一种防潮耐磨多功能汽车方向盘开关的制作方法

文档序号:11477272阅读:309来源:国知局
一种防潮耐磨多功能汽车方向盘开关的制造方法与工艺

本发明涉及一种方向盘开关,具体来讲是一种防潮耐磨多功能汽车方向盘开关。



背景技术:

目前,从高档汽车到普通汽车,其方向盘上都安装有各种操纵开关按钮,使用汽车方向盘遥控开关总成,可以使驾驶者在双手把握方向盘的状态下,方便而安全地操纵周边设备,不但可以防止为了操纵周边设备而分散视线,从而分散驾驶者精力,而且在把握方向盘的状态下,通过简便地按压开关按钮来实现对设备操作的方便性,因而成为高档汽车上必备的装置而被广泛地应用,同时由于天气或个人的原因,致使水进入开关内,会倒是故障,而且长期使用会导致损坏。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提供一种操作简单方便、防潮耐磨的多种功能的方向盘开关。

本发明解决以上技术问题的技术方案是:一种多功能方向盘开关,包括左壳体组件、右壳体组件和互通束线,所述左壳体组件和右壳体组件通过所述互通束线连接,所述左壳体组件包括左功能按钮、左壳体、左导电橡胶板、左pcb板和左底壳,所述左功能按钮包括左独立按钮和左翘板式按钮,所述左独立按钮安装在所述左壳体上,所述翘板式按钮安装在左壳体内设有的翘板座上,所述左壳体安装在所述左导电橡胶板上,所述左导电橡胶板上设有多个与按钮相对应的触点,所述触点与各按钮之间设有顶销,所述左导电橡胶板安装在所述左pcb板上,所述左pcb板安装在所述左底壳上,所述左底壳与所述左壳体卡接;

所述右壳体组件包括右功能按钮、右壳体、右导电橡胶板、右pcb板和右底壳,所述右功能按钮安装在所述右壳体上,所述右壳体安装在所述右导电橡胶板上,所述右导电橡胶板上设有多个与按钮相对应的触点,所述触点与各按钮之间设有顶销,所述右导电橡胶板安装在所述右pcb板上,所述右pcb板安装在所述右底壳上,所述右底壳与所述右壳体卡接;

所述左壳体和右壳体均由a和b两种组分按质量份数3:5比例混合制成,其中a组分按重量份数计包括:醋酸乙烯树脂:22-28份,碳酸亚丙脂:11-19份,邻苯二甲酸二辛酯:12-18份,玻璃纤维:8-16份,丁苯橡胶:17-22份,二甲基乙醇胺:3-6份,马来酸酐接枝:2-7份,三氧化二锑:5-10份,甲基三乙氧基硅烷:10-14份,偶联剂:3-7份,稳定剂:3-5份;

b组分按重量份数计包括:双酚f型液态环氧树脂:15-20份,pvc树脂:20-30份、水性树脂乳液:10-13份、碳纤维粉:3-9份,乙酸丁脂:8-11份,滑石粉:5-8份,硫酸钡:3-9份,辅料:4-7份,抗氧化剂:1-3份;

所述稳定剂为钙锌复合稳定剂;所述辅料均为复合稀土,所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:15-18%,铈:18-22%,镨:11-13%,钕:3-7%,其余为镧元素,以上镧系稀土各组分之和为100%。

本发明进一步限定的技术方案是:

前述的a组分按重量份数计包括:醋酸乙烯树脂:24份,碳酸亚丙脂:13份,邻苯二甲酸二辛酯:12份,玻璃纤维:10份,丁苯橡胶:17份,二甲基乙醇胺:3份,马来酸酐接枝:4份,三氧化二锑:5份,甲基三乙氧基硅烷:11份,偶联剂:4份,稳定剂:3份;

b组分按重量份数计包括:双酚f型液态环氧树脂:16份,pvc树脂:23份、水性树脂乳液:11份、碳纤维粉:4份,乙酸丁脂:8份,滑石粉:6份,硫酸钡:4份,辅料:5份,抗氧化剂:2份;

