用于有机发光器件的散热结构及显示装置的制作方法

文档序号:11203130
用于有机发光器件的散热结构及显示装置的制造方法

本发明涉及一种有机发光器件技术,特别是一种用于有机发光器件的散热结构及显示装置。



背景技术:

有机发光(OLED)器件(OLED)由于同时具备自发光,不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性,被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。

OLED器件的结构是由阳极(ITO)、阴极以及夹在两者之间的有机功能层构成。其中的有机功能层包括HIL、HTL、EML、ETL等层构成。

为了扩大有机发光器件的应用范围并将有机发光器件商业化,已经发展增加该有机发光器件的效率和降低驱动电压的技术。

但是OLED器件受温度影响很大,在将OLED器件作为面板制作成电视后,由于OLED器件在遇到热源会加速OLED器件的老化;其中最大的热源来自于驱动电路部分,一般驱动电路承载于柔性线路板上。目前OLED电视的后盖一般是散热材料,通过将柔性线路板弯曲至后盖背离面板的一侧,从而避免热量传递到面板上,而且散热材料有利于内部热量散发,但仍无法避免驱动电路部分热量对OLED器件的影响,长时间使用后,临近驱动电路部分的OLED器件亮度会低于其他区域,从而影响显示效果。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本发明提供一种用于有机发光器件的散热结构及显示装置,从而延长有机发光器件的使用寿命。

本发明提供了一种用于有机发光器件的散热结构,包括散热板以及设于散热板的一侧表面用于隔离有机发光器件的驱动电路热量的隔热层。

进一步地,所述隔热层包括绝热层和/或反射绝热层。

进一步地,所述隔热层包括绝热层和反射绝热层。

进一步地,所述绝热层由绝热材料制成。

进一步地,所述绝热材料为多孔型绝热材料或纤维型绝热材料。

进一步地,所述反射绝热层由反射型绝热材料制成。

进一步地,所述反射型绝热材料为铝箔。

进一步地,所述绝热材料为多孔型绝热材料,多孔型绝热材料为硅藻土、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、发泡粘土和微孔硅酸钙中的一种。

本发明还提供了一种显示装置,包括支撑框架以及设于支撑框架中的面板,还包括所述的用于有机发光器件的散热结构,所述散热层设置在支撑框架中并且与面板相对设置,所述隔热层设置在散热层背离面板的一侧表面上,所述散热层构成显示装置的后盖,所述面板的柔性线路板弯曲至隔热层背离面板的一侧表面。

进一步地,所述面板由有机发光器件构成。

本发明与现有技术相比,通过在散热板背离有机发光器件的一侧表面设置绝热层,对弯曲至散热板背离有机发光器件一侧表面的柔性线路板与散热板进行隔离,使柔性线路板上的驱动电路所发出的热量不会传导至有机发光器件,避免柔性线路板的驱动电路散热的热量引起有机发光器件亮度不均的问题,延长有机发光器件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明用于有机发光器件的散热结构的结构示意图;

图2是本发明显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示,本发明公开了一种用于有机发光器件的散热结构,包括散热板2,在散热板2的一侧表面设有用于隔离有机发光器件的驱动电路热量的隔热层3,隔热层3与散热板2相互贴合在一起。

隔热层3包括绝热层4和/或反射绝热层5,当隔热层3包括一绝热层4和一反射绝热层5时,反射绝热层5位于绝热层4背离散热板2的一侧表面上,具体地,反射绝热层5的设置位置为与有机发光器件的驱动电路位置相对应处,其具体是设置在驱动电路与绝热层4之间,绝热层4与反射绝热层5将驱动电路夹在两者的中间,实现隔绝驱动电路发出的热量,避免热量传导至有机发光器件,若热量传导至有机发光器件,这样会对驱动电路所相对的这部分有机发光器件受热,加速了这部分有机发光器件的老化速度,使该部分与其余部分的亮度不同,从而出现亮度部均匀的问题,同时也会使这部分的使用寿命要短于其余部分。

本发明中绝热层4由绝热材料制成,具体为多孔型绝热材料或纤维型绝热材料;所述反射绝热层5由反射型绝热材料制成,具体为铝箔;散热板2包括复合铝板以及复合石墨片,采用层叠的方式设置;绝热材料选自多孔型绝热材料,具体为硅藻土、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、发泡粘土和微孔硅酸钙中的一种。

如图2所示,本发明还公开了一种显示装置,包括支撑框架7以及设于支撑框架7中的面板1,该显示装置还包括上述的用于有机发光器件的散热结构,其中:散热板2设置在支撑框架7中并且与面板1相对设置,隔热层3设置在散热板2背离面板1的一侧表面上,所述散热板2构成显示装置的后盖,其嵌入支撑框架7中,面板1的驱动电路6弯设置在隔热层3背离面板1的一侧表面,此处驱动电路6可设于柔性线路板上,通过柔性线路板弯曲至隔热层3背离面板1的一侧表面,使驱动电路6与隔热层3贴合。

本发明中,面板1由有机发光器件构成,至少包括三个发光单元。

隔热层3包括绝热层4和反射绝热层5,反射绝热层5设于隔热层3背离散热板2的一侧表面,由于反射绝热层5用于进一步隔离驱动电路6发出的热量,因此,发射绝热层5的面积小于绝热层4的面积,仅需要在具有驱动电路6的位置处设置即可,具体为,反射绝热层5的设置位置为与驱动电路6位置相对应,其具体是设置在驱动电路6与绝热层4之间,将驱动电路6夹在绝热层4与反射绝热层5之间,实现隔绝驱动电路6上的驱动电路发出的热量,避免热量传导至面板1,由于面板是有有机发光器件构成,包括众多发光单元,而如果驱动电路的热量传导至位于该处的发光单元,会造成这部分发光单元受热,从而加速了这部分发光单元的老化速度,这样会造成面板1亮度不均匀的问题,降低面板1的使用寿命,因此通过隔绝驱动电路的这部分热量,能够避免热量的传导至面板1侧,延长了面板1的整体寿命。

绝热层4由绝热材料制成,具体为多孔型绝热材料或纤维型绝热材料;所述反射绝热层5由反射型绝热材料制成,具体为铝箔;散热板2包括复合铝板以及复合石墨片,采用层叠的方式设置;绝热材料选自多孔型绝热材料,具体为硅藻土、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、发泡粘土和微孔硅酸钙中的一种。

如图2所示,面板1与散热板2之间设置有间隙,在间隙中平铺有缓冲棉8。

如图2所示,支撑框架7的内孔中设置有一周凸起部9,用于承载面板1以及散热板2,从而使面板1与散热板2通过双面胶粘接固定在凸起部9的两侧表面上,缓冲棉8的厚度与凸起9的厚度相等,缓冲棉8背离面板1的一侧表面与散热板2和面板1相对的一侧表面贴合。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明,但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下,可在此进行形式和细节上的各种变化。

再多了解一些
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