一种同心式高速绞线机的制作方法

本发明专利涉及一种电线电缆行业使用的绞线机，具体涉及一种同心式的高速绞线机。

背景技术：

在电线电缆行业中，绞线是架空线和电力电缆导电线芯生产的基本工序，绞线机应运而生并越来越多样化。绞线机更是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源绞线机线、耳机线、电话线、pvc线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，其每种方式的实现结构也是多样化，而且其大多数情况下为放线轮自传但不随机架旋转，或者自传的同时随着机架旋转两种形式，其工作效率并不高，能耗比较大，放线轮排布方式不在一条直线上，相对距离比较远，能耗高，整体机器提交较大，而且结构复杂，采购成本高。绞线机的绞线材质一般为铜、铝、钢，常见的绞线机是管式绞线机和叉式绞线机，管式绞线机的优点是绞和速度快，绞和质量稳定，缺点是结构复杂，体积大，笨重，造价高，占地面积大，耗电大，叉式绞线机的优点是绞和质量稳定，占地面积小，造价低，缺点是绞和速度慢，生产效率低，在同等储线量的情况下比管式绞线机慢4-5倍。以上两种绞线机均需要对后续绞和后的线缆进行矫直后再经牵引机牵引入收线机处，比较麻烦，工序较多。因此，如何提供一种绞线机，解决上述问题，缩减生产成本，降低能源消耗，延长设备寿命，缩减整体机器体积，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种同心式高速绞线机，该绞线机中各个放线轮同轴设置，也即是沿同一直线方向设置，并且绞线过程中放线轮自传的同时可随托架同步转动，放线轮之间紧密布置，距离近，能耗低，不会出现偏重现象，而且整体空间占据小，便于移动及布置，线缆绞和质量稳定，速度在同等储线量的情况下比管式绞线机更快(提速约20％)，耗电更低。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种同心式高速绞线机，包括机架及置于机架上的绞和系统，还包括依次对绞和的线缆进行牵引、收卷的牵引机和收线机，其特征在于：所述的绞和系统包括通过两端的轴承座与机架可转动式连接的托架，该托架上在同一直线方向上均布有多个放线轮，放线轮可自转，并可随托架同步旋转，托架末端相对端架的一侧面上设置有均布的出线孔。

进一步地，所述的机架一端的端架上设置有电机，该电机通过皮带机带轮带动托架旋转。

进一步地，多个放线轮上的线缆通过出线孔均布输出后，再依次经导线轮导向、牵引孔牵引、聚合孔聚合后进入牵引机。

进一步地，所述的托架上设置有针对每个放线轮上放出的线缆进行导向及张紧的装置，该导向装置包括导向辊、导向座、导向轮中的至少一种，该张紧装置为对线缆进行张紧后输入到出线孔处的张紧系统。

进一步地，所述的张紧系统包括设置在托架上的张紧轮组、张紧座，所述的张紧轮组包括至少一个张紧轮，且至少一个张紧轮底部通过滑块可滑动地连接在固定在托架上的滑轨上，并且该张紧轮与滑块的连接杆上或滑块上通过弹性机构连接到调节机构上，该调节机构通过锁紧结构锁紧在张紧座上，所述的线缆绕合到张紧轮组上至少一圈。

进一步地，所述的弹性机构为弹簧结构或弹性连接带结构；所述的调节机构为调节螺丝，所述的锁紧结构为蝶形螺母。

进一步地，所述的张紧轮组包括两个张紧轮，一个张紧轮通过固定座固定在托架上，另一个张紧轮底部通过滑块可滑动地连接在固定在托架上的滑轨上，并且该张紧轮与滑块的连接杆上或滑块上通过弹性机构连接到调节机构上，该调节机构通过锁紧结构锁紧在张紧座上，所述的线缆绕合到张紧轮组上至少一圈。

进一步地，所述机架前端的端架外侧设置有一固定放线轮，该固定放线轮上的线缆穿过机架前端端架上的带轮及轴承座，然后通过托架前端面的中心孔进入托架内部，并通过固定在托架上的导向轮及导向辊、导向座导向后再穿过托架后端面的中心孔从托架内进入导线轮，并与托架上的放线轮放出的线缆共同依次经导线轮导向、牵引孔牵引、聚合孔聚合后进入牵引机。

