一种电池盖帽封边装配机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种电池盖帽封边装配机。

背景技术：

电池具有结构简单、携带方便、充放电操作简便易行等优点，在现代设备生活中的各个方面都发挥有很大作用，因此，市场需求量非常大。而生产效率是影响电池生产企业效益的重要因素，同时电池的安全可靠性也是提高企业市场竞争力的关键因素。在电池生产过程中，盖帽的组装和检测是必不可少的工序，盖帽的可靠性影响着电池的整体性能与安全度，而现有技术中大部分企业采用半自动化生产模式，即需要人工完成对盖帽的组装，如此不仅生产效率慢，同时也存在误操作的影响，不利于提高企业的生产效益与产品质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种提高生产效率以及对盖帽质量进行检测的电池盖帽封边装配机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种电池盖帽封边装配机，包括上料机构、输送机构和出料机构，所述输送机构上依次设置有相互连接的冲防爆膜机构、加铁片机构和底盖帽封边机构。

优选的，所述底盖帽封边机构包括封边凸轮分割器、设置在封边凸轮分割器上的封边多工位转盘、在封边多工位转盘上的第一封头和第二封头、以及控制第一封头和第二封头对电池盖帽进行两次封边的单相电机，还包括有涡轮减速机。封边多工位转盘上等距放置有增加了防爆膜与铁片的底盖帽，并随着封边凸轮分割器的转动而转动，封边凸轮分割器在涡轮减速机的控制下使转速减下来，并提高输出转矩，封边凸轮分割器的转速配合单相电机的转速，单相电机控制封头对电池盖帽进行封边，第一封头与第二封头之间的距离等同于封边多工位转盘上盖帽与盖帽之间的距离。

优选的，所述加铁片机构与底盖帽封边机构之间还设置有防爆膜热合机构，对防爆膜进行高温热合，增加紧密度，提高产品的安全系数。

优选的，所述上料机构包括相互连接的盖帽振动盘和传送皮带，所述盖帽振动盘采用震动筛选的方式将盖帽分选并整齐排列进入传送皮带；所述加铁片机构包括铁片振动盘、传送轨道和加铁片工位，所述铁片振动盘采用震动筛选的方式将铁片分选并整齐排列进入传送轨道。

优选的，所述加铁片工位包括真空吸嘴以及连接真空吸嘴的驱动电机，真空吸嘴在驱动电机的驱动下吸附传送轨道上的铁片。

优选的，所述冲防爆膜机构包括防爆膜料盘和用于驱动防爆膜料盘送料的步进电机以及冲防爆膜工位，冲防爆膜机构的下端设有与防爆膜料盘相配合的废料盘，对防爆膜的废料进行规整回收。

优选的，所述冲防爆膜机构还包括用于对防爆膜料盘进行定位的定位轮，提高部件之间的精准性，增加产品的合格率。

优选的，所述冲防爆膜工位包括刀模架气缸和冲压模组，所述刀模架气缸驱动冲压模组对防爆膜进行冲压。

优选的，所述防爆膜热合机构包括防爆膜热合凸轮分割器、设置在防爆膜热合凸轮分割器上的防爆膜热合多工位转盘、对防爆膜进行高温热合的气缸压膜组件。

优选的，所述防爆膜热合机构还包括设置在所述防爆膜热合凸轮分割器一侧的检测铁片漏加工位，盖帽、防爆膜与铁片形成了回路，当回路电源不导通时，即漏加了铁片；防爆膜热合凸轮分割器下方还可以设置有不合格品出料槽，当检测到盖帽内漏加了铁片时，即自动将不合格品滑落到不合格品出料槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将电池生产过程全自动化，无需人工操作，提高生产效率，且在盖帽生产过程中设置有检测铁片漏加工位，自动淘汰不合格品，提升产品的安全质量，设置两个封头，完成对盖帽的两次封边，节省人力，增加产品的经济效益，实用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明防爆膜工位示意图；

图3为本发明加铁片机构示意图；

其中，1为上料机构；11为盖帽振动盘；12为传送皮带；2为输送机构；3为冲防爆膜机构；31为防爆膜料盘；32为步进电机；33为冲防爆膜工位；331为刀模架气缸；332为冲压模组；34为定位轮；4为加铁片机构；41为铁片振动盘；42为传送轨道；43为加铁片工位；431为真空吸嘴；432为驱动电机；5为底盖帽封边机构；52为封边凸轮分割器；53为封边多工位转盘；54为单相电机；6为防爆膜热合机构；61为防爆膜热合凸轮分割器；62为防爆膜热合多工位转盘；63为气缸压膜组件；64为检测铁片漏加工位。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的阐述。

