一种换向器成型工艺的制作方法

本发明涉及一种换向器的成型工艺。

背景技术：

现有技术的普通换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周排布的换向铜片，换向铜片的内侧面要设置勾脚植入电木粉基体内与电木粉基体结合以保证换向器的机械强度，电木粉基体除内孔外要实心设计，重量重、转动惯性大，同时散热性能较差，难以适用于高速转动工作场合。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可制作重量轻、散热性能好，可应用于高速转动工作场合换向器的换向器成型工艺。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

一种换向器成型工艺，其特征在于包括以下步骤：a.换向铜片的制作、排片及在模具内与电木粉一体注塑成型，制成包括电木粉基体、换向铜片在电木粉基体的外圆作圆周排布的换向器，相邻换向铜片之间的绝缘空隙填满电木粉；b.在换向器的整个高度的中间段，电木粉基体被掏空形成换向器内部空腔；c.在电木粉基体被掏空位置，相邻换向铜片之间绝缘空隙中填满的电木粉被去除，使换向器在圆周方向上内外相通；d.在换向器的顶部外圆套设上加强环，在换向器的底部外圆套设下加强环，上下加强环箍紧在换向铜片外。

通过上述技术方案的实施，首先通过a步骤制得现有技术的普通换向器，然后掏空电木粉基体的中间段，来减轻换向器重量，从而使换向器高速转动时的转动惯性得以大大减小；同时去除电木粉基体中间段掏空位置的相邻换向铜片之间绝缘空隙中填满的电木粉，使换向器在圆周方向上内外相通，来提高换向器的散热性能，并通过上下加强环的设置来保证换向器的机械强度；由于转动惯性小、散热性能好并且具有足够的机械强度，所以本发明所制得的换向器可应用于高速转动工作场合。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明所制作成型的换向器的顶部方向视图，

图2为图1的a-a视图，

图3为步骤a制得的普通换向器的结构图，

图4为图3所示普通换向器经步骤b后的结构图，

图5为图3所示普通换向器经步骤b、步骤c后的结构图。

具体实施方式

如图1、2所示，利用本发明成型工艺所制作的换向器，包括电木粉基体1和在电木粉基体1的外圆作圆周排布的换向铜片3，换向铜片3设有二十二片，换向铜片3的顶部带有弯钩2，在换向器的整个高度的中间段，电木粉基体1被掏空形成换向器内部空腔5，在电木粉基体1被掏空位置，相邻换向铜片3之间绝缘空隙中填满的电木粉被去除，使换向器在圆周方向上内外相通，换向器的顶部外圆设有上加强环4，换向器的底部外圆设有下加强环6，上下加强环箍紧在换向铜片3外。

本发明的一种换向器成型工艺，包括以下步骤：a.换向铜片的制作、排片及在模具内与电木粉一体注塑成型，制成包括电木粉基体1、换向铜片3在电木粉基体1的外圆作圆周排布的现有技术的普通换向器（图3所示），相邻换向铜片之间的绝缘空隙填满电木粉；b.在换向器的整个高度的中间段，电木粉基体1被掏空形成换向器内部空腔5（图4所示）；c.在电木粉基体1被掏空位置，相邻换向铜片3之间绝缘空隙中填满的电木粉被去除使换向器在圆周方向上内外相通（图5所示）；d.在换向器的顶部外圆套设上加强环4，在换向器的底部外圆套设下加强环6，上下加强环箍紧在换向铜片3外，最后制得如图1、2所示的换向器。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种换向器成型工艺，其特征在于包括以下步骤：a.换向铜片的制作、排片及在模具内与电木粉一体注塑成型，制成包括电木粉基体、换向铜片在电木粉基体的外圆作圆周排布的换向器，相邻换向铜片之间的绝缘空隙填满电木粉；b. 在换向器的整个高度的中间段，电木粉基体被掏空形成换向器内部空腔；c. 在电木粉基体被掏空位置，相邻换向铜片之间绝缘空隙中填满的电木粉被去除，使换向器在圆周方向上内外相通；d. 在换向器的顶部外圆套设上加强环，在换向器的底部外圆套设下加强环，上下加强环箍紧在换向铜片外。本发明所制作的换向器重量轻、散热性能好，可应用于高速转动的工作场合。

技术研发人员：薛伟
受保护的技术使用者：薛伟
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2017.09.12