稳定剂为钙锌复合稳定剂;辅料均为复合稀土,所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:15%,铈:18%,镨:13%,钕:5%,其余为镧元素,以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的a组分按重量份数计包括:醋酸乙烯树脂:26份,碳酸亚丙脂:16份,邻苯二甲酸二辛酯:15份,玻璃纤维:13份,丁苯橡胶:20份,二甲基乙醇胺:5份,马来酸酐接枝:5份,三氧化二锑:8份,甲基三乙氧基硅烷:13份,偶联剂:5份,稳定剂:4份;

b组分按重量份数计包括:双酚f型液态环氧树脂:18份,pvc树脂:27份、水性树脂乳液:12份、碳纤维粉:6份,乙酸丁脂:10份,滑石粉:7份,硫酸钡:8份,辅料:6份,抗氧化剂:3份;

稳定剂为钙锌复合稳定剂;辅料均为复合稀土,所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:14%,铈:28%,镨:11%,钕:6%,其余为镧元素,以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的左独立功能按钮包括返回按钮、音响按钮和音量调节按钮,所述翘板式按钮包括上曲目按钮、下曲目按钮和确定按钮,所述确定按钮设置在上曲目按钮和下曲目按钮之间。

前述的上曲目按钮和下曲目按钮为跷板式动作,所述确定按钮为点动式动作。

前述的右功能按钮包括巡航开关按钮、取消巡航按钮、设置巡航速度按钮、接听电话按钮和蓝牙按钮。

前述的触点为镍触点。

本发明还提供了左壳体和右壳体制备方法,具体包括以下步骤:

步骤一:按照上述配比将醋酸乙烯树脂、碳酸亚丙脂和丁苯橡胶加入到反应釜中,高速搅拌均匀,搅拌速度为550-600r/min,搅拌时间为20-25min,在搅拌过程中温度升至50-55℃,搅拌结束后加入邻苯二甲酸二辛酯、玻璃纤维、二甲基乙醇胺、马来酸酐接枝、甲基三乙氧基硅烷和三氧化二锑,高速搅拌,以600-650r/min搅拌40-45min,控制反应釜温度在70-78℃,在搅拌过程中加入偶联剂和稳定剂,备用;

步骤二:按照上述配比将双酚f型液态环氧树脂和pvc树脂加入反应釜中,温度升至70-80℃,然后加入水性树脂乳液、碳纤维粉、乙酸丁脂、滑石粉和硫酸钡,以420-460r/min搅拌40-50min,温度升至95-100℃,接着加入辅料和抗氧化剂温度升至100-110℃,保温3-5min,然后温度降至50-60℃,备用;

步骤三:将步骤一和步骤二混合起来,以600-650r/min高速搅拌1-2h,温度升至120-130℃,保温5-10min,然后冷却至室温;

步骤四:将步骤三静置8-10h,然后将物料加入到双螺杆挤出机中,将碳纤维加入到挤出机中,经熔融共混,挤出造粒,维持挤出温度在155-162℃;

步骤五:采用双色注塑机进行注塑成型,在注塑时向模具空腔注塑的温度控制在205-210℃,成型周期控制在2-3min,两次注塑的间隔时间不小于60秒。

本发明的有益效果是:本发明采用导电橡胶板,并且在导电橡胶板上设有触点,通过按下按钮,使按钮带动顶销接触导电橡胶板上的触点,同时导电橡胶板与pcb之间接触,实现各项开关功能,结构简单、紧凑、合理,操作灵活、方便,这样代替了微动开关结构,大大节约了组装时间与成本,还具有噪音小,手感好等优点,并且耐久寿命长,一般耐久可达10万次左右;触点采用镍触点,不仅解决了碳触点增加电阻的问题,也解决了使用金触点成本高的问题;翘板式按钮安装在左壳体内设有的翘板座,这样可同时实现点动式动作和翘板式动作,操作更加方便简单,本发明功能多种,操作方便,能够很好的满足驾驶员的驾驶的需要,提高了操作舒适程度,本发明同时具有良好的耐磨和防潮性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的左壳体组件分解组装图;