如图1-3所示，一种电池盖帽封边装配机，包括上料机构1、输送机构2和出料机构，输送机构2上依次设置有冲防爆膜机构3、加铁片机构4、防爆膜热合机构6和底盖帽封边机构5，上料机构1包括相互连接的盖帽振动盘11和传送皮带12，盖帽振动盘11采用震动筛选的方式将盖帽分选并整齐排列进入传送皮带12。

加铁片机构4包括铁片振动盘41、传送轨道42和加铁片工位43，加铁片工位43包括真空吸嘴431以及连接真空吸嘴431的驱动电机432，真空吸嘴431在驱动电机432的驱动下吸附传送轨道42上的铁片，铁片振动盘41采用震动筛选的方式将铁片分选并整齐排列进入传送轨道42。

冲防爆膜机构3包括定位轮34、防爆膜料盘31和用于驱动防爆膜料盘31送料的步进电机32以及冲防爆膜工位33，冲防爆膜机构3的下端设有与防爆膜料盘31相配合的废料盘，对防爆膜的废料进行规整回收；冲防爆膜工位33包括刀模架气缸331和冲压模组332，刀模架气缸331驱动冲压模组332对防爆膜进行冲压。

防爆膜热合机构6包括防爆膜热合凸轮分割器61、设置在防爆膜热合凸轮分割器61上的防爆膜热合多工位转盘62、对防爆膜进行高温热合的气缸压膜组件63以及设置在防爆膜热合凸轮分割器61一侧的检测铁片漏加工位64，盖帽、防爆膜与铁片形成了回路，当回路电源不导通时，即漏加了铁片；凸轮分割器下方还可以设置有不合格品出料槽，当检测到盖帽内漏加了铁片时，即自动将不合格品滑落到不合格品出料槽。

底盖帽封边机构5包括封边凸轮分割器52、设置在封边凸轮分割器52上的封边多工位转盘53、在封边多工位转盘53上的第一封头和第二封头、以及控制第一封头和第二封头对电池盖帽进行两次封边的单相电机54，还包括有涡轮减速机。封边多工位转盘53上等距放置有增加了防爆膜与铁片的底盖帽，并随着封边凸轮分割器52的转动而转动，封边凸轮分割器52在涡轮减速机的控制下使转速减下来，并提高输出转矩，封边凸轮分割器52的转速配合单相电机54的转速，单相电机54控制第一封头和第二封头对电池盖帽进行封边，第一封头与第二封头之间的距离等同于封边多工位转盘上盖帽与盖帽之间的距离。1为上料机构；11为盖帽振动盘；12为传送皮带；2为输送机构；3为冲防爆膜机构；31为防爆膜料盘；32为步进电机；33为防爆膜工位；331为刀模架气缸；332为冲压模组；34为定位轮；4为加铁片机构；41为铁片振动盘；42为传送轨道；43为加铁片工位；431为真空吸嘴；432为驱动电机；5为底盖帽封边机构；52为封边凸轮分割器；53为封边多工位转盘；54为单相电机；6为防爆膜热合机构；61为防爆膜热合凸轮分割器；62为防爆膜热合多工位转盘；63为气缸压膜组件；64为检测铁片漏加工位。

首先，上料机构1的盖帽振动盘11将盖帽分选并整齐排列进入传送皮带12来到冲防爆膜机构3，步进电机32驱动防爆膜料盘31进行送料，冲防爆膜工位33的刀模架气缸331驱动冲压模组332对防爆膜进行冲压，冲防爆膜机构3的下端的废料盘对防爆膜的废料进行规整回收；冲压完成后，进行加铁片动作，铁片振动盘41采用震动筛选的方式将铁片分选并整齐排列进入传送轨道42，真空吸嘴431在驱动电机432的驱动下吸附传送轨道42上的铁片，并放置在底盖帽上，加铁片动作完成；底盖帽在输送机构2的作用下来到防爆膜热合多工位转盘62，防爆膜热合多工位转盘62随着防爆膜热合凸轮分割器61的转动下而转动，气缸压膜组件63对防爆膜进行高温热合，检测铁片漏加工位64对底盖帽进行检测，当检测到盖帽内漏加了铁片时，自动将不合格品滑落到不合格品出料槽；防爆膜高温压合后，进行两次封边动作，封边多工位转盘53上等距放置有增加了防爆膜与铁片的底盖帽，并随着封边凸轮分割器52的转动而转动，封边凸轮分割器52在涡轮减速机的控制下使转速减下来，封边凸轮分割器52的转速配合单相电机54的转速，单相电机54控制第一封头和第二封头对电池盖帽进行封边，底盖帽在完成第一次封边后，在封边多工位转盘53的转动下来到第二封头的下方进行第二次封边，第二次封边完成后，底盖帽落入出料机构。

以上所述为本发明较佳的实施方式，在不脱离本发明构思情况下，进行任何显而易见的变形和替换，均属本发明的保护范围。