一种充电电缆的连接装置的制作方法

文档序号:11233439
一种充电电缆的连接装置的制造方法

本发明涉及充电电缆的技术领域,尤其涉及一种充电电缆的连接装置。



背景技术:

电动汽车的充电电缆在缆线的过程中需要衔接多根充电电缆,为了收揽在同一个收线盘中,便于收放或者移动。人为停机后,对断缆的两端加上护套是目前的做法,但是人工加护套容易造成护套的地方过大或者过小,都会影响后续的缆线工序。



技术实现要素:

本发明的一个目的在于:提供一种充电电缆的连接装置,利用上模套连接件与下模套连接件夹持充电电缆的线芯的两端,使得两根断开的充电电缆形成一根而且外端平齐,直径一致地收放在收线盘里。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种充电电缆的连接装置,包括前放线设备、后收线设备、设备支架和拼接组件,所述前放线设备与所述后收线设备分别设置在所述设备支架的两端,所述拼接组件安装在所述设备支架上,所述拼接组件包括第一气缸、第二气缸、上套合模和下套合模,所述上套合模的下端连接有上模套连接件,所述下套合模的上端连接有下模套连接件,所述第一气缸的固定端与所述第二气缸的固定端均固定在所述设备支架上,所述第一气缸的活动端与所述上套合模固定连接,所述第二气缸的活动端与所述下套合模固定连接,所述上套合模与所述下套合模相靠近运动或者背离运动,所述上模套连接件位于所述下模套连接件的正上方,所述设备支架上还固定有信号控制装置,所述拼接组件与所述信号控制装置电连接。

作为一种优选的技术方案,还包括第一检测感应器、第二检测感应器和第三检测感应器,所述第一检测感应器设置在所述设备支架靠近所述前放线设备的一侧,所述第二检测感应器设置在所述拼接组件靠近所述前放线设备的一侧,所述第三检测感应器设置在所述拼接组件靠近所述后收线设备的一侧,所述第二检测感应器位于所述第一检测感应器与所述第三检测感应器之间,所述第一检测感应器、所述第二检测感应器和所述第三检测感应器均与所述信号控制装置电连接。

作为一种优选的技术方案,所述第二检测感应器设置在所述上套合模,或者设置在所述下套合模;

所述第三检测感应器设置在所述上套合模,或者设置在所述下套合模。

作为一种优选的技术方案,所述第一检测感应器与所述第二检测感应器之间还设置有环状切刀,所述环状切刀包括环状刀架、固定杆和刀具,所述固定杆连接所述环状刀架和设备支架,所述环状刀架的形状为圆环状,所述刀具可滑动的固定在所述环状刀架的内侧面上,所述信号控制装置与所述刀具电连接。

作为一种优选的技术方案,所述环状刀架的内侧面上设置有滑轨,所述刀具靠近所述环状刀架的一侧设置有滑槽,所述滑轨与所述滑槽滑动连接。

作为一种优选的技术方案,所述上模套连接件靠近所述下模套连接件的一侧设置有凸点,所述下模套连接件靠近所述上模套连接件的一侧设置有凹槽;

或者,所述上模套连接件靠近所述下模套连接件的一侧设置有凹槽,所述下模套连接件靠近所述上模套连接件的一侧设置有凸点;

当所述上模套连接件与所述下模套连接件夹持充电电缆时,所述凸点与所述凹槽连接。

作为一种优选的技术方案,所述上模套连接件的内部或者所述下模套连接件的内部固定有检测用的铁镍球。

作为一种优选的技术方案,所述上套合模上设置有第一卡夹,所述第一卡夹夹持所述上模套连接件,所述下套合模上设置有第二卡夹,所述第二卡夹夹持所述下模套连接件。

作为一种优选的技术方案,所述上套合模与所述下套合模之间还连接有合模杆,所述上套合模与所述下套合模均与所述合模杆滑动连接。

作为一种优选的技术方案,所述上模套连接件靠近所述下模套连接件的一面与所述下模套连接件靠近所述上模套连接件的一面均设置有夹持充电电缆的线芯的咬合压接片。

本发明的有益效果为:提供一种充电电缆的连接装置,利用上模套连接件与下模套连接件夹持充电电缆的线芯的两端,使得两根断开的充电电缆形成一根而且外端平齐,直径一致地收放在收线盘里。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的一种充电电缆的连接装置的结构示意图;

