接触器及具有其的换热设备的制作方法

本发明涉及电气设备领域，具体而言，涉及一种接触器及具有其的换热设备。

背景技术：

现有技术中，接触器普遍采用动触头桥架与支架直接接触且通过支架限位的结构。然而，由于小型接触器没有设置灭弧装置，其触头灭弧依靠过零灭弧，一个周期内有两个过零相位点，触头分断电流瞬间，存在相位角的随机分布。因此，分断时处于不同相位角将直接影响电弧的大小，然而这个因素不可控，在分断时可能处于电流峰值，进而产生较大电弧能量。同时，由于电网波动等因素可能导致动触头桥架产生较高温度，若该温度超过支架的最高耐热温度，将导致支架熔化变形，则熔化后的支架与动触头桥架直接接触，会导致以下故障：

1、动触头桥架与支架发生粘连，导致触头不能断开，导致换热设备无法正常关机。

2、动触头桥架在支架上卡死后，在发热过大的情况下动触头桥架软化，导致其发生变形。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种接触器及具有其的换热设备，以解决现有技术中接触器的支架易与动触头桥架发生粘连或者卡死的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种接触器，包括：支架，支架具有安装动触头桥架的至少一个安装槽；保护结构，保护结构设置在安装槽处以隔离动触头桥架与支架。

进一步地，保护结构为片状结构，片状结构包覆部分或者全部安装槽的槽壁。

进一步地，支架包括：支架本体；设置在支架本体上的多个凸出结构，每两个相对设置的凸出结构与支架本体间形成一个安装槽，保护结构包覆部分或者全部凸出结构。

进一步地，片状结构通过折弯形成。

进一步地，片状结构包括顺次折弯的第一段、第二段和第三段，第一段的远离第二段的一端和第三段的远离第二段的一端均位于第二段的同一侧，凸出结构位于第一段、第二段和第三段围成的保护腔内。

进一步地，第二段与凸出结构贴合设置，第一段和/或第三段与凸出结构贴合设置。

进一步地，第二段与凸出结构贴合设置，第一段和/或第三段与凸出结构间具有间隙。

进一步地，片状结构还包括第四段和第五段，第四段的一端与第一段的远离第二段的一端连接，第五段的一端与第三段的远离第二段的一端连接，且第四段和第五段向相反的方向延伸，第二段平行于第四段和第五段。

进一步地，第四段和/或第五段与支架本体贴合设置或者间隙设置。

进一步地，片状结构的厚度为0.4mm至0.6mm。

进一步地，保护结构由金属材质制成。

进一步地，接触器为交流接触器。

根据本发明的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的接触器。

应用本发明的技术方案，接触器包括支架及保护结构。其中，支架具有安装动触头桥架的至少一个安装槽，保护结构设置在安装槽处以隔离动触头桥架与支架。

这样，本申请中的动触头桥架安装在支架的安装槽上，在安装槽处设置保护结构且保护结构能够将动触头桥架与支架进行隔离，防止二者发生直接接触。保护结构不仅能够对支架起到保护作用，还能够确保支架发生熔化变形后仍不会与动触头桥架发生接触，进而不会发生支架与触头桥架粘连或者卡死触头桥架的现象，提高接触器的分断能力，从而延长接触器的使用寿命，提高用户使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的接触器的实施例一的剖视图；

图2示出了图1中的接触器的凸出结构与片状结构配合的局部剖视图；

图3示出了根据本发明的接触器的实施例二的剖视图；

图4示出了图3中的接触器的凸出结构与片状结构配合的局部剖视图；

图5示出了根据本发明的接触器的实施例三的剖视图；以及

图6示出了图5中的接触器的凸出结构与片状结构配合的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支架；11、安装槽；12、支架本体；13、凸出结构；20、片状结构；21、第一段；22、第二段；23、第三段；24、第四段；25、第五段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中接触器的支架易与动触头桥架发生粘连或者卡死的问题，本申请提供了一种接触器及具有其的换热设备。