进一步地，所述导向轮、导向辊及导向座的数量为一个或一个以上，且其在托架上的安装位置不固定。

进一步地，所述的放线轮与托架可拆卸式连接，并可自由自转，且放线轮通过放线轮固定座固定在托架内部。

与现有技术相比，本发明提供的同心式高速绞线机的结构与众不同，本绞线机中的托架带着放线轮一起转动，而且放线轮呈同一直线方向均布，使托架的整体结构变小，呈细长状，不仅不会出现偏心状态，而且空气阻力小，空间占据小，旋转一圈的能耗降低，放线轮虽然与托架一起转动，但是并不妨碍放线轮的自转放线动作，工作过程中，放线轮在牵引机对线缆牵引力作用下，自转放线，同时在托架旋转过程中，随着托架一起同步转动，实现对放出的线缆进行绞和动作，托架带着放线轮旋转一周，实现一个节距的绞和，能耗更低。

具体的为，在牵引机的牵引力作用下，及在托架转动作用下，放线轮上的线缆放出，并被导向辊、导向座、导向轮导向后，被引入到张紧系统中张紧，然后再通过导向辊、导向座、导向轮导向后，通过托架后端面的出线孔出来，然后再经导线轮导线、牵引孔牵引后进入聚合孔内，聚合为绞和的线缆，然后绞和的线缆在经过牵引机牵引后被收线机收绞，完成绞线过程，由于各股线缆的张紧力一致，且与托架同步运转，绞和的线缆比较规整，节距一致，无需后续矫直处理，直接进入牵引机内。

本装置小巧紧凑，绞和速度快，能耗低，虽然放线轮与托架一起转动，但是其布置方式为同一直线方向均布，离心力小，能耗就低，确保本装置在保证其高效的情况下，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本同心式高速绞线机的结构示意图；

附图2为本同心式高速绞线机的立体结构示意图；

附图3为该同心式高速绞线机中张紧系统9的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1、2和3所示，一种同心式高速绞线机，包括机架1及置于机架1上的绞和系统，还包括依次对绞和的线缆进行牵引、收卷的牵引机12和收线机13，绞和系统沿其轴线旋转，也即是相对机架1自转，实现对多股线缆的绞和，然后再对绞和后的线缆进行牵引后被收线机13收卷，实现连续绞和线缆的过程，本绞线机中，绞和系统包括通过两端的轴承座与机架1可转动式连接的托架2，该托架2上在同一直线方向上均布有多个放线轮3，放线轮3可自转，并可随托架2同步旋转，托架2末端相对端架101的一侧面上设置有均布的出线孔10。可根据需要，自行设定托架2中放线轮3的数量，所述的机架1一端的端架101上设置有电机5，该电机5通过皮带机带轮11带动托架2旋转。也即是，机架1固定不动，在电机5带动下，带轮11带动托架2相对机架1旋转，由于托架2是通过轴承座连接在机架1上的，其在轴承座作用下，可低阻力消耗情况下相对机架1旋转。放线轮3是随着托架2一起同步旋转的，在旋转过程中，实现对多股线缆的绞和。

多个放线轮3上的线缆17通过出线孔10均布输出后，再依次经导线轮导向、牵引孔牵引、聚合孔聚合后进入牵引机12，每个放线轮3上都是一股单独的线缆，在牵引机12的作用下，扯出的单股线缆17通过出线孔10均布输出托架2，由于托架2的旋转，每股线缆都受有扭力，输出托架2的线缆经导线轮导向后，进入牵引孔内，被牵引入后续的聚合孔中，单股的线缆在聚合孔中聚合并绞和为一体，托架旋转一周，聚合孔内就会聚合并绞和一个节距的线缆。为了保证每股线缆的牵引力一致，使绞和的线缆均匀，质量稳定，合格率高，托架2上设置有针对每个放线轮3上放出的线缆17进行导向及张紧的装置，导向装置先对线缆进行导向延伸，并将线缆导入到张紧装置中，通过张紧装置使各个放线轮3上的线缆收到一致的张劲力，该导向装置包括导向辊6、导向座7、导向轮16中的至少一种，由于放线轮3位于托架1的内部，其牵引出的线缆需要借助这些导向装置导到托架1的架体上，然后导入到张紧装置中，导向轮16、导向辊6及导向座7的数量为一个或一个以上，且其在托架2上的安装位置不固定，由于放线轮3是沿直线方向均布的，其相对出线孔10的距离不一致，所以每股线缆需要的导向辊6、导向座7、导向轮16中的种类和数量不一定，其在托架2上设置的位置也不一定，本实施例仅给出了最靠近出线孔10的一个放线轮3的线缆导向装置，如附图1中所示，从放线轮3中放出的线缆先经过最靠近该放线轮3的导向辊6承接导向后，在延伸至下一个导向座7上承接导向，而后延伸至托架2前端的导向轮16引导转向，再进入下一个导向座7中引导，进而延伸至后续的张紧装置中张紧处理，经张紧处理后的线缆在另一个导向座7导向及另一个导向轮16导向后进入出线孔10，并被出线孔10引出，该张紧装置为对线缆进行张紧后输入到出线孔10处的张紧系统9。由于每个放线轮3放出的线缆的引导、导向、张紧方式和位置不同，但其原理一致，本实施例仅列举靠近出线孔10的放线轮3的线缆引导张紧布局，其他放线轮10的线缆引导及张紧布局可参考本实施例，并根据其在托架2上的相对位置合理设置，在此不再一一列举。