图2为实施例一所述的环状切刀的结构示意图;

图3为实施例一所述的上模套连接件与下模套连接件夹持充电电缆的结构示意图。

图1至图3中:

1、设备支架;2、第一气缸;3、第二气缸;4、上套合模;5、下套合模;6、上模套连接件;7、下模套连接件;8、信号控制装置;9、充电电缆;10、线芯;11、第一检测感应器;12、第二检测感应器;13、第三检测感应器;14、环状刀架;15、固定杆;16、第三气缸;17、刀头;18、凸点;19、凹槽;20、铁镍球;21、合模杆;22、咬合压接片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一:

如图1至图3所示,于本实施例中,一种充电电缆的连接装置,包括前放线设备、后收线设备、设备支架1和拼接组件,所述前放线设备与所述后收线设备分别设置在所述设备支架1的两端,所述拼接组件安装在所述设备支架1上,所述拼接组件包括第一气缸2、第二气缸3、上套合模4和下套合模5,所述上套合模4的下端连接有上模套连接件6,所述下套合模5的上端连接有下模套连接件7,所述第一气缸2的固定端与所述第二气缸3的固定端均固定在所述设备支架1上,所述第一气缸2的活动端与所述上套合模4固定连接,所述第二气缸3的活动端与所述下套合模5固定连接,所述上套合模4与所述下套合模5相靠近运动或者背离运动,所述上模套连接件6位于所述下模套连接件7的正上方,所述设备支架1上还固定有信号控制装置8,所述拼接组件、所述前放线设备和所述后收线设备均与所述信号控制装置8电连接。通过所述信号控制装置8控制所述第一气缸2与所述第二气缸3分别将所述上套合模4与所述下套合模5靠近充电电缆9,然后通过所述上模套连接件6与所述下模套连接件7的组合夹持断线的充电电缆9,使得断线的充电电缆9连接在一起。

于本实施例中,还包括第一检测感应器11、第二检测感应器12和第三检测感应器13,所述第一检测感应器11设置在所述设备支架1靠近所述前放线设备的一侧,所述第二检测感应器12设置在所述拼接组件靠近所述前放线设备的一侧,所述第三检测感应器13设置在所述拼接组件靠近所述后收线设备的一侧,所述第二检测感应器12位于所述第一检测感应器11与所述第三检测感应器13之间,所述第一检测感应器11、所述第二检测感应器12和所述第三检测感应器13均与所述信号控制装置8电连接。

于本实施例中,所述第二检测感应器12设置在所述上套合模4;所述第三检测感应器13设置在所述上套合模4。

于本实施例中,所述第一检测感应器11与所述第二检测感应器12之间还设置有环状切刀,所述环状切刀包括环状刀架14、固定杆15和刀具,所述固定杆15连接所述环状刀架14和设备支架1,所述环状刀架14的形状为圆环状,所述刀具可滑动的固定在所述环状刀架14的内侧面上,所述信号控制装置8与所述刀具电连接。通过所述所述刀具滑动在所述环状刀架14上,给断线的充电电缆9切开断面端的外皮,露出线芯10,更好地使用所述上模套连接件6和所述下模套连接件7进行夹持。