实施例一

如图1和图2所示，实施例一的接触器包括支架10及保护结构。其中，支架10具有安装动触头桥架的至少一个安装槽11。保护结构设置在安装槽11处以隔离动触头桥架与支架10。

实施例一中的动触头桥架安装在支架10的安装槽11上，在安装槽11处设置保护结构且保护结构能够将动触头桥架与支架10进行隔离，防止二者发生直接接触。保护结构不仅能够对支架10起到保护作用，还能够确保支架10发生熔化变形后仍不会与动触头桥架发生接触，进而不会发生支架10与触头桥架粘连或者卡死触头桥架的现象，提高接触器的分断能力，从而延长接触器的使用寿命，提高用户使用体验。

如图1和图2所示，在实施例一的接触器中，保护结构为片状结构20，片状结构20包覆部分安装槽11的槽壁。片状结构20的结构简单，容易加工。

可选地，片状结构20的厚度为0.4mm至0.6mm。具体地，片状结构20的厚度为0.5mm。片状结构20的上述结构参数不仅能够确保动触头桥架与支架10被隔离，同时不会影响动触头桥架与支架10的正常运行。

需要说明的是，片状结构20也可以包覆全部安装槽11的槽壁。上述设置使得支架10与动触头桥架完全不会发生接触，从而提高保护结构的可靠性。

如图1和图2所示，在实施例一的接触器中，支架10包括支架本体12及凸出结构13。其中，凸出结构13为多个，且设置在支架本体12上，每两个相对设置的凸出结构13与支架本体12间形成一个安装槽11，保护结构包覆部分或者全部凸出结构13。上述结构的结构简单，容易加工。

如图2所示，在实施例一的接触器中，片状结构20通过折弯形成。折弯工艺形成的片状结构20节省加工材料，降低接触器的加工成本。

如图2所示，在实施例一的接触器中，片状结构20包括顺次折弯的第一段21、第二段22和第三段23，第一段21的远离第二段22的一端和第三段23的远离第二段22的一端均位于第二段22的同一侧，凸出结构13位于第一段21、第二段22和第三段23围成的保护腔内。上述结构的结构简单，使得片状结构20对凸出结构13的保护、隔离作用更佳。

具体地第二段22与凸出结构13贴合设置，第一段21和第三段23均与凸出结构13贴合设置。这样，片状结构20与凸出结构13(支架10)紧贴设置，中间无间隙。一方面，上述设置能够减少空间，不会影响动触头桥架与支架10的正常配合；另一方面，在支架10发生熔化后，由于片状结构20不会变形，当温度降低时有利于对凸出结构13进行二次塑形，进而保证凸出结构13的结构形状不变。

可选地，片状结构20做成导轨形式，使其准确的沿规定方向运动，从而使得片状结构20与凸出结构13的装配更加容易。

需要说明的是，第一段21及第三段23与凸出结构13的设置不限于此。可选地，第一段21与凸出结构13贴合设置，且第三段23与凸出结构13之间具有间隙，该间隙能够容纳熔化后的凸出结构13，进而保证动触头桥架不会被支架10卡住，确保接触器能够正常运行。可选地，第三段23与凸出结构13贴合设置，且第一段21与凸出结构13之间具有间隙。

如图2所示，在实施例一的接触器中，第一段21和第三段23的端面与支架本体12的端面平齐设置。上述设置不仅能够确保凸出结构13被片状结构20完全包覆，且使得接触器的结构更加紧凑，外观更加美观。