图3为本发明的右壳体组件分解组装图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种防潮耐磨多功能汽车方向盘开关,结构如图1-3所示,包括左壳体组件1、右壳体组件2和互通束线3,左壳体组件1和右壳体组件2通过互通束线3连接,左壳体组件1包括左功能按钮、左壳体18、左导电橡胶板19、左pcb板20和左底壳21,左功能按钮包括左独立按钮16和左翘板式按钮17,左独立按钮16安装在左壳体18上,翘板式按钮17安装在左壳体18内设有的翘板座23上,左独立功能按钮包括返回按钮4、音响按钮7和音量调节按钮8,翘板式按钮包括上曲目按钮、下曲目按钮和确定按钮,确定按钮设置在上曲目按钮和下曲目按钮之间,且上曲目按钮和下曲目按钮为跷板式动作,确定按钮为点动式动作,左壳体18安装在左导电橡胶板19上,左导电橡胶板19上设有多个与按钮相对应的触点24,触点为镍触点,触点24与各按钮之间设有顶销22,左导电橡胶板19安装在左pcb板20上,左pcb板20安装在左底壳21上,左底壳21与左壳体18卡接;

右壳体组件2包括右功能按钮、右壳体25、右导电橡胶板26、右pcb板28和右底壳27,右功能按钮安装在右壳体25上,右功能按钮包括巡航开关按钮11、取消巡航按钮9、设置巡航速度按钮15、接听电话按钮12和蓝牙按钮13,右壳体25安装在右导电橡胶板26上,右导电橡胶板26上设有多个与按钮相对应的触点24,触点24与各按钮之间设有顶销22,右导电橡胶板26安装在右pcb板28上,右pcb板28安装在右底壳27上,右底壳27与右壳体25卡接;

左壳体和右壳体均由a和b两种组分按质量份数3:5比例混合制成,a组分按重量份数计包括:醋酸乙烯树脂:24份,碳酸亚丙脂:13份,邻苯二甲酸二辛酯:12份,玻璃纤维:10份,丁苯橡胶:17份,二甲基乙醇胺:3份,马来酸酐接枝:4份,三氧化二锑:5份,甲基三乙氧基硅烷:11份,偶联剂:4份,稳定剂:3份;

b组分按重量份数计包括:双酚f型液态环氧树脂:16份,pvc树脂:23份、水性树脂乳液:11份、碳纤维粉:4份,乙酸丁脂:8份,滑石粉:6份,硫酸钡:4份,辅料:5份,抗氧化剂:2份;

稳定剂为钙锌复合稳定剂;辅料均为复合稀土,复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:15%,铈:18%,镨:13%,钕:5%,其余为镧元素,以上镧系稀土各组分之和为100%。

本实施例提供了左壳体和右壳体制备方法,具体包括以下步骤:

步骤一:按照上述配比将醋酸乙烯树脂、碳酸亚丙脂和丁苯橡胶加入到反应釜中,高速搅拌均匀,搅拌速度为550r/min,搅拌时间为25min,在搅拌过程中温度升至52℃,搅拌结束后加入邻苯二甲酸二辛酯、玻璃纤维、二甲基乙醇胺、马来酸酐接枝、甲基三乙氧基硅烷和三氧化二锑,高速搅拌,以600r/min搅拌45min,控制反应釜温度在73℃,在搅拌过程中加入偶联剂和稳定剂,备用;

步骤二:按照上述配比将双酚f型液态环氧树脂和pvc树脂加入反应釜中,温度升至74℃,然后加入水性树脂乳液、碳纤维粉、乙酸丁脂、滑石粉和硫酸钡,以420r/min搅拌50min,温度升至95℃,接着加入辅料和抗氧化剂温度升至103℃,保温4min,然后温度降至53℃,备用;

步骤三:将步骤一和步骤二混合起来,以600r/min高速搅拌2h,温度升至123℃,保温8min,然后冷却至室温;

步骤四:将步骤三静置9h,然后将物料加入到双螺杆挤出机中,将碳纤维加入到挤出机中,经熔融共混,挤出造粒,维持挤出温度在158℃;

