一种电芯支架的制作方法

本发明涉及电池制造领域，尤其是一种电芯支架。

背景技术：

近年来，电池在生活的各个领域内应用越来越多。由于市场上的产品功率不同，需要的续航时间也不同，在使用电池的时候，单节电池已经不能满足大功率产品的需求，经常需要多节电池通过电芯支架串联或者并联使用。但是，市场上的电芯支架存在以下问题：1.形状不一，且不稳固，在使用时存在支架堆叠到一定长度时，整体易松动或断裂的情形；2.在雨天或潮湿的环境，存在漏水安全隐患；3.在充放电的使用过程中，易出现过充、放等引起的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种电芯支架，本电芯支架不仅整体坚固，不易断裂或松动，而且，封闭性和安全性非常高。

本发明的技术方案如下：一种电芯支架，包括单个的电芯装载模块体、电芯保护模块体、加强筋和防护套，在所述电芯装载模块体的两端设有卡接位，所述电芯装载模块体和所述电芯保护模块体通过卡接位固定连接，所述加强筋设置在所述电芯装载模块体和所述电芯保护模块体的外侧，所述防护套包裹在所述电芯装载模块体、所述电芯保护模块体和所述加强筋的外侧，在所述电芯装载模块体的内部设有用于放置电芯的腔体，在所述电芯保护模块体的内部设有电芯保护板。

优选的，所述加强筋呈“u”型，所述电芯装载模块体和所述电芯保护模块体叠放在所述加强筋内。

优选的，所述电芯装载模块体至少有一个。

优选的，所述卡接位包括相互匹配的圆柱形的公端和圆柱形槽的母端，所述公端和所述母端与所述电芯装载模块体或电芯保护模块体一体成型。

优选的，所述腔体呈圆柱形，所述腔体一端无盖，所述腔体另一端设有底面，所述底面设有缺口，在所述缺口内设有金属片。

优选的，所述金属片为镍片。

优选的，所述腔体至少设有四个。

优选的，所述电芯保护模块体的顶端设有顶盖，所述电芯装载模块体的底部设有底盖，所述底盖和所述顶盖上都设有固定连接的平整面。

优选的，所述顶盖上设有连接所述加强筋的螺纹通孔。

优选的，所述防护套为热缩套管。

相比现有的电芯支架，采用以上技术方案的有益效果是：

1.本电芯支架不仅整体坚固，不易断裂或松动，而且，封闭性和安全性非常高，不存在漏水或过充、过放等引起的安全问题。

2.本电芯支架呈模块化，多个电芯装载模块体和电芯保护模块体之间，通过卡接位连接，一方面如果某个模块出问题了便于拆卸，另一方面，出问题的模块不会影响整体的使用，同时，模块化的设计适用于工业化的批量生产，提供生产效率。

3.本电芯支架非常坚固，一方面是因为卡接位已经保证连接的效果不错，另一方面，电芯装载模块体和电芯保护模块体外设有的加强筋，因为加强呈“u”型，电芯装载模块体和电芯保护模块体叠放在加强筋内，所以，电芯支架从内到外都做了加强措施，使得本电芯支架相比市场上的坚固百倍，不易断裂或松动。

4.本电芯支架密封性和耐用性非常好，因为本电芯支架外设有防护套，防护套可以很好的防止在使用过程中漏水或者碰撞磨损，本电芯支架的防护套采用的是热缩套管，热缩套管一方面防水等级可达ipx4，另一方面，因为热缩套管为大都为塑料，具有一定弹性，在一定程度上可以防止碰撞磨损。

5.本电芯支架防护安全措施的效果非常好，因为本电芯支架的电芯保护模块体的内部设有电芯保护板，电芯保护板通过线路连接起来所有的电芯装载模块体，电芯装载模块体在充放电过程和使用过程中都有经过电芯保护板检测，所以整体的安全性就得到了很大的提高。

附图说明

图1为本发明电芯支架的立体图和防护套被撕裂的立体图。

图2为本发明电芯支架的爆炸图。

图3为本发明电芯支架的电芯保护模块体的爆炸图。

图4为本发明电芯支架的电芯装载模块体的爆炸图一。

图5为本发明电芯支架的电芯装载模块体的爆炸图二。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.电芯支架，2.电芯装载模块体，21.腔体，211.底面，212.缺口，213.金属片，22.底盖，3.电芯保护模块体，31.电芯保护板，32.顶盖，321.螺纹通孔，4.加强筋，5.防护套，6.卡接位，61.公端，62.母端，7.平整面。

具体实施方式

如附图所示，电芯支架1，包括单个的电芯装载模块体2、电芯保护模块体3、加强筋4和防护套5，电芯装载模块体有一个或者多个，在电芯装载模块体的内部设有用于放置电芯的腔体21；电芯保护模块体设置一个，在电芯保护模块体的内部设有电芯保护板31，通过线路连接起来所有的电芯装载模块体，保护电芯装载模块体在充放电过程和使用过程中的安全问题；加强筋设置在电芯装载模块体和电芯保护模块体的外侧，保护整体的坚固性和稳定性；防护套包裹在电芯装载模块体、电芯保护模块体和加强筋的外侧，防护套根据不同的需要可以是不同的材料制成，但防护套的基本作用是防止在使用过程中漏水或者碰撞磨损，在本实施例中采用的防护套为热缩套管，热缩套管一方面防水等级可达ipx4，另一方面，因为热缩套管为大都为塑料，可以在一定程度上防止碰撞磨损。

电芯装载模块体和电芯保护模块体整体设置成立体的方形，在电芯装载模块体的两端设有卡接位，在电芯保护模块体的一端设有卡接位6，卡接位包括相互匹配的圆柱形的公端61和圆柱形槽的母端62，这里公端和母端不做具体形状的限制，可以设置成一般的插拔匹配，也可以设置成卡接匹配；为了保证多个电芯装载模块体之间以及电芯保护模块体整体的坚固和稳定性，公端和母端与电芯装载模块体或电芯保护模块体一体成型。

加强筋呈“u”型，电芯装载模块体和电芯保护模块体叠放在加强筋内，为了增强坚固性，加强筋可以采用金属或者高分子材料制成。

在电芯装载模块体的内部放置电芯的腔体有多个，为了排布方便、增强市场适应性和便于操作，腔体设有四个，两两并排设置，且腔体呈圆柱形，腔体一端无盖，腔体另一端设有底面211，在底面设有缺口212，在缺口内设有金属片213，金属片一端裸露在电芯装载模块体的外侧，金属片可以设置成镍片、铜片、铝片、铁皮等，通过电线和焊接把所有电芯以串联或者并联的方式连接在一起，在本具体实施方式中采用的是镍片。

在电芯保护模块体的顶端设有顶盖32，电芯装载模块体的底部设有底盖22，顶盖和底盖一方面是为了保证整体的密封性，另一方面是为了保护电芯装载模块体和电芯保护模块体免受损害而设置，比如在使用过程中受到碰撞时，可以去起到缓冲作用；顶盖上设有连接加强筋的螺纹通孔321；底盖和顶盖上都设有固定连接的平整面7，平整面的设置是为了放置在平面上方便，因为底盖和顶盖在设置的时候为了保证其性能，会适当的增加一些加强斜纹，使得底盖和顶盖没有很严格的平整。

本发明提供一种电芯支架，本电芯支架不仅整体坚固，不易断裂或松动，而且，封闭性和安全性非常高，不存在漏水或过充、过放等引起的安全问题。

以上是结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。