电池模组结构及电池组的制作方法

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组结构及电池组。

背景技术：

软包电池具有大倍率充放电性能、温升较低、安全性高的特点。可以作为电动汽车的动力来源，现有软包电池的成组过程中，不仅需要软包电池的固定，同时需要对软包电池的电极进行焊接处理，需要特制的焊接设备，使得现有软包电池的成组结构复杂，成组成本较高，电池包内的空间利用率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种电池模组结构和电池组，结构简单，能够实现对软包电池的结构简单的固定组合。

本发明提供的技术方案如下：

一种电池模组结构，包括电芯容纳框架、汇流组件、散热板，其中：

所述电芯容纳框架用于容置软包电芯，所述电芯容纳框架一侧设置有用于设置所述汇流组件的凸台，

所述汇流组件设置在所述凸台上且与所述软包电芯的电极连接，所述汇流组件通过超声波焊接与所述软包电芯的电极连接；所述汇流组件包括与所述电芯电极连接的连接板和用于激光焊接成组的突出部；

所述散热板设置在所述电芯容纳框架一侧，用于与所述电芯容纳框架配合固定所述软包电芯；

所述电芯容纳框架上设置有容纳所述软包电芯的电极的连接口，所述凸台设置在所述连接口一侧，所述散热板上开设有与所述连接口配合的缺口。

进一步的，所述电芯容纳框架包括多个电芯容纳槽，所述汇流组件包括用于连接两个电芯相邻的两个电极的第一汇流排和分别与所述电芯容纳框架两端的两个软包电芯的两端的电极连接的第二汇流排。

进一步的，所述电芯容纳框架上设置有用于将软包电芯的电极隔离开的电极隔离结构，所述电极隔离结构上设置有与所述第一汇流排或第二汇流排配合，以固定所述第一汇流排或第二汇流排的凹槽。

进一步的，所述电芯容纳框架和所述散热板通过螺栓相连接。

进一步的，所述汇流组件为铝制。

进一步的，所述电芯容纳框架为塑胶。

进一步的，所述凸台包括用于与其他电芯容纳框架相配合的弯折部，所述电芯容纳框架上设置有用于容纳其他电芯容纳框架上弯折部的内凹部。

本发明还提供了一种电池组，所述电池组包括多个上述电池模组结构，多个电池模组结构并列，所述电池组还包括互联组件，通过互联组件将多个电池模组结构的汇流组件连接起来，所述互联组件与所述汇流组件通过激光焊接。

进一步的，所述互联组件为铝排，所述铝排上开设有所述汇流组件的突出部相配合的连接孔。

进一步的，相邻的互联组件之间设置有隔离绝缘板。

在本申请实施例中，通过电芯容纳框架、散热板相互配合将软包电芯固定，并通过汇流组件可以将软包电芯的电极连接，以备与外部设备连接。汇流组件可以采用超声波焊接实现与软包电芯的电极连接，电芯容纳框架上设置有凸台，汇流组件可以设置在凸台上并与软包电芯的电极连接，整体装置的结构简单，成组成本低，无需特制的焊接设备。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池模组结构的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种电池模组结构的爆炸示意图。

图3为本发明实施例提供的一种电池模组结构中中一种汇流组件的示意图。

图4为本发明实施例提供的一种电池模组结构中另一种汇流组件的示意图。

图5为本发明实施例提供的一种电池模组结构中的局部示意图。

图6为本发明实施例提供的一种电池模组结构中电芯容纳框架的示意图。

图7为本发明实施例提供的一种电池组的示意图。

图8为本发明实施例提供的一种电池组的俯视示意图。

图标：100-电池模组结构；101-电芯容纳框架；1011-弯折部；1012-内凹部；1013-电极隔离结构；102-散热板；103-汇流组件；1031-连接板；1032-突出部；104-软包电芯；200-电池组；201-互联组件；202-隔离绝缘板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种电池模组结构100，如图1和图2所示，包括电芯容纳框架101、汇流组件103和散热板102。

所述电芯容纳框架101用于容置软包电芯104，所述电芯容纳框架101一侧设置有用于设置所述汇流组件103的凸台。电芯容纳框架101作为容纳电芯的主体结构，一个电池组200中可以包括多个电池模组结构100，多个电池模组结构100的电芯容纳框架101将电芯容纳固定，并通过连接软包电芯104的电极实现电池的成组。本申请实施例中的电芯容纳框架101用于固定容纳软包电芯104，电芯容纳框架101的尺寸可以根据软包电芯104的实际情况确定。

电芯容纳框架101内可以预制形成可承托软包电芯104的阶梯部，将软包电芯104放置在电芯容纳框架101内后，扣合固定好散热板102，即可将软包电芯104固定在电芯容纳框架101中。

如图3和图4所示，所述汇流组件103设置在所述凸台上且与所述软包电芯104的电极连接，所述汇流组件103通过超声波焊接与所述软包电芯104的电极连接；所述汇流组件103包括与所述电芯电极连接的连接板1031和用于激光焊接成组的突出部1032。汇流组件103用于将软包电芯104的电极与外部其他结构连接，实现将软包电芯104中的电能汇集并与外部结构连接。汇流组件103通过连接板1031与软包电芯104的电极连接，通过突出部1032与外部设备连接，以形成电池组200。