可选地，支架10由塑料材质制成。由塑料材质制成的支架10成本较低，从而降低接触器的加工成本。

在实施例一的接触器中，保护结构由金属材质制成。金属材质具有导热、散热能力快，且耐高温能力强的特点。这样，由金属材质制成的保护结构具有以下两个作用：

1.可以提高支架10的散热能力，迅速耗散电弧以及大电流产生的高温能量；

2.对支架10进行二次防护，在支架10熔化后，能阻止其自由流动，同时迅速冷却，重新塑形，进而保证动触头桥架在超行程范围内的运动不受影响。由于动触头桥架卡死是导致接触器失效的主要因素，因此，从这个方面进行防护能有效避免动触头桥架卡死导致的触头粘连、触头损耗过快、不导通和动触头桥架弯曲变形的现象。延长接触器的使用寿命。

具体地，金属材质制成的保护结构导热快，且散热面积大大增加，有利于对凸出结构13进行快速降温，保护从而保护动触头桥架。同时，支架10在高温下熔化变形后，金属材质制成的保护结构能够将支架10牢牢包覆，进而将支架10与动触头桥架分离，防止其卡死动触头桥架而影响动触头桥架的超行程运动。

可选地，保护结构也可以由陶瓷材质制成。这样，由陶瓷材质制成的保护结构能够将支架10与动触头桥架隔离，防止支架10卡死动触头桥架而影响动触头桥架的超行程运动。

在实施例一的接触器中，接触器为交流接触器。在交流接触器进行分断电流时，即使产生较大的电弧能量，设置在安装槽11处的保护结构能够将支架10与动触头桥架进行隔离，能够防止发生支架10粘连动触头桥架或者卡死动触头桥架的现象发生，从而提高交流接触器的分断能力，提升交流接触器的使用可靠性。

本申请还提供了一种换热设备(未示出)，包括上述的接触器。通过接触器来控制换热设备的电路通断，进而实现用户对换热设备的自动控制。

实施例二

实施例二中的接触器与实施例一的区别在于：片状结构20与凸出结构13的接触方式不同。

如图3和图4所示，在实施例二的接触器中，凸出结构13位于第一段21、第二段22和第三段23围成的保护腔内，第二段22与凸出结构13贴合设置，第一段21和第三段23与凸出结构13间均具有间隙。上述结构结构简单，使得片状结构20与凸出结构13的装配更加容易。

具体地，凸出结构13较长时，片状结构20与凸出结构13(支架10)之间存在一定间隙。这样，该间隙能够容纳熔化后的凸出结构13，进而保证动触头桥架不会被支架10卡住，确保接触器能够正常运行。

实施例三

实施例三中的接触器与实施例一的区别在于：片状结构20的结构不同。

如图5和图6所示，在实施例三的接触器中，片状结构20还包括第四段24和第五段25，第四段24的一端与第一段21的远离第二段22的一端连接，第五段25的一端与第三段23的远离第二段22的一端连接，且第四段24和第五段25向相反的方向延伸，第二段22平行于第四段24和第五段25。上述结构的结构简单，使得片状结构20对凸出结构13的保护、隔离作用更佳。

具体地，第一段21、第二段22和第三段23与凸出结构13贴合设置，且第四段24和第五段25与支架本体12贴合设置，从而使得凸出结构13与片状结构20之间没有间隙，二者实现贴合设置。一方面，上述设置能够减少空间，不会影响动触头桥架与支架10的正常配合；另一方面，在支架10发生熔化后，由于片状结构20不会变形，当温度降低时有利于对凸出结构13进行二次塑形，进而保证凸出结构13的结构形状不变。

如图6所示，在实施例三的接触器中，第四段24和第五段25的端面与支架本体12的端面平齐设置。上述设置不仅能够确保凸出结构13被片状结构20完全包覆，且使得接触器的结构更加紧凑，外观更加美观。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请中的动触头桥架安装在支架的安装槽上，在安装槽处设置保护结构且保护结构能够将动触头桥架与支架进行隔离，防止二者发生直接接触。保护结构不仅能够对支架起到保护作用，还能够确保支架发生熔化变形后仍不会与动触头桥架发生接触，进而不会发生支架与触头桥架粘连或者卡死触头桥架的现象，提高接触器的分断能力，从而延长接触器的使用寿命，提高用户使用体验。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。