步骤五:采用双色注塑机进行注塑成型,在注塑时向模具空腔注塑的温度控制在205℃,成型周期控制在2.5min,两次注塑的间隔时间100秒。

实施例2

本实施例提供一种防潮耐磨多功能汽车方向盘开关,结构如图1-3所示,包括左壳体组件1、右壳体组件2和互通束线3,左壳体组件1和右壳体组件2通过互通束线3连接,左壳体组件1包括左功能按钮、左壳体18、左导电橡胶板19、左pcb板20和左底壳21,左功能按钮包括左独立按钮16和左翘板式按钮17,左独立按钮16安装在左壳体18上,翘板式按钮17安装在左壳体18内设有的翘板座23上,左独立功能按钮包括返回按钮4、音响按钮7和音量调节按钮8,翘板式按钮包括上曲目按钮、下曲目按钮和确定按钮,确定按钮设置在上曲目按钮和下曲目按钮之间,且上曲目按钮和下曲目按钮为跷板式动作,确定按钮为点动式动作,左壳体18安装在左导电橡胶板19上,左导电橡胶板19上设有多个与按钮相对应的触点24,触点为镍触点,触点24与各按钮之间设有顶销22,左导电橡胶板19安装在左pcb板20上,左pcb板20安装在左底壳21上,左底壳21与左壳体18卡接;

右壳体组件2包括右功能按钮、右壳体25、右导电橡胶板26、右pcb板28和右底壳27,右功能按钮安装在右壳体25上,右功能按钮包括巡航开关按钮11、取消巡航按钮9、设置巡航速度按钮15、接听电话按钮12和蓝牙按钮13,右壳体25安装在右导电橡胶板26上,右导电橡胶板26上设有多个与按钮相对应的触点24,触点24与各按钮之间设有顶销22,右导电橡胶板26安装在右pcb板28上,右pcb板28安装在右底壳27上,右底壳27与右壳体25卡接;

左壳体和右壳体均由a和b两种组分按质量份数3:5比例混合制成,a组分按重量份数计包括:醋酸乙烯树脂:26份,碳酸亚丙脂:16份,邻苯二甲酸二辛酯:15份,玻璃纤维:13份,丁苯橡胶:20份,二甲基乙醇胺:5份,马来酸酐接枝:5份,三氧化二锑:8份,甲基三乙氧基硅烷:13份,偶联剂:5份,稳定剂:4份;

b组分按重量份数计包括:双酚f型液态环氧树脂:18份,pvc树脂:27份、水性树脂乳液:12份、碳纤维粉:6份,乙酸丁脂:10份,滑石粉:7份,硫酸钡:8份,辅料:6份,抗氧化剂:3份;

稳定剂为钙锌复合稳定剂;辅料均为复合稀土,复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:14%,铈:28%,镨:11%,钕:6%,其余为镧元素,以上镧系稀土各组分之和为100%。

本实施例提供了左壳体和右壳体制备方法,具体包括以下步骤:

步骤一:按照上述配比将醋酸乙烯树脂、碳酸亚丙脂和丁苯橡胶加入到反应釜中,高速搅拌均匀,搅拌速度为600r/min,搅拌时间为20min,在搅拌过程中温度升至55℃,搅拌结束后加入邻苯二甲酸二辛酯、玻璃纤维、二甲基乙醇胺、马来酸酐接枝、甲基三乙氧基硅烷和三氧化二锑,高速搅拌,以650r/min搅拌40min,控制反应釜温度在78℃,在搅拌过程中加入偶联剂和稳定剂,备用;

步骤二:按照上述配比将双酚f型液态环氧树脂和pvc树脂加入反应釜中,温度升至80℃,然后加入水性树脂乳液、碳纤维粉、乙酸丁脂、滑石粉和硫酸钡,以460r/min搅拌40min,温度升至98℃,接着加入辅料和抗氧化剂温度升至110℃,保温3min,然后温度降至50℃,备用;

步骤三:将步骤一和步骤二混合起来,以650r/min高速搅拌1h,温度升至127℃,保温6min,然后冷却至室温;

步骤四:将步骤三静置10h,然后将物料加入到双螺杆挤出机中,将碳纤维加入到挤出机中,经熔融共混,挤出造粒,维持挤出温度在160℃;

步骤五:采用双色注塑机进行注塑成型,在注塑时向模具空腔注塑的温度控制在208℃,成型周期控制在2min,两次注塑的间隔时间120秒。

除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

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