于本实施例中,在所述第一检测感应器11检测到末端断线的充电电缆9时,所述信号控制装置8控制所述后收线设备在经过设定的距离后停止收线,然后所述环状切刀将沿着圆周方向对充电电缆9进行外皮的切割,再经过一段时间,充电电缆9的断线末端继续向前移动,并因为所述第三检测感应器13的感应而停止在所述拼接组件内的所述第三检测感应器13下;在所述第一检测感应器11检测到前端断线的充电电缆9时,所述信号控制装置8控制所述前放线设备在经过设定的距离后停止放线,然后所述环状切刀将沿着圆周方向对充电电缆9进行外皮的切割,再经过一段时间,充电电缆9的断线前端继续向前移动,并因为所述第二检测感应器12的感应而停止在所述拼接组件内的所述第二检测感应器12下。然后所述信号控制装置8控制所述上套合模4与所述下套合模5相靠近运动,所述上模套连接件6与所述下模套连接件7合并并夹持断线的线芯,然后所述第一卡夹松开所述上模套连接件6,所述第二卡夹松开所述下模套连接件7,所述上套合模4与所述下套合模5回复原位,所述后收线设备继续转动牵引已经连接完毕的充电电缆9继续收线。

于本实施例中,所述环状刀架14的内侧面上设置有滑轨,所述刀具靠近所述环状刀架14的一侧设置有滑槽,所述滑轨与所述滑槽滑动连接。

于本实施例中,所述刀具包括第三气缸16和刀头17,所述第三气缸16的固定端连接有驱动块,所述驱动块与所述环状刀架14连接,所述第三气缸16的活动端固定有刀头17,所述驱动块与所述信号控制装置8电连接。在所述信号控制装置8的控制下,所述第三气缸16推出所述刀头17送至充电电缆9的外皮上,通过所述驱动块在所述环状刀架14上的圆弧状运动,对充电电缆9的外皮进行切割,裸露出线芯10。

于本实施例中,所述上模套连接件6靠近所述下模套连接件7的一侧设置有凸点18,所述下模套连接件7靠近所述上模套连接件6的一侧设置有凹槽19;当所述上模套连接件6与所述下模套连接件7夹持充电电缆9时,所述凸点18与所述凹槽19连接。采用所述凹槽19与所述凸点18的连接对所述上模套连接件6与所述下模套连接件7进行合拼,以其来夹持充电电缆9。

于本实施例中,所述上模套连接件6的内部或者所述下模套连接件7的内部固定有检测用的铁镍球20。设置有铁镍球20可以在商家使用过程得知该连接处是不通电的,并且可以自行对所述上模套连接件6或者所述下模套连接件7进行分开,从而形成两条新的充电电缆9。

于本实施例中,所述上套合模4上设置有第一卡夹,所述第一卡夹夹持所述上模套连接件6,所述下套合模5上设置有第二卡夹,所述第二卡夹夹持所述下模套连接件7。

于本实施例中,所述上套合模4与所述下套合模5之间还连接有合模杆21,所述上套合模4与所述下套合模5均与所述合模杆21滑动连接。由于存在合模杆21,所述模套连接件与所述下模套连接件7能够完好合并在一起,不会偏移。

于本实施例中,所述上模套连接件6靠近所述下模套连接件7的一面与所述下模套连接件7靠近所述上模套连接件6的一面均设置有夹持充电电缆9的线芯10的咬合压接片22。所述咬合压接片22可以将充电电缆9的线芯10压紧在所述模套连接件与所述下模套连接件7之间。

实施例二:

本实施例与实施例一的区别在于:

于本实施例中,所述第二检测感应器12设置在所述下套合模5;所述第三检测感应器13设置在所述下套合模5。

实施例三:

本实施例与实施例一的区别在于:

于本实施例中,所述第二检测感应器12设置在所述上套合模4;所述第三检测感应器13设置在所述下套合模5。

于本实施例中,所述上模套连接件6靠近所述下模套连接件7的一侧设置有凹槽19,所述下模套连接件7靠近所述上模套连接件6的一侧设置有凸点18;当所述上模套连接件6与所述下模套连接件7夹持充电电缆9时,所述凸点18与所述凹槽19连接。

需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。

再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1