关于本绞线机中的张紧系统9，其具体包括设置在托架2上的张紧轮组91、张紧座97，所述的张紧轮组91包括至少一个张紧轮，且至少一个张紧轮底部通过滑块92可滑动地连接在固定在托架2上的滑轨93上，并且该张紧轮与滑块92的连接杆上或滑块92上通过弹性机构95连接到调节机构94上，该调节机构94通过锁紧结构96锁紧在张紧座97上，所述的线缆绕合到张紧轮组91上至少一圈，被导向装置导入到张紧系统9中的线缆，绕合到张紧轮组91上，张紧轮组91上的入线端对绕合到张紧轮组91上的线缆具有反向牵引力，牵引机12对绕合到张紧轮组91上的线缆具有正向牵引力，该张紧轮组91用于调整使正向牵引力与反向牵引力等同，该等同方式是通过弹性机构95和调节机构94实现的。比如附图3中所示，弹性机构95为弹簧结构或弹性连接带结构；所述的调节机构94为调节螺丝，所述的锁紧结构96为蝶形螺母；张紧轮组91包括两个张紧轮，一个张紧轮通过固定座固定在托架2上，另一个张紧轮底部通过滑块92可滑动地连接在固定在托架2上的滑轨93上，并且该张紧轮与滑块92的连接杆上或滑块92上通过弹性机构95连接到调节机构94上，该调节机构94通过锁紧结构96锁紧在张紧座97上，所述的线缆绕合到张紧轮组91上至少一圈，开始绞和线缆时，通过蝶形螺母和调节螺丝使弹簧对活动的张紧轮有一定拉力，使两个张紧轮上绕合的线缆具有一定的张紧力，当外部因素导致正向牵引力与反向牵引力不一致时，在弹簧拉力情况下，滑块92可带着活动的张紧轮向左或向右移动，具体的为，当反向张紧力大于正向张紧力时，滑块92带着活动的张紧轮向左移动，弹簧克服其自身弹力被拉伸，进而保证正向牵引力的同时，降低反向牵引力直至与正向牵引力一致，当反向张紧力小于正向张紧力时，滑块92带着活动的张紧轮向右移动，弹簧对其拉扯，从而降低正向牵引力，直至与反向牵引力保持一致。通过该张紧系统9的调整，可使各个放线轮3上放出的线缆受到一致的牵引力，并可在牵引力不一致的时候自动调整，从而使整个绞和过程中各单股线缆的牵引力始终保持一致。而且，由于各股线缆17的张紧力一致，且与托架2同步运转，绞和的线缆比较规整，节距一致，无需后续矫直处理，直接进入牵引机12内。

由于绞和的线缆一般中部有一根无需扭转的线缆，为了节省能耗，保证绞和效果，在机架1前端的端架101外侧设置有一固定放线轮8，该固定放线轮8上的线缆穿过机架1前端端架101上的带轮11及轴承座，然后通过托架2前端面的中心孔进入托架2内部，并通过固定在托架2上的导向轮16及导向辊6、导向座7导向后再穿过托架2后端面的中心孔从托架2内进入导线轮，并与托架2上的放线轮3放出的线缆共同依次经导线轮导向、牵引孔牵引、聚合孔聚合后进入牵引机12。

本装置中，放线轮3与托架2可拆卸式连接，并可自由自转，且放线轮3通过放线轮固定座15固定在托架2内部，如附图1和附图2中所示，放线轮3可通过顶锥结构连接在放线轮固定座15上，保证其自转的同时，防止其轴向窜动，放线轮固定座15内设置有轴承座，放线轮3在轴承座作用下，及在牵引机12对其上线缆的牵引力作用下，自转，实现放线动作。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。