一种穿孔专用三角形电缆及其制造工艺的制作方法

本发明涉及线缆领域，具体为一种穿孔专用三角形电缆及其制造工艺。

背景技术：

在服务器的使用过程中，需要用到大量的电缆，进行供电或者数据传输，但是在服务器的机柜内部一般空间都比较狭窄，而且内部有很多安装元器件的支架，有些线缆需要穿过这些支架，而使用传统的圆心线缆时，需要对支架打圆形的孔，但是圆形的线缆孔会造成支架的强度大幅度下降，影响其他元器件的稳定运行，而且传统圆形的线缆内部的线芯也是圆柱形，造成内部空间浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种穿孔专用三角形电缆及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿孔专用三角形电缆，包括核心线缆组、外层线缆组和保护壳，核心线缆组包括两根核心线缆，核心线缆的外侧为外层线缆组，外层线缆组包含根外层线缆，在核心线缆和外层线缆之间的空隙中填充有聚乙烯填充层，所述外层线缆组的外侧包裹有线缆外皮，所述保护壳套在线缆外皮外侧；

所述保护壳由三块相同的护板焊接而成，护板的一端设有插槽，护板的另一端对应插槽的水平位置设有插头，插头对应的插设在另一组保护壳的插槽内。

优选的，所述核心线缆组的横断面为正三角形，核心线缆为对称的直角三角形结构。

优选的，所述外层线缆的横断面为直角三角形结构，每根外层线缆的横断面的面积等于两根核心线缆的横断面的面积。

优选的，所述护板在插头的两侧设有密封垫。

优选的，所述插槽的剖面为凸字形，插头的剖面为对应的凸字形。

一种上所述的穿孔专用三角形电缆的制造工艺，包含以下步骤：

s1：制造线缆，使用制线缆机制造核心线缆组、外层线缆组，在核心线缆、外层线缆的外侧均喷涂绝缘漆；

s2：排列线缆，按照上述的核心线缆组与外层线缆组的结构关系排列线缆；

s3：包裹线缆外皮，在上一步排列好的线缆组外侧包裹线缆外皮，然后在线缆外皮与线缆之间填充经过加热熔融的聚乙烯，在另一端使用抽气机进行抽气，使聚乙烯充分的填充在线缆之间的空隙中；

s4：制造保护壳，将护板的一端开槽，另一端焊接插头，制造好护板后，将三块护板作为一组，按照上述的保护壳结构进行焊接，焊接完成后将密封垫粘贴在插头的侧边，即可制造成保护壳，然后套接在线缆外皮的外侧，完成制造过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过采用三角形的结构设计，在使用于服务器内部时，对元器件安装支架打三角形的孔即可，三角形具有稳定性，因此三角形的孔对支架稳定性的降低较少，所以本发明能够适用于服务器这种内部空间有限的场合；2.本发明的内部线芯也都是采用三角形进行拼接的形式，能够充分利用电缆内部的有限空间，单位面积内的线芯截面积更大，比传统的纯圆形线缆传输效率高，信号损耗更小；3.本发明采用抽真空的形式，向电缆内部的空隙中填充聚乙烯，能够提高内部的绝缘性能，防止线芯之间相互干扰。

附图说明

图1为本发明横断面剖视图；

图2为保护壳结构示意图；

图3为护板连接关系切面图；

图4为护板连接关系俯视图。

图中：1核心线缆、2外层线缆、3聚乙烯填充层、4线缆外皮、5保护壳、51护板、52插槽、53插头、6密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种穿孔专用三角形电缆，包括核心线缆组、外层线缆组和保护壳5，核心线缆组包括两根核心线缆1，核心线缆1的外侧为外层线缆组，外层线缆组包含12根外层线缆2，在核心线缆1和外层线缆2之间的空隙中填充有聚乙烯填充层3，外层线缆组的外侧包裹有线缆外皮4，保护壳5套在线缆外皮4外侧；

保护壳5由三块相同的护板51焊接而成，护板51的一端设有插槽52，护板51的另一端对应插槽52的水平位置设有插头53，插头53对应的插设在另一组保护壳5的插槽52内。保护壳5的作用是在电缆穿过空隙时保护线缆内部结构，因此需要一定的强度，但是在实际使用时，设定好的保护壳5长度可能会不够用，因此采用本方案的保护壳5能够相互拼接，在生产时就根据不同的用途，生产多种长度型号的保护壳5，因此在使用时，根据需要选择相应长度进行拼接即可。

核心线缆组的横断面为正三角形，核心线缆1为对称的直角三角形结构。外层线缆2的横断面为直角三角形结构，每根外层线缆2的横断面的面积等于两根核心线缆1的横断面的面积。核心线缆1受到的保护最好，信号几乎不受影响，因此横截面积可以小一些，一节约内部空间。

护板51在插头53的两侧设有密封垫6。通过加入密封垫6，能够在两段保护壳5连接时，起到密封接口的作用。插槽52的剖面为凸字形，插头53的剖面为对应的凸字形。这种结构的插槽52和插头53连接之后更加稳定不易分离。

一种如上所述的穿孔专用三角形电缆的制造工艺，包含以下步骤：

s1：制造线缆，使用制线缆机制造核心线缆组、外层线缆组，在核心线缆、外层线缆的外侧均喷涂绝缘漆；

s2：排列线缆，按照上述的核心线缆组与外层线缆组的结构关系排列线缆；

s3：包裹线缆外皮，在上一步排列好的线缆组外侧包裹线缆外皮，然后在线缆外皮与线缆之间填充经过加热熔融的聚乙烯，在另一端使用抽气机进行抽气，使聚乙烯充分的填充在线缆之间的空隙中；

s4：制造保护壳，将护板的一端开槽，另一端焊接插头，制造好护板后，将三块护板作为一组，按照上述的保护壳结构进行焊接，焊接完成后将密封垫粘贴在插头的侧边，即可制造成保护壳，然后套接在线缆外皮的外侧，完成制造过程。

本发明提出的工艺方案中，通过采用一端进行抽气，另一端进行填充聚乙烯的形式，能够提高聚乙烯在线缆内部的填充率，从而提高线缆内部的绝缘性，避免线芯相互影响，具有推广价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种穿孔专用三角形电缆，包括核心线缆组、外层线缆组和保护壳，核心线缆组包括两根核心线缆，核心线缆的外侧为外层线缆组，外层线缆组包含根外层线缆，在核心线缆和外层线缆之间的空隙中填充有聚乙烯填充层，所述外层线缆组的外侧包裹有线缆外皮，所述保护壳套在线缆外皮外侧。本发明能够适用于服务器这种内部空间有限的场合，单位面积内的线芯截面积更大，比传统的纯圆形线缆传输效率高，本发明还提出了一种穿孔专用三角形电缆的制造工艺，包含以下步骤：S1：制造线缆，S2：排列线缆，S3：包裹线缆外皮，S4：制造保护壳。本发明提出的工艺能够提高内部的绝缘性能，防止线芯之间相互干扰。

技术研发人员：曾令果;李志均
受保护的技术使用者：重庆渝丰鑫新线缆科技有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.12