所述散热板102设置在所述电芯容纳框架101一侧，用于与所述电芯容纳框架101配合固定所述软包电芯104。散热板102可以采用导热性能好的板材制造。可以通过在电芯容纳框架101上开设螺孔，并在散热板102上开设对应的螺孔，使用螺栓将散热板102和电芯容纳结构连接固定。

所述电芯容纳框架101上设置有容纳所述软包电芯104的电极的连接口，所述凸台设置在所述连接口一侧，所述散热板102上开设有与所述连接口配合的缺口。软包电芯104包括两个电极，一般设置在电芯的同一侧，电极一般采用金属制成片状。为方便焊接操作，电芯容纳框架101上设置有连接口，汇流组件103设置在连接口一侧的凸台上，通过超声波焊接，将汇流组件103和软包电芯104的电极连接起来。在本申请实施例中，汇流组件103可以采用铝制。所述电芯容纳框架101可以采用塑胶材质。

在一些具体实施方式中，所述电芯容纳框架101可以包括多个电芯容纳槽，所述汇流组件103包括用于连接两个电芯相邻的两个电极的第一汇流排和分别与两端的软包电芯104的两个电极连接的第二汇流排。本申请实施例提供的电池模组结构100可以作为一个电池组200中的最小的结构单元。电芯容纳框架101中的电芯容纳槽并列设置，可以将多个软包电芯104并列容纳。

为了将多个软包电芯104的电极连接起来，使用第一汇流排连接相邻两个电芯的相邻两个电极。使用第二汇流排分别与位于两端的两个软包电芯104的两端的两个电极连接。

在一些具体实施方式中，如图5和图6所示，所述电芯容纳框架101上设置有用于将软包电芯104的电极隔离开的电极隔离结构1013，所述电极隔离结构1013上设置有与所述第一汇流排或第二汇流排配合，以固定所述第一汇流排或第二汇流排的凹槽。软包电芯104的两个电极不能短接，通过设置电极隔离结构1013，将一个软包电芯104的两个电极隔离开，避免两个电极接触。同时，可以将第一汇流排或第二汇流排插入到电极隔离结构1013上设置的凹槽中，通过电极隔离结构1013上的凹槽实现对第一汇流排或第二汇流排的固定。

为了实现多个电池模组结构100的组合，所述凸台包括用于与其他电芯容纳框架101相配合的弯折部1011，所述电芯容纳框架101上设置有用于容纳其他电芯容纳框架101上凸台的内凹部1012。一个电芯容纳框架101上凸台部位的弯折部1011可以卡接如另一个电芯容纳框架101的内凹部1012内，实现两个电芯容纳框架101的组合。该弯折部1011为设置在电芯容纳框架101一侧，突出电芯容纳框架101所在平面的突起，在卡接如另一个电芯容纳框架101的内凹部1012中之后，内凹部1012可以通过限制弯折部1011的活动，将两个电芯容纳框架101相互组合。数量更多的电池模组结构100可以通过弯折部1011和内凹部1012的配合，组合形成电池组200。

本申请实施例还提供了一种电池组200，如图7和图8所示，包括多个电池模组结构100，多个电池模组结构100并列排列，具体的可以使用上述弯折部1011和内凹部1012的配式实现组合。

通过互联组件201将多个电池模组结构100的汇流组件103通过激光焊接相连接。所述互联组件201为铝排，所述铝排上开设有所述汇流组件103的突出部1032相配合的连接孔。在本申请实施例中，以包含两个软包电芯104的电池模组结构100作为电池组200的最小结构单元，两个软包电芯104的相邻的两个电极通过汇流组件103连接在一起，两端的两个电极分别连接一汇流组件103。这样的电池模组结构100需要将多个电池模组结构100的连接在一起的两个电极再通过互联组件201连接。同时，多个电池模组结构100的两端的两个独立的电极也分别通过一互联组件201连接。互联组件201上开设有连接孔，连接孔的具体位置可以根据组合以后的多个电池模组结构100的汇流组件103的突出部1032位置确定。汇流组件103的突出部1032可以嵌入到互联组件201的连接孔中，再通过激光焊将互联组件201与汇流组件103连接起来，实现多个电池模组结构100中多个软包电芯104的组合，形成容量更大的电池组200。

由于多个互联组件201相隔距离较近，为了避免发生意外的短路等情况，相邻的互联组件201之间设置有隔离绝缘板202。使用绝缘材质制成隔离绝缘板202，将相邻的互联组件201进行绝缘隔离，避免发生短路等意外。

综上所述，在本申请实施例中，通过电芯容纳框架101、散热板102相互配合将软包电芯104固定，并通过汇流组件103可以将软包电芯104的电极连接，以备与外部设备连接。汇流组件103可以采用超声波焊接实现与软包电芯104的电极连接，电芯容纳框架101上设置有凸台，汇流组件103可以设置在凸台上并与软包电芯104的电极连接，整体装置的结构简单，成组成本低，无需特制的焊接设备。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。