一种用于锂电池注液杯的充气装置的制作方法

本发明涉及一种充气装置，尤其涉及一种用于锂电池注液孔的充气装置。

背景技术：

目前锂电池注液设备的注液杯机构进行充放气基本采用嵌套式结构的气嘴，该结构使用时对配套夹具的运行位置要求精密，过程中摩擦严重、润滑频率高，维护耗时长、气孔易堵塞，密封失效快，因此寻找一种新型结构的注液杯充气嘴很有必要。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种不同结构的充气装置，降低对配套运行夹具精度的要求，减少摩擦，降低损耗。

技术方案：

一种用于锂电池注液杯的充气装置，包括上充气嘴、下充气嘴，所述上充气嘴、所述下充气嘴均包括中心杆、弹簧、第一密封圈、轴套，所述中心杆包括环形槽、第一通孔、第二通孔，所述环形槽设于所述中心杆中部，所述弹簧套装于所述环形槽上端，所述第一密封圈套装于所述环形槽下端，所述第一通孔纵向开设，且上端贯穿所述中心杆的上端面，所述第二通孔贯穿所述环形槽外壁横向开设，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述轴套套装于所述中心杆外侧，所述第一密封圈位于所述中心杆外壁与所述轴套内壁之间，使所述中心杆与所述轴套内壁之间形成了第一腔体、第二腔体，所述第一腔体、所述第二腔体由所述第一密封圈隔开，所述弹簧位于所述第一腔体中，所述上充气嘴倒置与所述下充气嘴的上端面密封连接，上充气嘴与安装支架连接，下充气嘴安装在注液杯中，气缸驱动安装支架下压，第一密封圈离开轴套内壁，第一通孔、第二通孔、第一腔体、第二腔体均保持连通。

具体的，为了使上充气嘴倒置时与下充气嘴上端面之间保持密封连接，该充气装置还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述上充气嘴上端面或者所述下充气嘴的上端面。

具体的，为了使中心杆上端与轴套之间保持密封连接，该充气装置还包括第三密封圈，所述第三密封圈位于所述环形槽上方，且位于所述中心杆外壁与所述轴套内壁之间。

具体的，为了便于与安装支架、注液杯连接，所述轴套下端外壁上设有螺纹。

优选的，为了加强第一密封圈的密封性能，所述轴套下端设置为弧形内壁，所述第二腔体由所述弧形内壁、所述中心杆底端外壁构成。

优选的，第一通孔上端的内径大于下端的内径，使得上充气嘴与下充气嘴配合时，即使稍有偏差也能保持上充气嘴的第一通孔与下充气嘴的第一通孔顺利连通。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是锂电池进行充气、放气操作时，只需通过平面之间的接触下压即可实现，降低密封不良的比例，提高装置直通率，明显降低摩擦力，取消润滑维护，使生产损耗降低，降低使用成本，降低设备维护周期和维护时间，提高装置稼动率，装置稳定性高，保证产品质量。

附图说明

图1为上充气嘴、下充气嘴的半剖图；

图2为本发明的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于

本技术：
所附权利要求所限定的范围。

如图1-2所示，一种用于锂电池注液杯的充气装置，包括上充气嘴、下充气嘴，上充气嘴、下充气嘴均包括中心杆10、弹簧20、第一密封圈30、轴套40、第二密封圈70、第三密封圈80。

中心杆10的纵切面呈t型，中心杆10包括环形槽11、第一通孔12、第二通孔13、底座14，环形槽11设于中心杆10中部，弹簧20套装于环形槽11上端，第一密封圈30套装于环形槽11下端，且位于底座14上表面。第一通孔12纵向开设，上端贯穿中心杆10的上端面，下端未贯穿中心杆10的底座14，第一通孔12上端开口的内径大于下端内径。第二通孔13贯穿环形槽11外壁横向开设，第一通孔12与第二通孔13保持垂直连通。轴套40下端设置为弧形内壁42，第二腔体60由弧形内壁42、中心杆10底端外壁构成，弧形内壁42与第一密封圈30贴合更密切，使密封性能更好。

轴套40中空，与中心杆10外壁过盈配合，轴套40套装于中心杆10外侧，第一密封圈30位于中心杆10外壁与轴套40内壁之间，使中心杆10与轴套40内壁之间形成了第一腔体50、第二腔体60，第一腔体50、第二腔体60由第一密封圈30隔开，弹簧20位于第一腔体50中。底座14位于第二腔体60中，底座14的直径大于第二腔体60上端开口的直径，使得中心杆10卡于轴套40中。

上充气嘴上端面设有安装槽，第二密封圈70安装于上充气嘴上端面，第二密封圈70可安装于上充气嘴上端面或者下充气嘴的上端面，为了加强密封性能，也可以在上充气嘴上端面或者下充气嘴的上端面均安装第二密封圈70。轴套40内壁上端也开设有安装槽，第三密封圈80安装于其中，第三密封圈80位于环形槽11上方，使轴套40上端与中心杆10之间保持密封。轴套40下端外壁上设有螺纹41，使上充气嘴便于与安装支架连接，下充气嘴利用螺纹41安装于注液杯中。

将上充气嘴倒置，通过螺纹与安装支架连接，安装支架与气管进行连接，安装支架上连接有气缸。下充气嘴通过螺纹与注液杯安装，气缸驱动上气嘴安装支架下压，使上充气嘴与下充气嘴的上端面密封接触。上充气嘴的轴套受力向下运动，弹簧发生收缩形变，使得上充气嘴中心杆受力向上回弹，带动第一密封圈脱离轴套内壁，使上充气嘴的第一腔体和第二腔体连通。下充气嘴的中心杆在上充气嘴的作用下向下运动，带动第一密封圈脱离轴套内壁，使下充气嘴的第一腔体和第二腔体连通，上充气嘴和下充气嘴气路通过第一通孔、第二通孔、第一腔体、第二腔体连通，连通之后进行充气流程或者排气流程。充气流程为气体从气管通入，通过上充气嘴、下充气嘴进入注液杯中，充气完成后，气缸带动上充气嘴向上运动，下充气嘴的中心杆快速回弹密封，完成充气流程。排气流程为通过注液杯排气，排气完成后气缸带动上充气嘴向上运动，下充气嘴的中心杆快速回弹密封，完成排气流程。该装置对锂电池进行充放气时，只需要通过平面之间的接触下压即可完成，不需要使用嵌套式结构的气嘴和高精度的配套夹具，与注液杯之间的密封性好，摩擦力明显减小，取消润滑维护，使生产损耗降低，降低使用成本，降低设备维护周期和维护时间，提高装置稼动率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于锂电池注液杯的充气装置，包括上充气嘴、下充气嘴，上充气嘴、下充气嘴均包括中心杆、弹簧、第一密封圈、轴套，中心杆包括环形槽、第一通孔、第二通孔，环形槽设于中心杆中部，弹簧套装于环形槽上端，第一密封圈套装于环形槽下端，第一通孔纵向开设，且上端贯穿中心杆的上端面，第二通孔贯穿环形槽外壁横向开设，第一通孔与第二通孔连通，轴套套装于中心杆外侧，第一密封圈位于中心杆外壁与轴套内壁之间，使中心杆与轴套内壁之间形成了第一腔体、第二腔体。本发明的优点是使密封不良的比例降低，提高装置直通率，明显降低摩擦力，取消润滑维护，使生产损耗降低，降低设备维护周期和维护时间，提高装置稼动率。

技术研发人员：严佳;崔战华;陈扬;尚利辉;尹东星
受保护的技术使用者：力信（江苏）能源科技有限责任公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.08