一种具有定心环的旋钮的制作方法

文档序号:11232905阅读:809来源:国知局
一种具有定心环的旋钮的制造方法与工艺

本发明涉及旋钮技术领域,具体涉及一种具有定心环的旋钮。



背景技术:

现有很多产品上应用到的旋钮都包括伸缩组件、旋钮手柄和套设于旋钮手柄下端的旋钮支架,伸缩组件设置于旋钮手柄和旋钮支架内;在使用时,通过按压并旋转旋钮手柄实现产品开关的控制或档位的调节;但是目前很多旋钮都存在旋钮手柄与伸缩组件的通过孔之间相对偏心,使旋钮手柄与伸缩组件之间的间隙不均匀而影响产品的美观和质感,甚至有可能旋钮手柄与伸缩组件之间碰触产生摩擦而使用户操作起来体验感差,影响使用。



技术实现要素:

为了克服现有技术存在的问题,本发明的主要目的在于提供一种可以保证旋钮手柄与伸缩组件的通过孔之间不偏心的旋钮。

为了实现上述目的,本发明具体采用以下技术方案:

本发明提供一种具有定心环的旋钮,包括旋钮支架、旋钮手柄和定心环,所述旋钮支架的上端套接于所述旋钮手柄的下端,所述定心环套设于所述旋钮手柄的下端,且所述定心环的外表面与所述旋钮支架的内表面紧密接触,所述定心环的内表面与所述旋钮手柄的外表面紧密接触。

优选地,所述定心环包括定心环支架和伸缩弹压机构,所述定心环支架套接于所述旋钮手柄的下端并固定于所述旋钮支架和所述旋钮手柄之间,所述伸缩弹压机构沿所述定心环支架的周向设置有至少三组。

优选地,所述旋钮支架上端内表面设置有安装凹台,所述定心环支架固定于所述安装凹台。

优选地,所述安装凹台的内表面沿所述旋钮支架的周向设置有至少一个卡扣,所述定心环支架的外表面设置有与所述卡扣对应的卡槽,所述定心环支架与所述旋钮支架卡接。

优选地,所述旋钮支架的上端设置有定位开口,所述定心环支架的外表面设置有与所述定位开口对应的定位凸块。

优选地,所述旋钮手柄下端的外表面设置有限位凸台,所述限位凸台位于所述定心环支架的下方。

优选地,所述伸缩弹压机构沿所述定心环支架的周向均匀分布。

优选地,所述伸缩弹压机构包括弹簧端盖、压缩弹簧和滚珠,所述定心环支架沿其径向方向设置有通孔,所述弹簧端盖固定于所述通孔外端,所述滚珠设置于所述通孔内端,所述压缩弹簧设置于所述通孔内,并且所述压缩弹簧的一端与所述弹簧端盖连接,所述压缩弹簧另一端与所述滚珠连接。

与现有技术相比,本发明通过将定心环套设于旋钮手柄的下端,并使该定心环的外表面与旋钮支架的内表面紧密接触,而定心环的内表面与旋钮手柄的外表面紧密接触;从而确保旋钮手柄与伸缩组件的通过孔始终保持轴向同心状态,使旋钮手柄的内表面与伸缩组件之间的间隙保持均匀一致,使产品更美观且更有质感,同时也防止了旋钮手柄与伸缩组件之间碰触而在旋转旋钮手柄过程中产生摩擦,让用户操作起来体验感更强。

附图说明

图1为本发明实施例1的旋钮剖视图;

图2为本发明实施例1定心环结构图;

图3为本发明实施例1旋钮支架结构图;

图4为本发明实施例1定心环剖视图;

图5为本发明实施例1的旋钮结构图;

图6为本发明实施例1的旋钮分解图;

