直装式插座内部结构的制作方法

本发明属于电源插座技术领域，尤其是一种直装式插座内部结构。

背景技术：

目前市场上销售的室内电源插座面板，在连接导线与插座面板时，需要用手弯折硬导线并对准线孔后，用螺丝刀紧固，而在进行此步骤时，常会受到上方或侧方物体的阻碍视线，螺丝刀活动空间受限很难对准并发力，而家用4mm²导线质地较硬，需用手一直扶正位置造成体力消耗，经验不足者还可能线未插到孔底，有虚线可能，带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、性能稳定且便于安装的直装式插座内部结构。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种直装式插座内部结构，由线端套和插套构成，所述线端套包括楔形插子和套筒，所述套筒一端垂直固装在楔形插子的一侧端面上，所述套筒的另一端设有比导线略大的宽导口，在套筒中部设有防脱突起和紧合片；所述插套由套夹和槽体构成，所述套夹可以任意角度安装在槽体的背面；所述线端套的楔形插子插入在插套的槽体内，该插套固定于插座面板上。

所述线端套和插套采用良导体制成。

所述楔形插子为上宽下窄结构；所述槽体为上宽下窄结构。

所述防脱突起为逆向刺状物。

本发明的优点和积极效果是：

本发明设计合理，其应用于室内插座，不用任何工具并可以免拧纯手动直接完成导线与插座面板的连接，为插座安装带来便利，既省力省时，又牢固可靠，还不受周围活动空间的限制。

附图说明

图1是本发明的线端套的结构示意图

图2a是本发明的插套结构示意图(主视图)；

图2b是本发明的插套结构示意图(侧视图)；

图2c是本发明的插套结构示意图(后视图)；

图3是套夹可任意角度倾斜形成三孔插座的结构示意图；

图中，1-铜线绝缘皮；2-铜导体；3-宽导口；4-防脱突起；5-紧合片；6-楔形插子；7-套筒；8-套夹；9-槽体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

一种直装式插座内部结构，由线端套和插套构成，如图1所示，所述线端套包括楔形插子6和套筒7，所述套筒一端垂直固装在楔形插子的一侧端面上，套筒的另一端设有宽导口3，该宽导口比铜导线的直径略大一点，该设计的目的，是为了插入导线时更顺畅、很容易对准；在套筒中部设有防脱突起4，该防脱突起为逆向刺状物(可以是但不限于此)，可以让导线往里走，但不能轻易向外脱出；在套筒中部还设有紧合片5，当导线插入时，紧合片填充了本来已经很小的缝隙，再配合刚才提到的防脱突起，使导线一旦插入较深便不可逆向拔出，铜线只能往里一直插到底，连成一体后牢固紧密，无法脱出；所述楔形插子为上宽下窄，与插套配合实现无螺丝连接(包括但不限于此，插接结构有很多)。在使用时，将导线头部的铜线绝缘皮1去掉并露出铜导体2，铜导体沿套筒宽导口插入套筒内，线端套就可直接按压并套在导线端部，实现与导线紧密结合功能。

如图2a、图2b和图2c所示，所述插套主要由套夹8和槽体9构成，所述套夹可以以任意角度安装在槽体的背面，所述槽体为上宽下窄结构。在使用时，将插套固定于插座的塑料面板上。线端套上的楔形插子和插套上的槽体都是上宽下窄，配合使用，使紧密连接。当将铜导线与线端套连接完后，直接将其插到槽体中就完成了安装。套夹可以以任意角度固定于槽体背面，形成三孔插座等，如图3所示。

在本实施例中，线端套和插套的材料均为电的良导体，如铜材等。插套是固定于市面上普通的插座面版上，可以形成两孔、三孔插座及其组合形式。套夹可以以任意角度固定于插套背面，可以通过焊接、紧固构件连接或一体成形均可。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种直装式插座内部结构，其技术特点是：由线端套和插套构成，线端套包括楔形插子和套筒，套筒一端垂直固装在楔形插子的一侧端面上，套筒的另一端设有比导线略大的宽导口，在套筒中部设有防脱突起和紧合片；插套由套夹和槽体构成，套夹可以任意角度安装在槽体的背面；线端套的楔形插子插入在插套的槽体内，插套固定于插座面板上。本发明设计合理，其应用于室内插座，不用任何工具并可以免拧纯手动直接完成导线与插座面板的连接，为插座安装带来便利，既省力省时，又牢固可靠，还不受周围活动空间的限制。

技术研发人员：杨磊;王晓光;王浩鸣;满玉岩;何金;宋晓博;房晟辰
受保护的技术使用者：国网天津市电力公司;国家电网公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2017.09.12