81存在两种长度和两种出线位置不同的剪截要求，且达到一次性完成剪截两根出线头81的工作。

(2)松开脚踏开关，油压机活塞杆上升，所述上刀具2在弹簧6作用下回升至上限位置，等待下一个线圈8出线头81的剪截工作。

本发明结构简单新颖、操作方便安全，一刀多刃，实现线圈8两根出线头81同时剪截，且刀具使用寿命长，剪截尺寸准确统一，工作效率高。