图中,1、旋钮手柄;11、限位凸台;2、旋钮支架;21、卡扣;22、定位开口;23、安装凹台;3、定心环;31、定心环支架;311、卡槽;312、定位凸块;32、伸缩弹压机构;321、弹簧端盖;322、压缩弹簧;323、滚珠;4、开关;5、伸缩组件;51、第一伸缩杆;52、第二伸缩杆;53、弹簧;6、开关支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1所示,本实施例提供一种具有定心环的旋钮,该旋钮包括旋钮支架2、旋钮手柄1和伸缩组件5;旋钮支架2的上端套接于旋钮手柄1的下端,伸缩组件5穿设于旋钮手柄1和旋钮支架2内;定心环3套设于旋钮手柄1的下端并位于旋钮手柄1和旋钮支架2之间,使定心环3的外表面与旋钮支架2的内表面紧密接触,定心环3的内表面与旋钮手柄1的外表面紧密接触。当该旋钮使用于产品上时,通过按压并旋转旋钮手柄1实现产品的开关或档位的调节,而通过定心环3的设置避免了旋钮手柄1与伸缩组件5的通过孔之间相对偏心,保证了旋钮的定心。

如图2、图3所示,定心环3包括定心环支架31和伸缩弹压机构32,定心环支架31固定套接于旋钮手柄1的下端并固定于旋钮支架2的上端,伸缩弹压机构32沿定心环支架31的周向设置有至少三组。具体为,旋钮支架2的上端内表面设置有安装凹台23,在安装凹台23的内表面沿旋钮支架2的周向设置有三组卡扣21,在定心环支架31的外表面设置有与卡扣21对应的卡槽311,而定心环支架31安装于安装凹台23并通过卡扣21、卡槽311与旋钮支架2卡接。在本实施例中,伸缩弹压机构32沿定心环支架31的周向均匀分布有六组,安装凹台23的内表面沿旋钮支架2的周向设置有三组卡扣21;而在其他实施例中,伸缩弹压机构32也可以沿定心环支架31的周向均匀或不均匀地设置有五组、七组或八组,安装凹台23内表面沿旋钮支架2的周向设置的卡扣21也可以是四组或两组。

而为了安装方便,在旋钮支架2的上端还设置有定位开口22,在定心环支架31的外表面还设置有与定位开口22对应的定位凸块312。当将定心环支架31安装于旋钮支架2时,只需将定位凸块312对准定位开口22并将定心环支架31卡入旋钮支架2即可。

在本实施例中,在旋钮手柄1的下端外表面还设置有限位凸台11,限位凸台11位于定心环支架31的下方,防止旋钮手柄1向上移动时脱离旋钮支架2。

如图4所示,伸缩弹压机构32包括弹簧端盖321、压缩弹簧322和滚珠323,在定心环支架31的径向方向上设置有通孔,弹簧端盖321固定于该通孔的外端,滚珠323设置于该通孔内端,压缩弹簧322设置于该通孔内,且压缩弹簧322的一端与弹簧端盖321连接,压缩弹簧322另一端与滚珠323连接。该伸缩弹压机构32设置于旋钮支架2的周向,当旋钮手柄1在旋转时,位于定心环支架31内侧的滚珠323球面与旋钮手柄1的外表面接触,产生滚动摩擦,摩擦阻力小,用户操作起来手感会变得十分顺滑。

如图5、图6所示,本实施例的旋钮还包括开关支架6、伸缩组件5和开关4。其中,伸缩组件5包括第一伸缩杆51、第二伸缩杆52和弹簧53;旋钮支架2的上端套接于旋钮手柄1的下端,开关支架6卡接于旋钮支架2的下端,第一伸缩杆51设置于旋钮手柄1内,第二伸缩杆52的上端穿设于第一伸缩杆51的下端,弹簧53设置于第一伸缩杆51、第二伸缩杆52内,开关4的上端穿设于开关支架6及第二伸缩杆52的下端。

当调节档位或控制开关时,按下旋钮手柄1,旋钮手柄1向下压第一伸缩杆51,第一伸缩杆51向下移动同时向下压弹簧53,弹簧53被压缩使其向第二伸缩杆53施以一个向下的压力,第二伸缩杆53向下压开关4,同时旋转旋钮手柄1实现开关的控制或档位的调节。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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